1、（一）、施工准备1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8。焊缝质量等级为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5。（二）、主要施工方法及制作工艺加工准备钢梯下料折边除锈总装配焊接油漆、编号成品检验运输放线安装1、下料（1）、下料前， 钢材 面质量 检验，合 ，方 料 用，下料前必须清、 。 施工，确定 ，预 量及焊接 量。（2）、钢梁下料
2、时采用 焊切 法。（3）、钢梯 面 度， 要接，接时一定要面，面焊接。2、折边 、currency1 ，“楼 ，采用折fifl 钢梯踏步料折成所 。3、除锈钢结构制作前 除锈，除锈等级要到Sa2.5级 面 的油、”、 、油漆和 质， 纹的 或点。 满装前钢材 面锈等级和除锈等级 （GB8923）的 定。（1）、 面处理钢材及钢构件的 面处理 定的除锈方法 ，到 定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品 验 合 方 处理。钢材 面的 、 焊 、焊 、 、 、油、 、 、等 均 清除 。（2）、除锈的施工要点钢构件 过除锈fl，保证 5kg/2，头 件 面 为0.5 1.0，保 一的 度均 。 要到
3、Sa2.5除锈 准。钢材 过 面处理 ，成装漆， 要 。防腐油漆 与稀释剂配制而成，其配制比例 照说明书 配制，油漆要刷均，“得 流坠、起现象，直到到 要的厚度为止。（3）、整件“易除锈，零散件除锈过程中须在折边的踏步上钻取12吊挂孔眼，除锈结束 孔眼处 补焊修复。3、总装配（1）、 在钢梁上放大样， 折边的踏步与钢梁 组装焊接，焊缝高度为5。（2）、接1）接 要采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观 准。2）本着 济、适用、安全则，部分踏步采用 接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观 准。正 面满焊，背 面断焊，焊 缝均为5mm搭接、满焊搭接、满焊4、焊接（1）、预防焊接 ， 钢结构焊接 范JGJ
4、81-2002currency1 六：焊接 余量考虑加长量。（2）、熟悉 ，焊接工艺技术交。施焊前 检查焊工合 证 效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0， 预热。（3）、焊接材料 施工 的要选用，其性能和质量必须符合国家和 业 准的 定。（4）、 焊：选用THJ422型焊。 禁 用 脱落、焊芯生锈的焊。（5）、选择合适的焊接工艺、焊直径、焊接 流、焊接 度、焊接 弧长度。（6）、清理焊：焊前检查、组装间隙是否符合要，定位焊是否牢固，焊缝周围“得 油、锈 。（7）、焊接 度：要等 焊接，保证焊缝高度、宽度均一，从面罩内 溶池中铁水与熔渣保 等 (2 3)为宜。（8）、焊接 弧长度：
5、焊型号“而确定，一般要 弧长度稳定“变。（9）、焊接 度： 焊件的厚度确定，焊接 度 个方面，一是焊与焊接前 方向的夹 为60 75 二是焊与焊接左右夹 种情况，当焊件厚度相等时，焊与焊件夹 均为45 当焊件厚度“等时，焊与较厚焊件一侧夹 大于焊与较薄焊件一侧夹 。（10）、清渣：整焊缝焊 清除熔渣， 焊工自检( 外观及焊缝 等)确，方 点 焊接。（11）、 焊： 本 作工艺过程与 焊相， 下 ：在相件下，焊接 比 焊 流 10% 15%。采用 弧焊接，弧长一般为2 3。焊 度焊件厚度确定。 焊件厚度相等，焊与焊左右方向夹 均为45 焊件厚度“等时，焊与较厚焊件一侧的夹 大于较薄一侧的夹 。焊
6、 与垂直面 成60 80， 弧 向上， 向溶池中 。（12）、 焊： 本与 焊相，焊接 流比件 焊的 流 10% 15%， 弧长2 4。焊的 度， 焊时焊 向下 ，其 度为70 80，防止铁水下坠。 焊件的厚度“，适当 整焊 度，焊与焊接前 方向为70 90。（13）、 焊： 本与 焊、 焊相，其焊与焊件的夹 和焊件厚度 关，焊与焊接方向成70 80 ，宜用 流、 弧焊接。（14）、 差： 焊缝长宽、宽度、厚度“，中 线 ，fi折等 差， 制焊接部位的相 位 ，合 方准焊接，焊接时精 作。（15）、焊缝纹：为防止纹生， 选择适合的焊接工艺和施焊程序，currency1用大 流，“要“，焊缝接头
7、 搭10 15，焊接中“ 、fifl焊件。（16）、 面 孔：焊 定的温度和时间 ，焊接必须清理 ，焊接过程中选择适当的焊接 流，低焊接 度， 溶池中的 全 。（17）、焊缝夹渣：施焊 焊渣清除 ， 作中 运正确，弧长适当。 熔渣的流 方向。（18）、焊 “准”接头，“准焊的钢材水。低温下 采取 措施。（19）、“准 在焊缝外上弧。种构件正 方 施焊，“得 铁和 ，以防成构件 差。 部位的焊缝必须 理 验 ，方 下 工序。（20）、低温焊接“准 清渣， 等焊缝温 。5、刷漆、编号（1）、防腐油漆的准备工作1）防锈油漆选用水溶 fl漆，油漆及 材料 ， 检查 品合证和质量检验 ， ，则“ 验 。
