1、轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点 轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一，也有称之为发泡混 凝土或泡沫轻质土。轻质泡沫混凝土广泛应用于建筑物屋面找坡、保温，墙体浇注等。本文主要介绍了轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点。 轻质泡沫混凝土是轻质混凝土中的诸多成员之一，也有称之为发泡混 凝土或泡沫轻质土。 泡沫混凝土是一种轻质多孔材料。它与 泡沫玻璃 、泡沫陶瓷、泡沫铝并称为四 大无机泡沫材料，是四大无机泡沫材料中产销量最大、最有发展前景的品种。轻质泡沫混凝土可广泛用于基桥台背填筑、道路扩建 、山区陡峭路段填筑、旧路 桥头路基换填等公路工程领域，亦可用于地下大跨度结构覆土减荷、空洞及狭 小空间
2、填充，还广泛应用于建筑物屋面找坡、保温，墙体浇注等。 轻质泡沫混凝土的施工工艺和技术要点： 配料计量 发泡剂制备泡沫 水泥加水和助剂搅合均匀 泡沫混凝土搅合制备 按坡度设计要求现场浇制 表面抹平 （切割 伸缩缝 伸缩缝填充弹性密封材料） 整体保养、维护。 1、清理基面，保证基层无灰尘和污垢，要求平整、坚实、压光，不允许有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。 2、将所需要的材料准备充足， 发泡剂、添加剂、水泥和辅助材料要运到指定的场地进行存放和保管。 3、按设计的水平标高，首先采用 水泥砂浆 按 2.5x2.5m进行大部位定点确定坡高高度。 4、启动发泡机开始工作，再启动主机，将水泥用传送带运输
3、到搅拌机内开始搅拌，待水和水泥搅拌均匀后，启动泡沫输送系统和高压泵输送系统，将混合均匀的混凝土复合材料输送到指定的施工部位进行浇注。 5、根据施工的坡度设计要求，专业操作人员对浇注的泡沫混凝土表面进行抹平（用光滑的抹平直尺）。因抹平后，泡沫混凝土表面会有少量的孔隙产生，会对在其表面进行防水施工造 成影响，建议建设方在浇注的泡沫混凝土整体终凝至 70%时，使用水泥 砂浆 找平和保护。 6、整体浇注的泡沫混凝土平面面积达到 4000 平方米时，在混凝土终凝至 70%（一般为温度 25 度，时间 36小时）后，及时进行分格缝的切割，分格缝之间的切割宽度不得大于 4x4m，每条分格缝的切割宽深应按 1
4、/800的温效膨胀伸缩值计算，切割的宽深值为 1.5x3.0cm，切割完成后，填充弹性密封材料进行密封处理。 泡沫混凝土施工工艺要求 本案适用于泡沫混凝土屋面保温隔热层和室内垫层。 1、 施工准备： 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 发泡剂： HT001 型复合高分子发泡剂。 1.1.2 水泥：采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。 1.1.3 粉煤灰：采用一级粉煤灰。 1.1.4 HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。 1.2 作业条件： 1.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙
5、四周已弹好 +50cm 水平标高线。 1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 1.2.3 相关电器预埋等工程已完成。 1.2.4 泡沫混凝土的要求已通过调试确定。 2、 工艺流程 基层处理 -找标高、弹水平控制线 -配料制浆 -高压管道输送 -施工面浇注 -找平 -自然养护。 3、 工艺要求 3.1 基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在
6、四周墙上。 3.3 配料制浆：将水泥和 粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成 1 左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。 3.4高压管道输送 :开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面； 3.5 浇注成型 :将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。 3.5.1 每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在 600 kg/m3 左右，判定发泡情况正常后方可施工。 3.5.2 施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。 3.5.3 铺设泡沫混凝土前先 在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。
7、 3.6 找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。 3.7泡沫混凝土浇注后，自然养护 3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。 4、 质量标准 4.1生产的厚度和强度应达到合同设计要求。 4.2隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。 4.3 工业厂房、礼堂、门厅等大面积泡沫混凝土垫层应分区段浇注。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连 接处和设备基础的位置进行划分。 泡混凝土施工工艺 一、发泡混凝土施工准备： 1、技术准备： (1)、地暖管道已按设计要求铺设
8、完毕，并验收合格。 (2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 2、材料要求： (1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5以上。 (2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于 3%。 (3)、 WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书，并经复试合格。 3、主要机具准备： 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求 为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。 4、作业条件： (1)、配合比试验已确定。 (2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒
