1、1 质量标准、目标及保证措施 一、 质量目标 根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格我公司质量、环境、职业健康安全管理体系（ QEHS）的要求建立施工质量保证体系。 本工程总体质量目标是： 1.1、 工程合格率达到 100； 1.2、 焊口一次合格率 95以上； 1.3、 牺牲阳极 阴极保护：检查没有漏点； 1.4、 管道全线牺牲阳极阴极保护送电一次达到设计保护电位要求； 1.5、 质量等级： 合格 二、 质量保证体系 2.1、 严格按 ISO9000 质量管理和保证体系的要求 ,按由上而下顺序进行工程质量管理，建立完善的项目经理部 质量保证体系，贯彻执行ISO9000 质量管理标准
2、，实行项目经理负责制 ,实施全过程质量监控。 2.2、 健全项目经理部质量保证体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作。以质量目标为核心，建立健全质量体系领导机构，配备各级质量管理人员，持证上岗，实行责任到人的管理办法。 2.3、认真贯彻落实执行国家标准，在签订工程采购、生产、检验及产品交付等过程中认真遵循我公司质量手册及有关支持性文件。 2.4、项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技2 术质量工作，技术质量部具体负责工序质量控制。每个分项工 程和主要工序，总工程师向工程计划部和技术质量部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报项
3、目总工程师。 2.5、实施全过程质量监控，进行信息化施工。 2.6、质量管理体系见图 2-1。 图 2-1 执行层、作业层（项目）质量管理体系 项目经理 生产负责人 按质量目 设计对控制点进行质量预 控 按质量目 设计对控制点进行质量预 控 生产负责人 试 验 员 技 术 员 资 料 员 测 量 员 技术负责人 材料负责人 机 械 员 施 工 员 质 检 员 质量负责人 材 料 员 采 购 员 各专业施工队 项目总工 3 三、 施工过程的工序质量检测和控制流程 测量放线防腐管运输堆管布管沟槽开挖坡口加工与管口组对管道下沟固定口焊接与检查清管、试压现场防腐补口、补伤回填严密性试验 四、 质量保证
4、措施 4.1、 质量检查验收制度 4.1.1、自检验收制度 本工程按分 项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工，并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。 4.1.2、互检验收制度 施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。 4.1.3、交接检验收制度 工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续， 工序交接由班组
5、长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师负责组织。 4.1.4、隐蔽工程检查验收制度 4 严格按程序检查，以防质量隐患，在班组自检、互检和交接检合格的基础上报质检工程师进行隐蔽检查，最后交监理工程师检查签认后方可隐蔽，隐蔽工程必须按规定填写隐蔽工程检查记录，并填写施工日志。 4.1.5、测量换手复核检查验收制度 测量资料须经换手复核；控制测量交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 4.1.6、实行严格的“跟踪检测”制度 检测工作将根据施工 过程按跟踪检查、复检和抽检三种方式进行，绝不放过任何质量隐患。 4.1.7、原材料及成品或半成品
6、检验制度 对采购进场的原材料及成品或半成品由中心试验室组织有关人员进行验收检查，内容包括： 进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 产品现场质量检查验收记录； 取样进行试验并填写试验报告。对检验合格的产品分类、分批堆放并设立标志卡，坚持按用途对口保管、发放、不得混杂，对易受潮的物品做好防雨和防潮工作；对检验不合格的产品立即清除出场。 4.1.8、机械仪器设备 定期检验标定制度 测试仪器设备按照施工技术规范进行定期或不定期的检定；新购置的测试仪器设备使用前进行标定，取得标定合格证书后方可使用，5 由专人负责检查、监督并设立帐卡档案，记录好每次标定的
7、时间和标定的结论，定期进行回访。 4.2、 检验和试验的程序及要求 施工中将执行公司的质量手册及程序文件，对进货检验和试验进行控制，验证产品是否符合有关规定及有关技术标准，对产品检验和试验的不同状态进行标识，防止不合格产品的加工及使用，一切用于本工程的材料符合合同规定的品种和规格并经有资质的试验场所按政府有关部门及合同要求的试 验项目和频率进行试验后按监理工程师规定的程序和内容报送监理工程师批准，始终保持所使用的材料与报送并获批准的试验样品一致。 4.2.1、采供部门负责进行检验和试验及其状态标识的管理。 4.2.2、采供部门指定并分发主材检验和试验要求，按进货检验和试验有关规程拟制并报送材料
8、进货检验和试验计划。 4.2.3、采供部门严格组织实施进货检验和试验计划并做好记录。 4.2.4、对采购物资进行直观验证：规格、外观质量、数量等。 4.2.5、对采购物资的技术证件（合格证、产品质量证明书等）验证，技术证件原件加盖分供方（ 或厂家）相关印章，复印件数量应满足物质发放范围的需要。 4.2.6、原材料试验按进货检验和试验计划进行，试验报告的原件加盖试验单位红印章的复印件数量应满足物质发放范围的需要。 4.2.7、经直观验证或检验和试验的产品，采取插挂标签、划分存放地点、记录等发放做好状态标识，并注意识别和保护标识，防止不同6 状态的产品误用或混用。 4.2.8、隐蔽工程需获得必要报
9、告并经验证而急待转序时，须得到监理工程师或业主的批准后，方可执行例外放行规定，并做好书面报告以便备查。 4.2.9、经直观验证或检验和试验为合格的产品，执行 物质搬运、贮存和发放程序，不合格产品不得投入使用或加工，同时执行不合格控制程序，构成工程实体的采购产品不准紧急放行。 4.2.10、做好进货检验和试验计划、采购产品技术证件、物质验收记录、试验报告的质量记录的收集整理归档工作，使检验和试验工作始终处于可控状态。 4.2.11、现场建立标准养护室，养护室的温度、湿度派专人专职管理；到养护第三天（或委托实验室指定日期），送至业主指定的质检站检测中心进行检测试验。 4.3、 主要工序质量检测与控
