轻钢结构别墅安装与工序.doc

1、第 1 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 1 轻钢结构别墅安装与工序 1施工方法、技术措施 （ 1） 施工现场准备； a. 施工现场准备是整个施工准备工作的一个重要方面、是保证工程按期开工，顺利施工的前提，施工现场准备主要内容包括三通一平，机械做路修筑平整，构件堆放场地准备，施工机具落实等。 b. 进场前，组织有关施工人员和技术人员对现场进行勘测，深入了解安装作业周围环境，确保施工阶段顺利进行。 （ 2）施工技术准备 a. 图纸会审：图纸是进行施工的依据，审查图纸的目的在于发现并更正图纸中的差错，对不明确设计意图进行补充，对不便于施工的设 计内容进行协商更正，以便

2、确保施工顺利进行。 b. 组织有关技术和施工人员学习，熟悉图纸和有关施工规范标准，质量验收标准 ，以确定工艺流程，建筑规范以及相应的质量、安全、技术措施。 c. 编制施工组织设计，确保施工工艺，对设计图纸中技术要求，特殊的部位或关键工序，采用可行的技术措施，以保证安装质量的可靠性。 d. 对基础工程进行认真复核，基础水平标高及予埋件是关系到上部钢结构安装质量的关键。安装工作进行前，组织测量人员及技术人员，根据设计图纸要求对定位轴线及基础水平标高，预埋螺栓外形尺寸进行全面复核。土建施工也须提供所有地脚螺栓 的偏差自测图表及基础轴线偏差图，对不符合设计要求的局部土建施工应及时进行整改，以免延误整体

3、钢结构的安装工程。 （ 3）安装施工准备 a. 按照设计图纸及构件装箱码单，对所有部件的规格，数量型号进行核对、清理、并按确定了的安装程序分别堆放在施工场地的各部位。 第 2 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 2 b. 施工人员对构件的不同截面以及基础面，分别弹出中心线，便于安装时对垂直度、直线度的技术质量控制。 c. 对轻钢龙骨按规格堆放。 （ 4） 钢框架安装工艺流程 a. 散料：钢结构材料直接用汽车吊安置于场地各部位。散料时应根据 吊机行走路线，分别就近散料至吊点位置； b. 钢柱吊装 : 钢柱吊装采用用 1 台 8T 汽车吊；地脚螺栓必须在达到强度和精度后

4、，方可进行钢柱吊装 ; c. 钢柱采用 1 点及多点（长柱）捆扎垂直起吊，就位后对准基础中心线，临时固定经校正后最终固定 ; d. 钢梁吊装 屋面钢 梁采用分段式吊装。钢梁采用四点捆扎法。吊装前，应先确定捆扎点，并试吊保证其稳定性。 钢梁安装起吊时，在两端应系手绳，以便控制框架梁在空中对接就位，安装完毕后，两侧应设置缆风绳进行临时固定，进行校正后安装支撑。 （ 5）轻钢龙骨体系施工工序及要点 : a施工前准备 ： 将所需龙骨及其 他材料按照规格或部位码放整齐，核对数量及规格是否正确。 b 基础施工： 基础大于结构外围尺寸 100mm，深度及具体要求见图纸设计，基础面平整度及水平要注意控制。 c

5、基准线： 在已完成基础上将墙体的位置用墨线定位，外墙边拉通线控制。 d墙体放线： 按照图纸将外墙及内墙边线放出，顺序为先外墙后内墙，根据外墙边线确定内墙线 ；外墙边第 3 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 3 线距基础边 5cm，将墙体位置用墨线弹出。 要点：注意控制好边线相互的垂直度，保证墙角的垂直。 e组装墙体： 1首先将墙的下口纵向龙骨按照图纸尺寸连接好，有门的部位待墙体全部 装完后再将门下口龙骨按照门洞尺寸进行切割。 2然后再将墙体上口纵向龙骨按照墙体长度进行连接，本工程上部采用 J 型龙骨，下口采用 C 型槽钢。 3进行墙面龙骨安装（墙体高度），龙骨位置

