1、车工工艺与技能训练 课程标准 1.标题 车工工艺与技能训练项目课程标准 2.适用对象 三年制中职 3.课程性质 本课程是中职机电专业的专业主干课程。 通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须的 金属切削的基本原理、基本知识，切削力、切削用量计算，常用刀具的结构材料，常用机床的结构、型号、技术参数和机械零件的切削加工。 本课程是车工技能训练的前修基础课程。 4.参考课时 146 学时 5.总学分 8 学分 6.课程目标 通过任务引领的项目活动，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必需 的 机械零件的切削加工和工件检测的基本知识和基本技能。同时培养学生爱岗敬业、团结
2、协作的职业精神。 （ 1）会粗、精车外圆及端面。 （ 2）会用麻花钻钻孔、内孔车刀扩孔。 （ 3）会用转动小滑板法车内、外圆锥。 （ 4）会车削螺纹和蜗杆 （ 5）会车削偏心和薄壁工件。 （ 6）会用各种工量具检测工件。 7.设计思路 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以形成金属切削加工与检测为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成 工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容有职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 学习项目选取的基本依据是
3、该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计课程中，还根据“圆锥配合套件车削”为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。 学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度，“理解”用于表述原理性知识的学习程度，“能”或“会”用于表述技能的学习程度。 8.内容
4、纲要 项目一 岗前培训 （ 1）参考学时 34 学时 （ 2）学习目标 能说出生产技术人员的安全生产职责。 能 按照 5S 管理的要求规范日常工作。 能简单描述 ISO9001 标准系列的组成和性质。 （ 3）工作任务 接受安全生产培训 接受 5S 培训 接受培训 模块一 安全生产 参考学时 2 学习目标 能叙述生产技术人员的安全生产职责及常规的安全操作规范，具有安全生产的意识 工作任务 接受安全生产培训 相关实践知识 人员安全知识 产品安全知识 设备安全知识 设施安全知识 模块二 5S 培训 参考学时 2 学习目标 能按照 5S 管理的要求规范日常工作 能简单描述 ISO9001 标准系列的
5、组成和性质 工 作任务 接受 5S 培训 相关实践知识 5S 管理的实施步骤 5S 实施工具与技巧 相关理论知识 5S 概念和目的 5S 要点 5S 管理与品质 拓展知识 ISO9001 质量管理认证体系介绍 模块三 基本知识培训 参考学时 30 学习目标 了解机床型号辨识及切削用量的选择 熟悉 CA6140 型车床各部分结构 掌握机床的一级保养 会刃磨车刀 工作任务 熟悉车床各个部分 掌握车床各手柄的操纵方法学习车刀刃磨 了解切削用量选择 掌握金属切削机床型号编制办法（国标） 熟悉 CA6140 型车床技术参数 了解 CA6140 型车床的主要部件、传动系统 各种车床的简介 相关实践知识 刃
6、磨车刀 操纵机床切削工件 简单测量 相关理论知识 车刀的材料要求 车刀的种类及主要角度 切削用量选择的选用原则 理解金属切削过程 项目二 带圆锥面阶台轴车削 （ 1）参考学时 40 学时 （ 2）学习目标 会车削外圆、端面、阶台、沟槽、切断 会用转动小滑板法车圆锥 （ 3）工作任务 用三爪卡盘装夹工件 按零件图车外圆、端面、阶台、沟槽、切断 转动小滑板法车圆锥 工件检测 模块一 装夹工件 参考学时 8 学习 目标 学会各种装夹方式 工作任务 三爪卡盘装夹 两顶尖装夹 钻削中心孔 相关实践知识 刃磨中心孔钻 操纵机床装夹工件 相关理论知识 工件的装夹方式 中心孔形状及作用 模块二 车削阶台轴 参
