1、厂房钢结构施工方案 1. 编制依据 青海铬盐高新科技股份有限公司轻钢结构厂房工程招标技术文件 钢结构工程施工质量验收规范（ GB50205-2001） 2. 工程概况 单层轻钢结构厂房，跨度 21m； 10 排，排距 7.4m，长度 66.6m；双坡屋顶，屋顶整成双层钢板保温无天窗及其他构造件；墙体以上砌1500mm 的二四砖墙，其它墙面及屋面维护均采用 75 厚彩钢 EPS 夹心板，中间保温层厚 10cm；本工程结构承重部分为变截面实腹钢柱、钢梁。 钢结构的连接型式采用螺栓连接及焊接。 3. 施工程序 3.1 钢结构制作 生产准备材料验收原 材料矫正原材料打砂防腐处理放样、号料零部件编号 标
2、记下料制孔 组对焊接矫正构件预拼装现场安装 3.2 厂房钢结构安装程序 （ 1）基础验收 （ 2）工厂预制好的半成品验收、清点 （ 3）在组对场地划线、搭地面组对架 （ 4）分片将柱子与第一根横梁组成一个吊装单元 （ 5）重复（ 3）（ 4）工作依次柱子的安装地完成 （ 6）在梁的三个接点处搭设三个可移动的组对架 （ 7）吊装柱梁联合体 （ 8）吊装中间横梁 （ 9）横梁联结、调整尺寸 （ 10）重复（ 7）（ 8）（ 9）依次退步完成所有柱梁的安装 （ 11）柱子间连接梁的安装 （ 12）屋面连接梁的安装 （ 13）屋面板、墙体板的安装 4. 主要施工方法 4.1 钢结构制作 4.1.1.
3、钢材的矫正 1) 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。 2) 型钢的矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。 4.1.2. 放样、号料及下料 1) 按制造图及技术要求在放样平台上以 1:1 的比例放出大样，以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。 2) 型钢下料在切割机上进行，可采用气割，然后用砂轮修磨 其加工面。彩钢 EPS夹心板采用专用工具切割。 3) 连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于 20mm 的板材用剪板机下料；板厚大于 20mm 的板材用半自动切割机进行切割。
4、下好料后要进行矫正，边缘处理后再转入下道工序。 4) 钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 4.1.3. 制孔 1) 用制造好的钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准确性。 2) 型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，用其 对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。 3) 节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。 4) 彩色金属压型钢板用机接方法钻孔。 4.1.4. 组对 1) 组装应根据结
5、构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。 2)节点板与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照 1:1的比例放样，组对时按线认真组对。 3) 柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。立柱组对前应划出中心线，横梁位置标高线。立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。并由柱 顶向柱脚方向标出 1 米标高基准点，作为组合和安装时的基准点。 4) 屋面构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。组合时及完成后复查几何尺寸。 5) 用拉对角线的方法使钢构架保持巨型。 6) 允许偏差应符合 GB50205 2001 的有关规定执行。 4.1.5. 焊接 1) 焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进
6、行。 2) 组焊时应考虑焊接收缩，防止变形。一般焊逢收缩量相当于焊逢组对时的根部间隙。 3) 焊接均采用手工电弧焊，并均为连续焊。 4) 钢构架所有的焊逢均应通过外观检查，必要时做表面无损检验。 4.1.6. 零部件标识与存放 1) 零部 件标识工作要运行在施工的全过程。从号料开始，就要把构件所在的车间、构件的详图号，构件的编号、数量、有关尺寸等全部标明在构件上。 2) 标记可用油漆工整地写在构件的不易磨损处（如型钢的腹板上 )，标记要清楚明了，便于安装者查找。 3) 构件要按车间、种类、成品构件、半成品构件、施工顺序而分开存放。 4) 存放时要排列整齐，且不可堆积太高，分层存放时要多加支点，
7、以防产生永久变形。 4.2 钢结构的安装 1) 钢结构基础必须认真检查验收合格，并应有复验报告。 2) 对进入现场的钢结构件，在组装前、后，检查部门会同有关技术人 员按照图纸和规范的要求对其进行全面检查，若发现不合格品，必须处理合格后方可安装就位。 3) 钢结构安装前应测量每个立柱底板到 1 米基准标高点的实际长度，再根据钢结构基础基准标高点测定每个柱脚相应的基础表面的实际标高，然后通过计算，确定每个柱脚的垫铁高度，配置垫铁。 4) 柱吊装：柱吊装采用吊车吊装，其吊装顺序为从端墙一侧向另一侧方向吊装。柱吊装采用旋转法，即起重机边起吊，边回转起重臂，使柱成直立状态后就位，过程主要包括绑扎起吊对位
8、临时固定校正后固定。 5) 钢柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开钢梁吊 装准备。高强螺栓连接副，先用手动扳手初拧，再用扭剪型高强螺栓电动扳手终拧，紧固顺序应由中间向两边进行。 6) 安装找正应借助于经纬仪、磁力线坠、水平尺等量具，确保安装各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在允许偏差范围内。 7) 钢结构的安装采用吊车吊装就位。每跨屋顶梁间相互连接缝处设置三个可移动临时支撑。 5. 施工技术要求和质量保证措施 5.1 施工技术要求 1) 钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、放火材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。 2) 钢结构工程施工前
9、 ，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。 3) 钢结构制作和安装中，应实行 A、 B、 C 三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。 4) 材料切割之前，要将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有毛刺、熔瘤和飞溅物，且零件宽度、长度允许偏差为 3mm。 5) 切割面与钢材表面不垂直度要不大于钢材厚度的 10，且不得大于 2.0mm。 6) 螺栓孔必须清洁，螺栓孔间距、最小边缘距离以及螺栓孔大小 应符合图纸的规定。 7)为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩
10、大拼装和整体组吊装的方法。 8) 构件要在施工环境温度高于 -5时进行矫正。矫正后，表面划痕深度不得大于 0.5mm，其它尺寸允许偏差应符合规范中的规定。 9) 施工图中注明不涂层的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出 30 50mm 暂不涂刷。 10) 涂层完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 5.2 质量保证措施 1) 加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。 2) 建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和规 范、标准要求进行监督检查。 3) 运用 TQC 方法对施工的各个环节进行控制。 4) 接受建设单位、监理单位的质量监督检查。 6. 施工安全措施 1) 施工中必须遵守施工安全规程，按规范要求施工。 2) 遵守建设单位及公司有关安全管理规定。 3) 吊装构件前应检查绑扎是否牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。严格遵守操作规程。 4) 高空施工，当风速为 10m/s 时，吊装工作应停止。当风速达到 15m/s 时，所有工作均须停止。 5)安全人员负责施工过程的安全管理
