1、 1 目录 一 . 编制依据 2 二 . 工程简介 2 三 . 基坑止水 .降水设计情况 2 四 . 地质条件及水文情况 3 五 . 场地条件 5 六 . 降水量估算与降水井点施工 5 七 . 施工进度计划 14 八 . 劳动力计划 14 九 . 安全质量保障措施 14 十 . 抽水监测与管理 18 十一 . 文明环保施工措施 18 十二 . 应急措施 19 十三 . 附图表 20 1. 项目管理人员架构图 2. 项目主要管理人员表 3. 降水井平面布置图 4. 降水井（管）立面与排水沟剖面图 2 一、 编制依据 . 1、 设计院设计的 大广工业集中区三期道路雨污排水工程项目 ”施工图纸。 2
2、、 施工现场实际地貌及水文情况 。 3、 本地区类似工程经验数据。 二 .工程简介 本工程 位于肇源县大广工业集中区内 ， 为配套排水工程，共分两条线 路，分别为 E 线延长线和 F 线延长线，总长度为 1225.5 米，采用 HDPE材质管材施工 。 三基坑止水 、 降水设计情况 本工程基 槽 开挖相对深度约为 3.5m 和 4m 左右 ，周边地面相对平整， 场地呈凹形， 基坑支护长约 1250m;根据不同的地质情况及场地 。 为保证 管道 基础施工能在一个干燥的工作面上进行，保证工程质量，应在基 槽 底设置完善的排水系统。具体做法是：在基 槽 周边 设置连通的排水明沟（宽 300mm，深
3、200mm）；沿基坑周边排水沟每隔约30M 左右设置一个集水井，集水井 500 深 800，用抽水机将基坑内的水抽至地面排 走。 3 基 槽 内降水采用轻型井点降水，井点在 管线 土方 回填完毕 时拆除；井点管长度为 7 米，管径为 1.25 英寸，间距详基坑支护平面布置图，集水总管径为 4.0 英寸；井点管成孔后安装井点管，后回灌50Kg 粗砂，离地面以下 1 米范围用粘土封口，以防漏气。地下水位通过降水后，坑内水位距基坑底最低点应保证 500以上。 整个 基 槽 内共设置水位观察孔 7 个，以观察坑内水位的下降情况。 方案范围内有 3 个水位观察孔。 四地质条件及水文情况 1地质情况 本工
4、程地形相对平坦， 该地区地质情况相当复杂，自上至下划分为 10个层次，各层地质特征分述 如下： 松散 土层： 黑 色，稍显湿，结构松散，主要由 农作物根茎 腐殖土 和砂土组成，欠压实。厚度 0.6 1 米。 自然土层：黄色、粉质，可塑性强，本层普遍分布，厚度约为 23m。 淤泥层：灰黑色、深灰色，流塑，主要由粘粒组成，夹薄层粉细砂，含腐植质和碎贝壳，强粘性。本层上部普遍分布有厚度 3 5m 含淤泥粉砂层；本层于场地内均有分布 。 中砂、粗砂层：为浅灰色、灰黄色为主，局部灰色， 饱和，中密为主，局部密实层厚 6 9m；为浅灰色、灰黄色，饱和，密实，良好级配 。 4 其他与本方案无关（略）。 2、
5、水文、气象情况 场区地下水有 三种类型： A、 空隙潜水：主要蕴藏于第一层杂填土中，含水层的透水性好，与海具连通性，水量丰富，空隙潜水主要由海水及大气降水 渗透补给，故本层地下水的动态受季节、气候、海水潮汐等因素影响明显，水位变幅较大。 B、 空隙承压水：主要蕴藏于第三、五、七层中粗砂、细砂层中，具微承压性，第三层中砂、粗砂层的分布范围广、厚度大、透水性较好，迳流 条件较好，而且场地处于潮湿多雨地区，含水量丰富，是场址主要含水层。空隙承压水受季节 、气候等因素影响较小，动态比较稳定。 C、 基岩空隙水：主要蕴藏于第九、十层强风化岩 -中风化岩的构造、风化裂隙中， 含水层普遍以块状 -短柱状为主
6、，但其含水量受裂隙发育程度的控制。 #是临海城市，历史上雨水较为充沛，但今年来雨水较往年便少。现测得场地内地下水稳定水位埋深在 1.0 2.3m 之间。拟建场区地下水对人体无碍，工人只要配备一般的劳动防护用品即可下基坑作业。 五、场地条件 主要特点是 :基坑低处于淤泥层，不稳定 ，地下水丰富；场地5 两侧为农田及草甸，积水量大 。 六、降水量估算与降水井点施工 1、基本参数 据邻近 场地抽水试验结果，降水深度范围内土层综合渗透系数k=7.0m/d。基坑设计水位降深 S 为 9.15m(即地下水 降至基坑底以下2.0m)，含水层厚度 H 取 20.0m。 2、基坑涌水量（ Q）估算 根据等代大井
7、法估算了该基坑的涌水量，估算时采用下式： Q=1.366K(2H-s)s/lg(Ro/ro) 式中 Ro=R+ ro R=2s KH=216.5m ro= （ F/3.14） ,F 基坑面积（基坑面积为 9905m2） 计算结果： Q=3934.40（ m3/d） 3、设备选用、主要材料用量 选用 3BL-9 型 离心泵 6 台； JS-45 型 泵 6 台，扬程 36m，流量45m3/h。每天抽水 20小时则可满足 要求： 45 m3 20小时 6 台 =5400 m3。、 集水总管管径 4 英寸长约 480米；井点管管径 1.25英寸长 9 米，共 273根，计 2457米。 4、施工准备
8、 （ 1）施工机具 6 a、滤管 : 38 55 ,壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管，长 2.0m 左右，一端用厚为 4.0mm 的钢板焊死，在此端 1.2m 长范围内，在管壁上钻 15 mm 的小圆孔，孔距为 25 mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔 50 60mm用 10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 b、井点管： 1.25英寸，壁厚为 3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 C、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用 8 号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 d、总管： 4 英寸钢管，壁厚为 4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气