6、的确定每隔 16 英寸一根， 13.5 英寸的孔即扁的一头在下面， 14 英寸的一头在上面。 4门洞口的梁用两根龙骨和两根槽钢拼合成，梁两端头下各顶一根龙骨，两边各并一根同墙体高度的龙骨。（按设计确定） 5墙体转角处理方法：在墙体相交处进行垂直处理，用 5 片长 6 英寸的短龙骨将一根同墙体高度的龙骨（面向垂直墙体的方向）固定在旁边的龙骨上，以便 垂直墙体的安装。 6墙体一面的安装固定完成后翻面进行对角线检查，然后再进行固定。至此，一面墙体的框架部分安装完成。 7窗口做法：上下口由两块槽钢组成，槽钢两端与纵向龙骨咬合，边角加角钢或将槽钢一头弯下来进行固定。 墙体施工要点： 1门窗上口不能有接缝

7、，两侧留设长度应大于两根龙骨的安装间距。 2过梁边应留有一定空隙便于墙体间的组合。 3门口两根纵向龙骨连接及垂直短件的连接用六角螺钉，龙骨与梁的连接及其他一般部位均用十字螺钉。 4上口梁（槽钢加 C 型钢组合）要加短龙骨进行加固。 5门窗上口接缝应 在两根龙骨中间。 6门窗洞口跨度超过 4 英尺上口要用槽钢抱龙骨的形式做过梁。 7 墙体在立起来后先每隔 3 根龙骨钉一个螺栓，以便于在最后固定前可以进行调整 。待混凝土完全硬化后再用短钉固定其他部位。 8梁的龙骨用六角螺丝固定。 第 4 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 4 g、 螺钉连接要求 （一）螺钉要求 1、螺

8、钉尺寸（见下表） 螺钉尺寸 螺钉头种类 螺钉直径 可连接钢板厚度 英寸 毫米 英寸 毫米 #8 #2 尖头 0.164 4.2 0.0350.100 0.892.54 #8 #3 钻头 0.164 4.2 0.1000.140 2.793.56 #10 #3 钻头 0.190 4.8 0.1100.175 2.794.45 #12 #3 钻头 0.216 5.5 0.0900.210 2.295.33 2、穿透度：所有螺钉在穿透材料后应外露至少三扣。 3、边缘长度：从螺钉到构件边缘的距离应不小于 1.5 倍螺钉直径。 4、螺钉之间中心间距应不小于 2.5 倍螺钉直径。 （二）木材和钢材的连接

9、木板和钢托梁连接时，采用 #10*1.5 英寸（ 38mm）自钻钉，还有 #8*1.25 英寸的自钻螺钉也经常使用；板边缘的螺钉间距为 6 英寸，中间部位的 螺钉间距为 12 英寸，螺钉距离板边缘应不小于 3/8 英寸（ 10mm）。 （三）内部非承重框架的连接 内部非承重框架的连接通常采用的标准连接钉是 #6*7/16 英寸 （ 11mm）的尖头螺钉。 （四）内覆面的石膏板、纤维板或胶合板的连接 如钢材厚度达到 0.033 英寸（ 0.84mm），连接墙板应采用 #6*1.25 英寸（ 31mm）的自攻螺钉。 h墙体垂直度及平整度检查： 在一层墙体完成即将进行二层墙体施工前应先进行墙体的垂直

