1、 1 第 一 节 运动场工程的质量控制 根据本工程招标文件及施工图纸得知，运动场工程的建设内容一般包 含 足球场、篮球场、网球场、乒乓球场地等工程的建设，针对本工程的特点，我公司将采取的监理质量控制措施如下： 一、运动场工程工作流程 1、运动场工程施工工艺流程 现场交桩 测量放样 设计交底 地下管线、附属柳条物施工 土基施工 垫层、基层施工 面层施工 竣工验收 道牙施工 勘察单位、建设单位、施工单位、监理单位 中心线、高程、横断面放样、补测水准点等 设计单位、监理单位、施工单位、建设单位等技术负责人都要参加 2 2、运动场工程监理工作流程 填写工程开工申请报告 施工单位 审核工程开工申请报告
2、监理单位 工程测量放样 监理组审核检测 总监审核结果 开工 基槽施工 监理旁站检查 地下管线施工 监理跟踪检查 垫层、基层施工监理跟踪检查 面 层施工监理 旁站检查 交工验收总监理工程师签认 按规定要求需填报的内容： （ 1）经施工技术负责人（总工）签发的施工组织设计，工序质量标准，质保体系 （ 2）工人、技术人员数量 （ 3）重要机具设备品种数量 （ 4）施工场地布置情况 （ 5）材料到场情况，材料试验报告 （ 6）分包人的资质证书 不同意 3 3、 排 水管渠工程的监理控制措施 A、 监理工作流程 B、管 渠基础监理要点 a、 认真验 槽 ； b、旁站基础的施工，且在砼浇筑完毕后 12 小
3、时内不得浸水，以审核开工准备工作完成情况 监理实施细则的编制，并向施工单位交底 对工程控制点、工程基准线、水准点进行复试 密切关注并掌握地基加固及井点降水的过程和效果 密切关注并掌握环境监测资料，检查保护措施 开槽埋管 控制沟槽 开挖的槽底标高，严禁超挖；控制沟槽轴线走向 复测高程样板的标高，复测中心线的位置，检查槽底的处理情况 复测高程样板架，检查基础表面情况和管节质量，旁站管道铺设及检查井的砌筑 旁站管道基础施工 回填土土质及密实度的控制 检查管道接口情况旁站闭水试验 检查施工单位竣工资料、测量、成吕质保单、材料试验报告、闭水试验资料、回填土密实度资料、竣工图，写出监理评估报告 4 防基础
4、不实 而 引起管道变形 ； c、质量标准及检验方法 。 管道垫层及基础允许偏差及检验方法 序号 量测项目 检查频率 允许偏差（ mm） 检验方法 范围 点数 1 砼抗压强度 1 组 100m 不低于设计规定 试块检验 2 垫层 中线每侧宽度 1 点 10m 不低于设计规定 挂中心线用尺量，每 侧计 1 点 高程 1 点 10m 0， -15 水准仪测量 3 基础 中线每侧宽度 1 点 10m +10， -0 挂中心线 用尺量，每侧计 1 点 高程 1 点 10m 0， -20 水准仪测量 厚度 1 点 10m 0， +10 用尺量，每侧计 1 点 4 蜂窝麻面 两井间 每侧一点 1 用尺量 二
5、、运动场地基工程的监理控制措施 1、临时边沟工程监理要点 根据运动场项目工程的特点，在施工期间必须在工程范围之外两边开挖临时排水边沟，一方面可排除雨水，另一方面可降低道床范围内的地下水，有利于道床的施工质量。 A、 检查边沟位置及开挖断面是否符合设计要求； B、 检查边沟 的抽水点的位置和高程是否正确，沟底纵坡是否符合设计要求，保证排水沟 内不积水。 2、运动场填筑监理程序及要求 5 分层填筑监理要点： （ 1）检查工地清理和掘除工作是否符合要求； （ 2）原地面压实度检测核实； （ 3）检查施工单位工地试验室或委托单位资质，并审批使用，建立监理的试验委托； （ 4）复核填土厚度，虚土 300
6、mm,实土 200mm 左右； （ 5）确定土的质量是否符合场地施工的要求； （ 6）审查土基施工方案； （ 7）对土样进行鉴定取样，并同时送试验室进行复试，确定和批准施工期 间的最佳 密实度和最佳含水量数据； （ 8）控制填土含水量； （ 9）按规定抽查每一层填土的压实度和含水度 ； （ 10）工地检查和巡视施工中是否符合各项施工要求。分层碾压监理要点； （ 11）确保土基基底在填筑前达到压实标准； （ 12）审批碾压方案 （ 13）对施工单位的压实资料进行抽查。 6 土方土基的实测标准 项次 检查项目 规定值允许偏差 检查方法和频率 1 压实度 零填及路堑上路床 cm 0 30 95 按规
7、范规定检查密实度法：每 2000m2 每压实层测4 处 路堤cm 上路床 0 30 95 下路床 30 80 上路堤 80 150 93 下路堤 150 90 2 弯沉 （ 0.01mm） 不大于设计计算值 按规范检查 3 纵断高程（ mm） +10， -15 水准仪：每 200m 测 4 断面 4 中线偏位（ mm） 50 经纬仪：每 200m 测 4 点，弯道加两点（ 按大详图） 5 宽度（ mm） 不小于设计值 钢尺：每 200m 测 4 处 6 平整度（ mm） 15 3m直尺：每 200m 测 4 处 3 尺 7 横坡（） 0.5 水准仪：每 200m 测 4 断面 三、沥青砼基层质
8、量监理控制 A、在沥青砼基层施工前，对基层 须进行验收，符合规范要求，并清除底基层表面上的松散材料，保持清洁，严格控制沥青下封 层施工，即乳化沥青撤布须均匀无空白点，不产生滑移和流淌，并在撤布后 24 小时内不准扰动，同时要防止其对其他结构物的污染； B、 24 小时后撤布石屑，再用轻型压路机碾压 1 2 遍； C、在正式施工前，须对沥青拌和设备、摊铺设备和碾压设备的检查， 使其 满足规范和招标文件规定的施工要求； D、 严格控制沥青砼混全料的配合比，混合料配合比须在原材料7 检测合格基础上，由承包商试配合格后，报监理处复配，然后再报请总监批准后才能使用； E、认真做好试验段的检测工作，在正式
9、施工前，须对承包商提供的试 验段 方案进行认真审核，在各项准备工作 均已完成的情况下进行试验段施工，一般不小于 100m，在试验段过程中主要验证配合比是否符合设计要求， 机械设备配套情况，碾压遍数及压实情况、温度控制情况，松铺系数确定、 摊铺 速度控制、人员配备情况等，通过试验数据的采集，对承包商所提供的试验段施工总结进行审批，并作为大面积正常施工的依据。 F、 正式施工前，须对沥青面恢复中线，复核宽度是否符合要求，同时在边缘外做指示桩，并将沥青面铺筑宽度线放出； G、沥青层下层施工时须在摊铺宽度外缘用细强力钢丝挂线，控制摊铺厚度，中、上层施工时须用平整梁，确保平整度； H、在沥青摊 铺过程中
10、，要经常检查混合料温度、松铺系数、平整度、压实度是否满足规范要求，不能有离析现象，混合料发现异常情况一律不准使用； I、初压应在混合实摊铺后高温度下进行，并不得产生推移、开裂。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移，压路机起动，停止须减速缓慢进行，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向盍后再开始振动，以避免混合料形成鼓包，复压和终压应紧接着进行，终压不能少于两遍，并无轮迹； 8 J、 压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面 上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，并不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向
11、、调头、停车等候； K、为了保证摊铺的连续性，在控制好摊铺速度的同时，须保证摊铺机前有 3 5 辆运料车等待，所有运料车应用蓬布覆盖，用以保证防雨、防污染，并经常予以检查； L、为了保证基层的平整，需认真做好接缝工作，须满足热接 缝要求，特别须控制接缝的平整度，用 3m 尺加强检查频率，确保符合规范要求； M、为了保证各层沥青面的有效粘接，在每层施工时须对底基层进行认真清洗检查，局部由于污染严重清洗不干净的须采用表面处理，撤布适量 粘层沥青处理，以保证上、下粘接； N、 外观鉴定： （ 1）表面平整密实，不应由泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象； （ 2）接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦； （
12、3）面层与道牙及其他构筑物应接顺，不得有积水现象； （ 4）表面无明显碾压轮迹。 四、塑胶工程监理控制措施 包括基础工程和田径场塑胶铺设工程。其中，基础工程包括塑胶9 铺设 带的地基处理与沥青路基两部分；塑胶面层的铺设范围一般包含环形跑道、南北圆（投掷区、跳高区）及跳远助跑区三个区域。 1、基层监理控制要点： （ 1）沥青基层要求有 30D 以上保养期，以便低沸点成份 挥发，保证塑胶层与基层有足够的粘结强度； （ 2）清除基层表面所有杂物，如水泥灰浆、油污、灰土、泥砂、碎屑等； （ 3） 清洗基层表面，鉴定存留水迹，并用记号笔划出； （ 4） 凹陷积水部位，待基层干燥后，用聚氨酯胶料补平； （
13、 5） 剔除凸起部分，用圆盘砂纸机打磨平整； （ 6） 处理伸缩缝（底油及灌胶补平）； （ 7）水泥砼基层及水泥明沟盖板涂布底油； （ 8） 泡沫塑料包裹透明胶带，塞填明沟盖板空洞； （ 9） 底油涂布必须在基础充分干燥条件下进行（基础含水率10） 2、塑胶跑到铺设控制要点 （ 1）基层检查控制要点： 沥青 基 础压实密度须达到 95以上，水泥砼压容量须达到 2.3kg以上并符合设计要求； 表面平整无裂缝，无磨面， 3m 直尺测量误差不大于 3mm； 各项坡度符合设计要求，保证排水畅通； 基层含水率简易测定法：晴天时，用胶带将塑料薄膜四周密封粘10 贴于地面， 2-4 天后，内部着有结露现象则
14、不可施工。 （ 2）涂布底油（沥青基础一般不用）控制要点： 水泥砼基础须涂布底油，跑道边缘处要仔细涂满，不得漏涂； 用泡刷或毛刷滚筒进行刷涂，须薄厚均匀，平均用量为0.15-1.2kg/m2； 检查底油涂布质量，漏底或漏涂之处须补足； 底油干燥后 ，方可铺设塑料底材，干燥速度与气温有关，通常以2-12h。 （ 3）塑胶层底材铺设控制要点： 检查设备、材料是否齐全，存放位置是否合理； 检查施工人员（配料人员、搅拌人员、批 刮人员、辅助人员）是否全部列位； 调节刮板上的支头螺钉，保证刮板下沿口高度符合厚度要求； 材料（溶剂、固化剂、橡胶颗粒）用磅秤正确称量后，倒入搅拌容器进行充分混合； 秤料时，应备有塑料桶及料勺，以便计量准确； 经充分混合均匀的胶料用小推车或翻斗车运送到施工点，进行摊铺； 严格控制塑胶面层摊铺厚度，采取边批刮边测试，由派验人员分段抽检； 为 获得较佳地流动性，搅拌时可加入 3（质量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂；
