1、钢筋 混凝土 检查井施工工艺 1、施工工序 ： 钢筋 混凝土 检查井：测量定位基坑土方开挖 混凝土垫层 管道安装后 绑筋、支模、 现 浇混凝土 井壁 （ 井筒） 井盖板 安装土方回填； 2、施工方法 ： （ 1） 场地的定位控制线、 引桩、 标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格 ， 并办理完预检手续。 （ 2） 按规定要求的顺序进行挖土， 预留 200 厚土层人工挖至槽底， 不 得 超挖 。施工所用 的主要机具： 小型 0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、 打夯机、 手推车等 。 （ 3） 混凝土 检查井 模板安装 模板配制 在路基回填压实后挖 检查井 ， 基础垫层侧模采用木方
2、， 检查井挖 坑 见底放线后，用10 10 方木枝模，底板 采用 竹 胶合板 。 井壁 （ 井筒） 模板安装 支搭， 内 模板采用组合式定型钢模板， 特殊地段需用配置外模板采用 竹 胶合板 ， 局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的 自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格
3、后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 （ 4） 检查井 钢筋绑扎 检查井 钢 筋骨 绑 扎前 ， 由测量人员将检查井控制线投放在 底板 混凝土 上，并在 底板 上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用 20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所
4、用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于 80 。 （ 5）底板混凝土浇筑 ：垫层混凝土为 C15，厚 10 ，严格控制垫层标高在 0 -5内， 养护、拆模 。 浇筑 井壁 （ 井筒） 混凝土 工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后 并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土 拌 和 采用集中厂拌 混凝土 ， 现浇 混凝土 强度等级为 C25（ 抗渗等级 S6） ，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。 混凝土 拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制， 混凝土 含碱量要控制在 3Kg/m3以内， 混凝土 要按照设计要求和各项指标提前进行
5、试配。 厂拌 混凝土 采用 汽车 输送 混凝土 到施工现场 ， 浇注时 用人工配手推车直接送到浇筑 点 。 检查井浇筑 混凝土 用溜槽的方式下 混凝土， 采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢 拨，插捣点间距 40 ；底板项面用木抹子压平。井壁预留台 混凝土 浇筑时，要与底板 混凝土 浇筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 井壁 （
6、井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。为避免混凝土表面裂 缝，混凝土在终凝前，对表面应进行 2 3 遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。 3、 模板的拆除 ： 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在 混凝土 强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对 混凝土 的保护，严防猛砸、硬撬。 4、 检查井质量标准 ： 钢筋 混凝土 检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇 井壁 （井筒）定
7、型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、 井壁 （井 筒）的顺序进行。 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁 混凝土 必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象 ， 井壁 混凝土 强度应满足设计要求。 检查井允许偏差及检验方法见下表 序号 项目 允许偏差(mm) 检验频率 检验方法 范围 点数 1 井身尺寸 长、宽 20 每座 2 用尺量，长、宽各计一点 直径 20 每座 2 用尺量 2 井盖高种 非路面 20 每座 1 用水 准仪测量 路面 每座 1 用水准仪测量 3 井
8、底高程 D1000mm 10 每座 1 用水准仪测量 D1000mm 15 注：表中 D 为管径 应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。 5、 回填 ： 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撑 时应采取先下后上的办法拆除。 管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶 30cm 以上回填土并分层夯实，密实度必须达 到路基设计要求。 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚 30cm。 换填砂 卵石 应按规定分层用平板振动器或手扶轻型 打夯 机 夯 实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。