10、度和水平度检查，保证墙体的顶部高度一致，低处可将螺钉松开用撬棍撬起，在下面垫钢板；大约每隔一米 左右撬起。要点如下： 1、 从上面进行观察墙体上面是否处于同一水平线，用水平尺检查墙体的水平度。 2、 调整时先在两墙体上面放龙骨，在龙骨下垫高，然后用水平尺检查确定应垫多高，再将垫片垫在墙体下部。（为避免墙体因调整过大而产生变形，在做地基时一定要控制好地面的平整度。 3、 平行的墙面要拉长线检查。 4、 墙角部位在检查完毕后应用短龙骨加固。 i安装一、二层间搁栅： 安装时应注意以下要点： 先将一边横向墙体槽钢连接好，侧立固定在一层墙体顶部，两段槽钢第 5 页 共 11 页创建时间： 2004/3/

11、4 10:23:00 5 间固定的短龙骨不能短于 6英寸；与墙体间应用角铁固定，注意外侧与墙面齐平。 纵向一边墙顶放一根龙骨做顶板支撑，龙骨内每隔 16英寸置一块短龙骨做加强 。 二楼搁栅每根龙骨内两端都要加短龙骨加强。 安装搁栅龙骨时应注意用水平尺控制平整度。 两搁栅相接处，一根下面加角铁固定，另一根与这一根相交处，背面对背面连接，且另一根里面要加龙骨加强。 天花垂直搁栅的方向要用拉条进行加固，上面是屋面部位只需一根拉条，上面是承重地面则要视面积跨度增加。拉条为宽度 2英寸的铁条。 两边靠墙体边处两排搁栅间加短龙骨加强承重，二层此部位要放置墙体。 安装龙骨及搁栅要点：应注意搁栅中间的孔 位置

12、应一致。 墙体拐角处墙顶与搁栅间用短龙骨平面连接。 j二层楼板铺设及一层墙板安装： 在搁栅施工完毕后，可以同时进行二楼楼板的铺设工作和一层墙体夹板的安装。要点如下： 在楼板铺设前要检查结构墙体边角是否平直。 楼板间的拼缝要错开，不能在一条直线上。 楼板边缘要比结构部分的边缘稍向内收一点，大约 0.5mm。 楼板间的拼缝一定要严密，以免面积较大时产生较大误差。 墙板间的拼缝要用材料出厂时压好的边相对，如需切割，则切割过的一边向外侧。 墙板的上边缘要拉线对齐在同一直线上。 k二 层墙体制作安装： 楼板铺设完后即进行二层墙体施工，施工前先放好线，工序基本同一层墙体。 注 : 三层墙体安装与二层相同

13、第 6 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 6 l天花搁栅安装： 墙体施工完毕后进行二层的楼搁栅安装，安装要点如下： 安装龙骨时应注意垂直度，保证搁栅受力垂直。 靠近墙体的一端打角钢固定在墙体上面。 按照图纸天花搁栅有拉条的部位应上下面都打拉条。 两根搁栅中间的连接方法为：一根侧面扣槽钢，另一根里面加短槽钢加强，两根龙骨同向安装。 m屋顶主梁制作及安装： 在二层或三层搁栅安装完毕后即可进行屋顶梁的定位及安装，在屋顶梁安 装前应先在二层或三层墙体上将连接件打好，再根据前后左右的位置对屋顶主梁进行定位，再将暂时支撑件定位好，即可进行主梁的制作安装。主梁的安装要点如下：

14、前后左右的定位一定要准确。 一定要注意梁的垂直和平整度。 n斜脊的制作安装 在主屋脊安装完毕后进行屋面斜脊的安装，施工顺序为：先在 C型钢一端（顶端）放出需要切割的角度，切割后将顶端用角钢固定在主屋脊上，然后将槽钢切割同样角度后扣在 C型钢上进行固定，再进行斜脊末端的切割。要点如下： 1、注意保证屋脊面位于同一平面。 2、装时一定要注意顶端和末端的垂直度调 整。 o檩条 (椽子 )的安装及封边 斜脊安装完毕以后，下一道工序为屋面椽子的安装，即屋面的大面积施工。第 7 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 7 安装工序及要点如下： 首先根据墙顶连接件的间距在主屋脊及斜脊