10、制要点 4.3.1、 工艺施工 4.3.1.1、测量方向控制要点 （ 1）测量放线由参加接桩的测量技术人员主持。 （ 2）全站仪、经纬仪、水准仪、等各种测量工具齐备完好，并经计量部门校验合格且在有效期内使用。 （ 3）对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。 4.3.1.2、 管子加工 7 （ 1） 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。 （ 2） 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量要符合规范规定。 （ 3） 对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于 2.5mm或在内表面大于 1.5mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非
11、修整件之 间，修整坡度要小于 300。如图 4-1 所示： 图 4-1 管道坡口示意图 4.3.1.3、 管道焊接控制要点 针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。 焊条在保管时符合产品说明书的规定，避免损坏包装，包装开启后保护其不变质。 检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。 加强对口器撤离时间上的监控，保证焊接质量。 加强焊道焊缝外观的 检查，管口和焊道表面要无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。 为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段每天收 工前，在管口加设管帽。 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小
12、，焊条与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。 2.5 15 2.5 15 8 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。 防止裂纹：在起伏段对口时土墩要及时垫到位，或采用倒链配合，避免焊口在焊接过程中受力。焊接过程中要保证对口器不松动，管子应保持平衡； 使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长的 50%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。焊工在 6 点位收弧时，一定要保证熔池填满，采用平甩法熄弧。
13、 防止气孔和点夹渣：盖面时，电流不要太大，采用小电流、短电弧、快速焊接，避免过热现象，防止表面气孔。焊接时采用适应的运条技术，避免熔池超前，对脱氧不利，焊条摆动宽度不应超过焊条直径的两倍，防止组对间隙过小缺陷，造成过大的母材稀释作用，而妨碍排气。 焊条在使用过程中，要存放在焊条保温筒内，要随用随取，严禁焊条暴露在外，以防焊条受潮。 防止内凹：加强质检力度， 控制组对质量，确保组对间隙，钝边符合焊接工艺要求。管底距地面距离不低于 400mm，以便于焊工操作，保证运条深度。严格按照焊接作业指导书的电流、电压参数施焊，打底焊时电流不易过大，而热焊在 5-7 点位时运条速度要适中，不要太慢。 防止条形
14、夹渣：打底焊后要派专业砂轮工进行清渣，清根要彻底，9 每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“ U”形槽，避免清成“ W”形槽。 3、 6 点位收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工 程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。 4.3.1.4、 防腐管吊装、运输、堆放控制要点 在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。 防腐管装卸时使用
15、专用吊具，吊具与管子的接触面要设有保护橡胶板等软质保护层。 管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。 防腐管装车时要确保装车层数不超过 3 层。 在崎岖路段行车时，司机要放慢车速 ，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。 堆管场地须平整、压实，管子与地面的最小距离为 0.2m。防腐管堆放层数不准超过 3 层，按不同规格、型号、防腐等级进行码放。 管垛支撑要以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2 1.8m，管垛支撑 4 道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不要小于 0.4m。 管子在堆放时，管层之间要用草袋隔开，确保防腐层不受损坏
16、。 10 4.3.1.5、 管道下沟控制要点 下沟前检查沟内宽度、高程，沟内不得有塌方和积水，不得有石块、树枝等硬物。 管道下沟前经电火花检漏，合格的管子方可下沟，否则要进行补伤，直至合格。 下沟时保护管道不碰撞沟壁，起吊点距环缝的距离大于 2m，起吊高度以 1m 为宜。 管道下沟后，对管顶标高进行复测。 管道下沟后要与沟底表面贴实，严禁出现管底悬空现象。 4.3.1.6、 管道回填控制要点 管道下沟后立即进行回填，回填材料不得有大石块、结冰的土块和树木等杂物。 胸腔及管顶以上 50cm 的回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶 50cm 以上的回填土的石块不得多于 10%，直径不得大于 10cm，且均匀分布。 回填后进行地面检漏。 回填时槽底无积水、无杂物，管道两侧同步回填。 4.3.2、 土建结构施工 4.3.2.1、 主要分项工程技术措施 4.3.2.1.1、 基础防水 （ 1）底板侧模防水在绑扎底板钢筋时要用纤维板做临时保护，待浇混凝土时抽出。