7、考学时 20 学习目标 车削阶台轴 工作任务 按零件图车外圆 车端面 车阶台 车外沟槽 切断 相关实践知识 外圆刀具的刃磨 切断刀的刃磨 相关理论知识 切断刀的几何参数与切削用量 拓展知识 外沟槽的车削 模块三 车削外圆锥 参考学时 10 学习目标 车削外圆锥 工作任 务 转动小滑板车削外圆锥 偏移尾座车削外圆锥 相关实践知识 车刀刃磨 粗精车外圆锥 相关理论知识 圆锥的基本参数 车削圆锥的方法 拓展知识 内圆锥的车削 模块四 工件检测 参考学时 2 学习目标 会用工量具检测工件 工作任务 对照零件图形位公差要求，用圆锥量规检测 相关实践知识 圆锥量规检测 相关理论知识 形位公差知识 拓展知识
8、 万能角度尺、角度样板、正弦规检测 项目三 车削三角螺纹 （ 1）参考学时 20 学时 （ 2）学习目标 会车削外圆、端面、退刀槽、切断 会车削三角螺 纹 （ 3）工作任务 用三爪卡盘装夹工件 按零件图车外圆、端面、退刀槽、切断 车削三角螺纹 工件检测 模块一 辨识螺纹 参考学时 2 学习目标 会辨识各种螺纹 工作任务 辨识各种螺纹 相关实践知识 螺纹的牙型判断 模块二 车削三角螺纹 参考学时 14 学习目标 会车削三角螺纹 工作任务 车削三角螺纹 相关实践知识 刃磨三角螺纹车刀 低速车削三角螺纹 高速车削三角螺纹 相关理论知识 三角螺纹的尺寸计算 拓展知识 英制三角螺纹的尺寸计算 套螺纹和攻
9、螺纹 模块三 三角螺纹检测 参考学时 4 学习目标 会测量中径 工作任务 用螺纹千分尺测量中径 用螺纹量规综合测量 相关实践知识 顶径测量、螺距测量、测量中径、螺纹量规综合测量 相关理论知识 中径、螺纹量规 拓展知识 三针法测量螺纹中径 项目四 车削螺杆轴套配合件 （ 1）参考学时 58 学时 （ 2）学习目标 会车削螺杆轴 会车削螺杆轴套 会检测工件配合精度 （ 3）工作任务 用三爪卡盘装夹工件 按零件图车锥度 车削梯形螺纹 车削偏心轴 工件配合检测 模块一 车 削偏心轴 参考学时 10 学习目标 会车削偏心轴 工作任务 车削偏心轴 相关实践知识 偏心轴的车削 相关理论知识 偏心工件的术语
10、拓展知识 偏心卡盘上车偏心工件 模块二 梯形螺纹车削 参考学时 12 学习目标 会车削梯形螺纹 工作任务 车削梯形螺纹 相关实践知识 梯形螺纹车刀的刃磨 梯形螺纹的车削 相关理论知识 梯形螺纹的尺寸计算 拓展知识 梯形螺纹丝杠的知识 模块三 车削螺杆轴 参考学时 14 学习目标 会车削螺杆轴 工作任务 车削螺杆 轴 相关实践知识 钻中心孔 梯形螺纹的车削 偏心轴的车削 转动小滑板车锥度 相关理论知识 梯形螺纹、偏心工件、圆锥 拓展知识 蜗杆的车削 模块四 车削螺杆轴套 参考学时 16 学习目标 会车削螺杆轴套 工作任务 车削螺杆轴套 相关实践知识 卡盘装夹、钻中心孔 钻通孔 偏心孔的车削 转动
11、小滑板车锥度 相关理论知识 偏心工件、圆锥、轴套 拓展知识 偏心距的测量 模块五 工件检测 参考学时 2 学习目标 会检测工件精度 工作任务 工件精度检测 相 关实践知识 配合精度检测 表面粗糙度检测 相关理论知识 配合精度、表面粗糙度 拓展知识 工量具的使用 模块六 工件、设备使用与安全文明生产 参考学时 4 学习目标 掌握工具、设备使用规范 工作任务 工具、设备规范使用 安全文明生产 相关实践知识 工具、设备如何规范使用 生产实习安全知识 9.技能考核要求 通过学习和训练，学生全部通过 经市、县劳动部门考核颁发的中级车工资格证书，部分优秀学生取得 高 级车工资格证书。 10.实施建议 *教
12、材编写要体现项目课程的特色与设计思想，教材 内容应体现先进性、实用性，典型产品的选取要科学，体现地区产业特点，具有可操作性。其呈现方式要图文并茂，文字表述要规范、正确、科学。 *教学要采取项目教学法，以工作任务为出发点来激发学生的学习兴趣，教学中要注重创设教育情境，采取理论实践一体化教学模式，要充分得用挂图、投影、多媒体等教学手段。 *教学评价采取阶段评价和目标评价相结合，理论考核与实践考核相结合，学生作品的评价与知识点考核相结合。 *要注重课程资源开发与利用，建议开发相关学习辅导用书、教师指导用书及网络资源，要注重仿真软件的应用及开发。 11.教学 条件 （ 1）、基本要求 普通车床、数控机床、钻床、工量具 （ 2）、较高要求