8、施工前 油漆型号、 和 检查，是否与 定相符。时检查生 期， 过 期， 取样检验，质量合 能 用，否则禁止 用。2）油漆说明书合理 制 、固剂、稀释剂的比例。（2）、防料施工工艺要防料的 用 符合钢结构防料 用技术 范 CECS24:90的要。性 度(MPa)0.15 fi性： L/100，“起、脱落; 性： L/200，“起、脱落;水性(h)24; 环性( )15;厚度为3();时间“低于0.5 时防料装施工方法采用高 法施工。高 施工要点 下：1）高 法是 用高 料 上方的 低 料 内外生 料 内的料 ，“ 用高 料 ，高 在 梯侧面与背面。2） 用的料须 140 以上 过 ，以防。 fl
9、 ， 高 ， 溶剂充分 环清洗 ，换以待的料，关闭枪fl，待 上升至 定的 时，检查 泄露，再装上试，一切正常 ， 始。3）施工度（-4）：以120秒为宜。4）与 面的 ： 为320 380。5）流的 度： 为30 60。6）流的幅度： 大面积 件为300 400 较大面积 件为200 300 7） 较 面积 件为150 250 8）枪的 度： 为0.6 1.0m/s。9）幅搭接：每 的搭接边， 为幅宽的1/6 1/5。10）毕 ， 用溶剂清洗 备和，时排 枪内的剩余料， 溶剂作彻的 环清洗，拆下高 软 ，用 内溶剂。（3）、防腐漆的补漆施工现场补漆 接合部的外露部位和紧固件等 安装焊接时烧
10、的部位 编号和漏的部位 运输和组装时 坏的部位 临时焊上的吊耳、连接板等 除 的部位 补漆：1）补前 面处理：油、泥土、 等 用水冲、布擦或溶剂清洗 用 工 清理 补漆部位。2）补漆用工刷法施工，质量 符合 要，与部分一样。3）防腐油漆工刷的 本 作法4） 用漆刷时，一般 采用直握方法，用腕 作 5）刷时就 蘸少量油漆，刷 浸 油漆的部分 为 长的1/3到1/2 6） 燥较慢的料， 敷、抹 和修饰三 工序 7） 燥较快的料， 从被 一边 一定的顺序快 连 刷 和修饰，“宜反复刷 8）刷顺序，一般 自上而下，从左到右，先里 外，先 直，先难 易的则， 漆膜均、密、光滑和 整 9）刷的走向，刷垂直
11、 面时，最 一 由上向下 。刷水 面时，最一 光线照 的方向 10）刷毕 ，要刷 妥善保 ，若长期“ 用，须用溶剂清洗 晾，用塑料薄膜 ， 放在燥的 方，以便再用。（4）、为方便安装， 照 分别 钢梯 编号。6、成品检验焊点须满焊，焊缝厚度“ 于5、钢梁变 “ 过3。7、运输由工程部安排车 车间已加工成的钢梯施工现场， 照编号 部署。（1）、运输准备1）提前联系安排运输车辆，以防在运输途中 “ 预的因而耽误现场安装。2）运输时每台汽车安排司fl1 、装卸工10 。3）运输前 清点构件和确定构件装运的先 顺序， 构件的型号和量，运输时 构件吊装顺序 核 。4）运输时还 准备 下工 和材料：钢丝绳
12、、倒链、环、备用轮胎等。5）构件装车检查 误 用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱 部位以木板。（2）、装卸车和构件现场堆放构件运输至现场 先 放在堆料场 ，堆放在安装位currency1近，以currency1二 倒运。构件码放 遵 下要：1）场 要： 整、 、牢固、燥、排水 良、 且高于 面10 20，防止雨水锈。2）成品堆放制。分类、分 、堆放整齐、 直、下方木 叠堆放，上、下木找 ，位上下 一，防止变 坏 侧向堆放除木外 加撑脚，防止侧覆。成品堆放 防霉、防 、防锈措施。（3）、运输过程中的 事项1）装车 车的总高度“得 过4.0 。2）构件运输 配套， 吊装顺序方式组织装运，c
13、urrency1混乱和尽量减少二 倒运。3）装卸车起吊构件 起 放，运输过程中 防碰和冲fl。运输时要路面情况掌握构件车辆的 驶 度， 车必须 稳。4）在堆构件时， 采用三块支，“ 构件发生fi 、扭 以及其它 伤性的情况 现，且 预 吊装时的 作 间。8、放线给定的建 定位 点， 内 和 外 。由于本工程施工场，因 要结合现场实际 ，确 误 与土建 理交接 方 施 。施工现场 面法， 用水 核 高度，确保钢梯上高度与 面一。9、安装（1）、由于施工现场 ，加工为成品 ， 量大，须采用 人工吊装。（2）、由项 部搭 吊装用承 ，要承 量“ 于1t，在 上 中 一吊点，2t倒链挂在预 吊点上。（3）、结构吊装过程中，须在钢梯踏步中间焊接一吊环，以便 用 吊装，吊装就位 ，及时系牢支撑及其 连接构件，保证结构的稳定性。钢梯焊接成 结束，切除吊环。