9、水湿润。 (3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。 (4)、对所有作业人员进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。 (5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 二、施工工艺： 工艺流程： 检验水泥、砂子、发泡剂质量 配合比试验 技术交底 准备机具设备 基底清理 找标高 搅拌、浇筑混凝土 找平、压光 养护 检查验收 1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土前要洒水湿润。 2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。 3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料
10、必须严格过磅，精确控制配合比，每盘投料顺序为水泥 砂子 发泡剂 水。 4、按规定留设试块。 5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时 低洼处应用混凝土补平。 6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止； 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 7、养护：应在施工完成后 24 小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2 次，严禁上
11、人，养护期不得少于 7天。 三、安全环保措施： 1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等 必要措施。 2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。 四、发泡混凝土性能比： 1、 确定泡沫混凝土的密度及配合比： 根据设计要求和工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为 500-1200 / m ，然后进行多种配合比试验确定每立方米泡沫砼中水泥、泡沫剂、特种骨料、各种外加剂的用量； 2、 泡沫混凝土的施工： （ 1） 根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点； （ 2） 在特制的搅拌器内，加入一
12、定量的纯水，和发泡剂混合搅拌约 3分钟，使其成为待用的泡沫晶体 ； （ 3） 在泡沫砼匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀化器内，依次再加一定量的水泥（强度等级不低于C32.5）及适量的特种骨料、适量的外加剂等； （ 4） 将泡沫晶体加入匀化器同水泥混合物继续搅拌，直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定； （ 5） 将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施工基面，再用直尺按定点厚度抹平； （ 6） 操作完毕后开始自然养护，根据气温 24小时左右再进行收光处理，然后用水养护约 7d 后即能交付使用。 配合比及物理性质 (每立方米 ) 压缩强度 (kg/cm2) 水泥量 (kg) 水量 (kg)
13、 WSD发泡剂 空气量 (%) 比重 (kg/L) 13 320 192 1.20 69 0.52 15 350 210 1.15 68 0.56 16 360 216 1.16 67 0.58 20 400 240 1.12 64 0.63 27 480 288 1.10 59 0.74 36 520 520 1.10 56 0.80 58 640 640 1.00 51 0.94 发泡混凝土的材料配制及物理性质比较表 (每立方米 ) 密度 (kg/cm3) 原材料 WSD发泡剂 热传导率 kcal/mh 压缩强度 (kg/cm2) 砂 石子 7天 28天 356天 300 250 1.23
14、8 0.064 3 5 7 350 290 1.206 0.070 5 7 10 400 320 1.175 0.080 8 10 14 450 375 1.113 0.090 10 14 19 500 415 1.112 0.095 16 20 28 550 455 1.092 0.100 20 24 33 600 510 1.050 0.115 23 38 39 650 300 300 1.150 0.120 8 13 18 700 320 320 1.260 0.130 10 15 21 800 365 365 1.175 0.150 18 21 29 900 540 300 1.081
15、 0.175 14 23 45 615 330 1.008 0.205 26 35 49 690 335 0.926 0.230 38 44 61 1200 820 330 0.850 0.270 62 80 112 国内目前使用的水泥发泡剂主要分为三种类型： 1.松香皂发泡剂：是使用较早的一种发泡剂，是以松香和氢氧化钠等为主要原 料经过皂化反应制取，其主要成分为松香树脂的钠盐，外观呈浅黄褐色液体。其制造工艺简单，材料成本较低，但其发泡能力及泡沫强度也较差，已逐渐被淘汰，只有少数厂家还在生产。 2.动物性发泡剂：是以动物 (牛、羊 )角质蛋白为主要原材料，加入一定量的氢氧化钠、盐酸、氯化镁等化工原料，加温溶解、稀释、过滤、高温缩水而成，呈暗褐色粘性液体，亦称蛋白质型发泡剂。质量合格的动物性发泡剂具有发泡量大、泡沫强度高、持续时间长等优点，目前国内厂家生产的发泡剂多为该种产品。 3.植物性发泡剂：是以天然高分子材料为原料，经一系列复杂的化学 反应生成。这种发泡剂为淡黄色透明液体，溶于水，对硬水不敏感，无毒、无味，具有优异的发泡能力，泡沫丰富、细密，韩国地暖施工中使用的发泡剂 80%为该种产品。