15、上进行椽子放线，本工程标准间距为 16英寸，边角部位根据实际情况测量放线。要点：放线要准确，保证上下间距相等。 在屋脊上已放好线的位置将连接角钢打好，每个角钢打 5颗六角螺钉。要点 ：（ 1）注意保证角钢的垂直度，尽量减少后期调整工作。（ 2）螺钉要错开打，不要打在一条直线上。（ 3）注意角钢的位置，以不要影响檩条的安装为原则。 计算出从屋 脊到墙顶连接件的角度后，进行檩条放线、边角切割，此项工作可与 2项同时进行。要点：（ 1）安装时一定要保证一个屋面内的檩条及屋脊在同一平面，以保证平整度方便打 板 。检查工作随时进行。（ 2）上下间距要相等，固定檩条时注意检查垂直度，保证材料的垂直受力。（

16、 3）檩条与墙顶连接件的连接部位至少要打 5颗六角螺钉，注意错开打。 檩条安装完毕后要进行末端切割。本工程末端留出 1英尺的长度即可，那么多余部分要进行切割。要点：（ 1）切割前要拉通线，保证末端对齐。（ 2）末端切割尽量准确，尤其在边角，小一点没有关系，但是不要多于拉好 的通线。 切割完毕后进行屋檐檐口的封盖，用屋檐封板根据檐口的长度、形状将已切割好的檩条末端包住。要点：（ 1）注意保证封板的侧面垂直度。（ 2）与檩条末端尽量贴合紧密，安装时拉通线检查平直度。固定应前检查檩条的垂直度。（ 3）长度不够时拼接及固定方法同槽钢。 p屋帽的安装 檐口封边后进行屋帽的安装。屋帽为厚度 0.4的薄铁皮

17、，盖在主屋脊及斜脊上，中心折痕对准屋脊的中心，不规则形状处可用铁剪进行修正，边角要压在檐口封板的上边缘。屋顶所有阴阳角部位都应盖屋帽。要点：屋帽长度不够时，搭接部位要注意上边压下边。 q 打屋架拉条 屋架拉条是腹板宽为 5 5/8英寸的龙骨，较长的檩条都要打拉条。此项工作可与屋帽安装同时进行。要点如下：（ 1）打拉条之前应检查水平度，保证第 8 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 8 两边到天花搁栅的距离相等。（ 2）拉条两端不能突出屋面，以免影响打屋面板。 r打屋面板 在屋面盖好屋帽后即可进行屋面打板的工作，根据屋面的形状将屋面板一圈圈的打满，不规则的部位切割后边

18、缘对齐再打。 s屋面瓦的铺设 将金属屋檐泛水安装完毕后，围绕屋檐铺一层油毡纸，下口应压着金属泛水 。油毡纸及初始层应刷胶。 先将初始层（本工程为单层瓦片）的有缺口部分剪掉， 而且长度应剪掉6-1/2英 寸（即瓦长的 1/6），弹线（保证瓦片在同一直线）后将初始层用钉子固定在屋面上 ，每片初始层瓦片打 4颗钉子，边缘距离金属泛水 8mm，（但也可以是不剪掉初始层有缺口的部分，而且初始层距离泛水为 1英寸）且与屋面接触部位应刷胶粘贴紧密。 初始层固定后将双层瓦片用钉子固定在初始层上，注意结合紧密，第一层双层瓦片应与初始层的接缝处错开 6-1/2英寸（初始层应已剪掉此长度），如图：说明：红色为双层瓦

19、片，黑色为初始层。 6 - 1 / 2 英寸（即瓦片长度的1 / 6 ）初始层剪掉部分且在结合部位应刷一层胶，保证不留缝隙。以后每上面 的一片瓦与下面一片瓦错开瓦长的 1/6，如图 1。四片瓦为一个循环。（也可以左右两片瓦中间部位搭接 6-1/2英寸，如图 2） 图1瓦片长度的1 / 6瓦片长度的1 / 6瓦片长度的1 / 6图26 - 1 / 2 英寸第 9 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23:00 9 脊处阳角部位多余部分不剪断，以后用屋脊瓦盖住。（也可剪断多余部分。） 阴角部位在铺油毡纸之前要做金属泛水，瓦片做法：一边搭过去 300，另一边搭到距离阴角处 5cm，剪