9、、漏水。 e、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 f、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。 g、凿孔冲击管： 219 8 的钢管，其长度为 10m。 h、水枪： 50 5 无缝钢管，下端焊接一个 16 的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外 ， 与高压胶管连接。 i、蛇形高压胶管：压力应达到 1.50Mpa 以上。 j、高压水泵： 100TSM-7 高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 （ 2） 、材料 粗砂与碎石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网7 眼。 （ 3） 技术准备 a、详细查阅工程地质勘察报告，了
10、解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 b、组织人员、机械设备有序进场，进行机械组装和调试、报验等工作。 c、凿孔设备与抽水设备由专业人员负责，保证施工过程按时完成。 d、技术员在图纸会审后向 测量员做技术交底，测量员接收与本 工程有关的坐标、水准点，按图纸布置的间距进行测量放线，定出降水点位置，并经甲方、监理有关人员复核无误后方可施工。 (4)、平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。 （ 5）、轻型井点水管及排水明沟的布设 根据地质报告及现场的实际情况，
11、为确保基 槽 开挖、地下室底板施工顺利进行，基 槽 开挖前需先进行基 槽 支护（见基 槽 支护专项施工 方案）和基坑降水，地下水位通过降水后， 槽 内地下水位距基 槽 最低点应保证 500以上。根据我公司的施工经验，为达到降水效果确保后续工程施工，采用轻型井点降水。 轻型井点降水降低地下水位，是沿基 槽 支护周边的内侧以一定间距埋入井 点管，井点管上端通过弯联管与铺设在基 槽 边缘的集水总8 管相连，集水总管与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使原地下水位降至基坑底最低点。这种对于以排水 .疏干降
12、低淤泥含水 量达到淤泥固结为目的；使边坡稳定 .基坑开挖会更有利。 依据 基槽形状， 井点管沿基 槽两侧 围护桩内 侧埋设，井点管管径 1.25英寸，间距 2.0m，埋深 9.0m（包滤管 1.2m）。在轻型井点降水系统中，各井点是布置在基 槽两侧 ，根据基 槽 水位降落坡度环状井点为1/10 的原理。由于许多井点同时抽水，使各个单井的水位降落漏斗相互干扰。因此，必须考虑群井作用，其总涌水量不等于单个井涌水量的总和，各单井的涌水量计算要小，但总的水位降低值是大于单个井点抽水时的水位降低值，这种现象对于以疏干为主要目的的基坑施工更有利。 沿基 槽一侧设置 排水明沟 200 300 500mm，于
13、转角处设集水井400 600mm，深 800mm；基坑 内沿承台外围设排水明沟 300 200mm，每隔 40 50米设集水井 500，深 800mm，遇拐角处另增加集水井，规格于上述相同。 5、井点安装 （ 1）、安装程序 井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管于总管连接安装抽水设备试 抽与检查正式投入降水程序。 9 （ 2）井点管埋设 1）、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约 500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 2）、用绞车将简 易井架移到井点位置，将套管水枪对准井
14、点位置，启动高压水泵，水压控制在 0.4 0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在 1000mm 之内，在射水与套管冲切作用下，大约在 1015min时间之内，井点管可下沉 10m左右，若遇到较厚的纯粘土时 ，沉管 时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到 300 500mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mm以上，以防止冲 击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降
15、水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型 井点降水的效果，应注意一下几点： A、 砂必须采用粗砂 ，以防止堵塞滤管的网眼。若没有现成的粗砂，10 可拉回几车砂，用筛子筛选出来，剩下 的可作为砌筑砂浆用， 也不浪费。 B、 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在 60 100mm 之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。 C、 填砂厚度要均
16、匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防 孔壁塌土。 3）、砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上 1000 1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 4）、井点填砂后，井口以下 1.0 1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 （ 3）、冲击井管 将 15 30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应遂根进行清洗，避免出现“死井“ （ 4）、管路安装 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主胶管与主管连接好，再用 10 铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5 的坡度并用砖将主干管垫好。并随时检查是否有地面塌陷，随时垫砖或填土，使不至于影响整条管线。 (5)、检查管路 检查集水 下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情 况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧
