1、 目 录 一、编制说明 及依据 .1 二、工程概况 .1 三 、 施工 准备 .2 四 、 施工 方法与工艺要求 .4 五 、 质量管理制度 .6 六 、安全、文明施工管理措施 .7 1 一、编制说明 及依据 （一）、编制说明 1、根据本工程施工特点、功能要求，在人员、机械、材料调配等方面统一部署的原则下，按照施工图纸等文件对本方案进行编制。 2、根据施工范围的划分，本施工方案 为 钢化夹胶安全玻璃屋顶 工程。 （二）、编制依据 1、本工程合同文件、 方案 总设计 、施工图设计 等文件 ； 2、 国家现行法律、法规 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 3、国家现行 规范、规程 钢结构工
2、程施工主梁验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 钢结构制作工艺规程 DBJ08-216-95 点式幕墙施工规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923-88） 二 、 工程概况 建设单位： 监理单位： 施 工单位： 本工程为 项目 ，位于 。建筑高度为 21.00m，建筑层数为五层，结构类型为框架 结构。 按甲方要2 求 及设计变更通知单 ： 五层 15 22 轴 交 A P 轴增加钢结构钢化夹胶安全玻璃屋顶。 三、施工准备 （一）、技术准备 1、 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准， 明确工艺流程。 2、 组织各专业施工队伍共
3、同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 3、 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量 标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3、 由公司参与迅速对本工程进行质量策划，并同时组织人员着手开始专项施工方案的编写并作为工程施工生产的指导性文件。 4、项目技术负责人负责指导分解技术文件，落实 到位 。 （二）、材料准备 1、建筑材料的准备 （ 1）、 编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 （ 2）、 根据材料需用量计划，做好材料的订货和采购工作，使 计划得到落实。 （ 3）、 组织材料按计划进场做好材料的取样送检，并作好保管工作。 2、 材料的采
4、购 （ 1）、 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划行到落实。 3 （ 2）、 根据我公司质量方针的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，是保证同工程质量有关的物资采购能满足规定要求的重要环节。 （ 3）、 对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。 3、材料选用：本工程钢结构材料均采用 Q235B14#工字钢、 200 300方钢（壁厚 12mm）、 L50 5 角钢制作，屋面部分采用 12mm 钢化夹胶安全玻璃、 250 系列 304 不锈钢爪件衔接 ， 中性结构胶 填 缝 。 4、 材料的管理
5、 材料进场必须按指定地点堆放，骨架材料应堆放合理，下部用枕木垫平。 5、材料 的加工订货准备 根据施工进度计划及 材料需用量计划 ，做好加工翻样工作， 由 20Km 外公司生产基地加工 运输至施工现 场 安装 施工， 按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 （三） 、 生产准备 1、 根据施工现场实际情况采用如下机械设备： BX1-400 电焊机、切割机、角磨机、 配电盘及小五金工具等。 2、 由于该部位原 设计 图纸 未设计屋面 与墙体 ，仅有屋面框架梁 、柱 ，为施工方便及安全需要 ，在五层 楼 面 现浇板 上搭设满堂脚手架 并外挂安全网 进行玻璃屋面施工 ，搭设宽度为楼面板宽
6、另加楼面板宽两侧操作面（ 外挑 长度各 1m） 。 四、施工方法与工艺要求 4 （一）、 工艺流程 清理现场 现场放样 材料加工运输 化学螺栓植筋并复核检查 吊装钢梁 骨架 焊接 安 装 骨架材料校正、除锈 涂装 屋面玻璃铺设 填缝、打胶 淋水检查、验收 主要安装工序 及注意事项： 1、 根据设计图纸以及现场实际情况进行构件下料。本工程采用切割机进行切割下料，在确定构件长度时要考虑焊缝收缩量，按建筑钢结构焊接规程执行。 2、 材料 自加工 成型后运输至施工现场，按要求进行堆码。 3、 吊装钢梁： 采用 一台 吊装机械 （提升质量 20t） 将运送至施工现场的自加工成型的钢梁吊装至五层楼面板上。
7、 4、 根据设计 变更 图纸 要求， 采用化学植筋 定位钢板作为钢骨架梁的 支撑面 ，植筋规格为 级 14 化学螺栓，植筋深度 25d，详见图一 。 植筋前应对梁的轴线标志和标高基准点进行核对。 附图一5、 焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题， 骨架 焊接完成后采取矫正机矫正 。 6、除锈、防腐处理 5 （ 1）、 钢结构安装、焊接后进行机械 喷砂 除锈，构件除锈后应露 出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、毛刺等附着物，机械喷砂除锈后， 在金属面 机喷环氧富锌防锈漆二遍 。 （ 2）、 现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次
8、防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要 考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处 理时机 喷 环氧富锌防锈漆二遍 ， 并 要求全部均匀覆盖 ，现场安装完毕后再 在钢结构表面喷 灰色氟碳漆 二至三遍 。 （ 3）、 当天使用的防腐涂料当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。 （ 4）、 涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。 7、 屋面玻璃安装 （ 1）、本工程采用 12mm 厚钢化夹胶安全玻璃；均 自加工成型 后运输至施工现场安装 ，玻璃采用点爪式固定方式。 （ 2） 、 钢梁和檀条安装完成后，根据玻璃尺寸在骨架上弹出玻璃定位线 。
9、 玻璃安装时先将玻璃固定在不锈钢 爪 件上， 爪 件螺栓不用拧太紧以 方便调整，待全部玻璃安装完成后很据现场实际情况进行调整，确保玻璃横缝和竖缝均在一条直线上。 （ 3）、 调整完 成后， 采用中性结构胶进行填缝 ， 缝 宽度为 12mm。 中性结构胶均为 304ml/支， 中性结构胶 耗用量为 1.6 支 /m2， 打胶时应将玻璃屋面彻底清洁干净并保持干燥，打胶时应保持胶缝整齐、厚薄一致。 为保证6 打胶质量与 玻璃屋面清洁， 在玻璃面板下边贴 透明胶，上边沿缝边粘贴 美纹纸 ， 然后从上边打胶，胶缝下端有 透明胶 ，打上胶后不会流 出 ，胶干了后 将透明胶及 美纹纸撕掉 即可。 8、玻璃屋
10、顶施工完毕后进行现场淋水试验，检查玻璃安装是否 严密、是否渗漏；如有渗漏需进行处理直至满足要求。 五、 质量管理制度 为保证钢结构制作及安装达到既定的标准，特制定以下措施： 1、 施工前编制施工 方案、 措施交底 施工前我们将编制专项 施工 方案、措施交底 ， 用以指导工程的施工，结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。 2、严格按照钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 所规定的材料、放线、下料 、组对、焊接技术要求进行钢结构制作、吊装
11、。 3、屋面支撑、钢梁屋架梁等构件按 1： 1 放样、下料，并考虑焊缝的收缩量。 4、玻璃的生产委托专业玻璃厂家生产加工。玻璃的生产需符合国家有关的现行标准及规范，并得到业主对产品样本的确认，提供有关测试报告及证明文件。 5、钢结构安装前需对基础进行复测，以保证符合安装要求，钢结构安装过程中，进行测量和校正，并把误差控制在规定允许范围内。 6、遵照安装手册及验收标准开展全面的自纠自查工作，防止工作中出7 现差错，质量检查员应对每天的工作做详细的检查和记录，会同业主代表、现场项目 主管把好质量关。 7、钢结构构制作过程中进行自检、互检，并严格按照钢结构工程质量检验评定标准 GB50211-95
12、进行专检。 8、钢结构工程施工及验收规范运输过程中注意成品油漆、变形的保护。构件捆扎牢实，捆扎处采用胶垫保护以免损环油漆。并根据运输车辆、构件形状制作配套的运输架，以防止变形。 六、 安全、文明施工管理措施 （一）、安全施工管路措施 1、安全施工、 目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 2、 管理 措施 （ 1） 在施工前必须逐组进行安 全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。 （ 2） 加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息反馈迅速，这是预防和控制事故发生的重要方面。 （ 3） 开工前检查人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防
13、暑降温工作，高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢管，钢板夹层或易失落的地方，所有手动工具就穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 （ 4） 对所使用的千斤顶，导链，拔杆，钢丝绳等吊装工具都必须是正规厂家生产的，且具有相对应的质量保证书，以确保吊装的安全，托架已项目安 全总负责 8 装刚架，应有可靠的防风措施，必须用缆风绳拉紧 。吊装时，提升和导链必须同步，以确保施工设备的安全，杜绝施工事故的发生。 （ 5） 在施工过程中，保护半成品尤为重要，重要刚架未安装到位，都必须产取必要措施虽以保护。 （ 6） 氧气、乙块、油漆、涂料等易爆有毒物品一定要隔离加强保管，休止随意摆放
14、，并得有专人保管，建立一套严格用气用料制度，采购运输入库领料等各个环节都要有专人负责，材料入库时必须分门别类堆放，作好安全检查工作，尤其对气瓶重点检查并作好登记记录，且要在危险品库区周围树立醒目的防火标志牌，库内必须要具备良好的通风条件，如安装排气扇。领料必须有专人领取，不 得随意发放，并做好登记。危险品使用时必须遵循国家相关规范，即各种气瓶要有标准色标，气瓶必须具有防震圈和防护帽安全阀且不准平放，气瓶间距不得小于 5 米，距明火距离不得小于 10 米且周围必须有安全隔离措施，尤其是油漆使用时严禁靠近电焊工作区或明火工作区放置。 （ 7） 做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的
15、保卫工作，防止外人破环和乱拿。对于钢管、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。 （ 8） 吊装设备和结构件要充分作好准备，有专人指挥操作遵守调运安全规定。使用起重机应和司机密切 配合，严格执行起重机械“十不准”的规定。 （ 9） 作好防火工作，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。必须在取得动火证以后，才可动火施工。施工现场焊9 接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境污染有无危险性，以防失火。在工作区和生活区都必须有消防器材，如灭火器，砂箱，消防水管等。 （ 10） 施工用电，临时用电，照明用电工程必须采用 TN S 系统，设置专用的保护零
16、线。施工用电及现场临时用电必须使用五芯电缆配电系统，采用“三及配电二及保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（ 30MA 或 15MA， 0 1S） ,每台设备具有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一保护”的安全用电制度，因而提高临时用电的本质安全。现场照明用电应采用安全电压，手持照明用电电压，必须低于 36 伏。 （ 11） 、 加强雨季施工的防护措施 ,及时掌握气象资料 ,以便提前做好工作安排和采取预防措施 ,防止雨天对施工造成恶劣影响 . （ 12） 、 不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、档风蓬、防护后方可作业。 （ 13） 、 加强大风的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件 节点固定，。整体结构必须加固稳定。 （ 14） 、 易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。 （ 15） 、 运设备和结构要充分做好准备，有专人指挥操作遵守吊运安全规定。 （ 16） 、 施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。 （ 17） 、 构 件 运输必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。 （ 18） 、 六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天