20、齐，注意瓦片接缝不要留在阴角 300以内。 高低屋面接缝处处理：应做金属泛水，从高屋面做 下来搭到低屋面瓦面上，在泛水上可再做一层瓦片盖住泛水作为装饰。 初始层及瓦片在垂直的屋顶边缘，（如主屋的前山墙部位）应突出边缘1英寸。 瓦铺到屋脊部位最好铺一片修剪一片，而且应铺一片刷一次胶，以免后补增加难度。 屋脊瓦在尖角部位沿瓦中间剪开 100mm，剪开部分交叠用钉子固定，固定前应先 在交叠部位刷胶。拐角部位一片片搭接过去，一定避免瓦下空鼓，容易造成瓦片破裂。 高低屋面相交处应做金属泛水。 t外墙装饰工程 1檐口透气板安装 （ 1）准备工作：检查墙面水平、垂直度及檐口水平度，及时调整。在 安装透气板前

21、应将望板装好，按照屋檐宽度将望板剪裁。 （ 2）施工顺序及要点： a首先在墙面上按照檐口的内边位置弹出水平线。 b在檐口下面的外边和墙面上弹好线的位置固定 J型条，钉子间距 16英寸一个。要点：注意 J型条的水平度及平整度；为避免不平整现象，应先对墙面进行处理，如采用先在墙面上钉木条等措施。 c固定型条有两种方法：一种将钉打在留好的固定槽中，留一定间隙，另一种将钉直接打在 J型条中，不过第二种固定后无法再移动。 d 将透气板按照屋檐宽度进行裁剪，插入两 J型条中，每块透气板上打一个平头钉 ，后面一块透 气板的搭接部分盖住钉子。 第 10 页 共 11 页创建时间： 2004/3/4 10:23

22、:00 10 e 转角处理：有 45和 90两种，可用工字条或两根 J型条做转角处连接件。 2外墙挂板的安装 （ 1） 准备工作：检查外墙水平、垂直度；弹出上下口起始板的位置线及角柱位置线 。 （ 2）应在阴阳角部位安装镀锌铁皮护角，护角宽度为 300mm。 （ 3）先安装角柱，步骤为： a角柱的上部端头内收剪成斜角。 b角柱的下端应比起始板长 3/4英，最下端要向内弯成直角（约 1cm）。 c 角柱上部第一个钉子应钉在槽上部，以防止角柱下滑。其余钉则打在槽中间即可 。钉子为圆头十字自钻钉 4.8*50，固 定在夹板上，钉子不要打紧；如钉子有足够长度应打在龙骨上。 d J型条和角柱相同。 e阴

23、角处如没有阴角柱，可用 2跟 J型条代替。 3安装起始板： （ 1）首先按照设计挂板底边弹出起始板打钉线。 （ 2）用圆头十字自攻钉（ 4.8*50）固定在夹板上，间距 1英寸，可上下交叉固定。 4安装挂板 （ 1）挂板盖住起始板，两端距离边角及底面留 6mm空隙。 （ 2）固定钉间距 16英寸，为龙骨间距，如钉子足够长，应打在龙骨上。 （ 3）打在槽中间，不要打很紧，使挂板可以移动。 （ 4）挂板搭接最大 1英寸，应搭接在远离通常的视角方 向，且搭接缝上下应错开 600mm以上，短于 600mm的挂板不能使用。 5挂板收口 （ 1）在挂板顶上固定一根 J型条。 （ 2）在 J型条内固定收口条。 （ 3）将挂板按照所需尺寸裁剪好，用工具打长扣，插入收口条后能锁住。