1、 xxxxxx 公司 xxx 项目 焙烧车间二建筑工程 编号： 焙烧炉钢筋加工安装 专项施工方案 审 批： 审 核： 编 制： 单位名称： xxxx建设有限公司 2012 年 5月 30 日 1 目录 一、工程概况 . 2 二、编制施工方案的目的及依据 . 2 三、施工方案要求所具备的条件 . 3 四、环境因素的识别和评价 . 4 五、 重要环境因素的控制措施 . 4 六、施工方案的确定及工期安排 . 5 七、施工方案的具体实施程序 . 5 八、施工方案实施 达到的结果 . 10 十、附表 . 12 2 焙烧炉钢筋加工安装专项方案 一、工程 概况 焙烧车间 2 建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架
2、结构；桩基础，梯型钢屋架， 保温彩钢板屋面 。建筑面积 10802 ，车间长 258.74m，宽36.94m,檐口高度 20.5m，单跨。 围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰 为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下 钢筋混凝土 焙烧炉（ 焙烧炉体长度为 166.7m，宽度为 28.42m， 炉体 底板底标高为-4.220m， 炉体 顶标高为 +3.500m，钢筋制安工程量为 640 吨 ） 。 二、编制施工方案的目的及依据 ： 2.1 编制目的 本施工方案 主要 是为 焙烧炉 钢筋制安 施工编制的， 施工方案中对 钢筋制安 工程的施工方法、质量及安全文明措施都有 具体 要求， 并根据工
3、程量和 现场 情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序， 本方案在工程中起到具体指导作用。保证该 工程 项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2 编制依据 2.2.1 施工、验收规范及引用资料 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002） 地下防水工程施工质量验收规范 （ GB50208-2002） 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 3 建筑施工手册 2.2.2 本 公司下发的质保体系文件 质量、环境、职业健康安全管理体系 2.2.3 图纸资料 焙烧车间 2 建筑工
4、程施工图纸 三、施工方案要求所具备的条件 ： 3.1 施工环境 钢筋 加工 区域 设置完毕， 钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格 。 现场钢筋安装 作业区 前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线 等 ） 已 完成 ，具备 钢筋安装 条件 ， 施工工器具、 机械、 消耗性材料 、施工人员等配 备齐全，施工组织机构健全，明确 现场 施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。 3.2 现场人员配置 3.2.1 人员组成： 项目负责人 1 人 xxx 生产负责人 1 人 xxx 技术负责人 1 人 xxx 质量负责人 1 人 xxx 安全负责人 1 人 xxx 现场 施工人员根据
5、现场的劳动力需求随时调增、保证 施工 工期 。 3.2.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如 焊工、机械工 等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。 4 3.2.3 施工前， 对 所有人员必须 进行 技术、安全交底，并履行签字程序。 3.2.4 现场施工人员须 分工明确、各负其职、相互监督。 3.3 机械设备 主要设备见下表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 钢筋对焊机 UN100 台 1 2 钢筋切断机 GJ40-14 台 2 3 钢筋弯曲机 GW40A 台 2 4 钢筋调直机 ZB4/500 台 1 5 电 焊 机 BX1500 台 2 四、环
6、境因素的识别和评价 现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。 4.1 钢筋运输车辆 燃料的使用。 4.2 损坏的 机械 零部件 及废弃钢筋短料 不得随意丢弃。 4.3 钢筋制安 周围环境的保护，运输路面及两侧的环境保护。 五、 重要环境因素的控制措施 5.1 有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处 理。 5 5.2 噪声控制：合理使用机械设备、加强设备润滑和养护。 六、施工方案的确定 及工期安排 6.1 焙烧炉 炉体 底标高为 -4.220m， 焙烧炉炉体 顶标高为 +3.500m， 钢筋制安总工程量为 640 吨 。 根据
7、施工现场 实际情况及 焙烧炉 施工图纸相关要求 ，确定 本 钢筋制安 施工方 案如下：钢筋加工全部在生产大临完成， 成型钢筋由加工场地用农柴车运至 焙烧炉 钢筋安装现场，安装现场钢筋水平及垂直运输全部由人工完成。钢筋制安工程严格按照相关施工规范及施工图纸的具体要求进行施工。 6.2 工期安排： 参照 焙烧车间 2 建筑工程 2012 年总施工进度计 划，焙烧炉 钢筋制安工程 施工工期为： 2012 年 6 月 5 日 2012 年 7 月 15 日 。 七、施工方案的具体实施程序 7.1 施工前准备： 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂
8、纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。 7.1.1 外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合 GB1499-98 的规定。 7.1.2 抽检取样 :热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规6 格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t。 7.1.3 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 7.1.4 核
9、对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 7.1.5 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作， 如支模、砼浇筑与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作，雨季施工时现场必须有 排水措施。 7.1.6 确定现场运输道路 焙烧车间周边为已建成厂区及新建厂区，综合考虑施工现场场地条件、厂内材料运输、后续施工等因素，确定以焙烧车间南北两侧道路作为现场钢筋运输通道。 7.1.7 钢筋安装位置控制 根据焙烧车间主轴线（ H、 P 轴 ）控制点定位焙烧炉中心线，以焙烧炉中心线及焙烧车间 0.000 标高控制底板及炉壁钢筋的平面尺寸、位置、标高。 钢筋制作安
10、装施工工艺流程 钢筋进场检验 钢筋按图下料 钢筋运输 划底板钢筋位置线 钢筋运到使用部位 绑扎底板钢筋 绑扎炉壁钢筋 安装埋件及保护层垫块 验收 下道工序。 7 7.2 钢筋的加工： 7.2.1 钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 7.2.2 钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 7.2.3 根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料 短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 7.2.4 弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 7.2.5 I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈
11、，调直时，要严格控制其冷拉率。 I 级钢筋的末端需做 180的弯钩。 7.2.6 箍筋加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。 7.2.7 钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 7.2.8 加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发 生误用。 7.3 钢筋锚固及连接要求： 7.3.1 钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（ 闪光对焊 ），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 7.3.2 钢筋连接： 1） 焙烧炉 的竖向钢筋采用 闪光对焊连接及 绑扎搭
12、接； 2） 焙烧炉的 水平钢筋连接采用绑扎搭接； 7.3.3 接头部位： 8 1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头； 2）基础底板上铁 在支座处搭接，下铁在跨中 1/3 范围内搭接； 3）其余部位梁板的上铁宜在跨中 1/3 范围内搭接，下铁在支座处搭接； 4） 炉壁 的竖向钢筋的接头部位应设在距 底板 上 500mm，且大于 40。 7.3.4 钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度 L 的1.3 倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过 25%；受压区不得超过 50%； 焊接接头受拉区不得超过 50，受压区不限。 7.3.5 锚
13、固长度和搭接长度： 本 工程 为 级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度 20 d 和最小搭接长度 24d；级受拉钢筋最小锚固长度 40 d 和最小搭接长度 40 d。 7.4 水平钢筋绑扎： 7.4.1 炉体 底板钢筋： 1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 绑扎 连接 放保护层 垫块 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 绑扎 连接 二次放线确定插筋位置 炉壁 插筋 申报隐检 验收 转入下道工序。 2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线 及炉壁 的边线，并分别标出。 3） 布 设钢 筋以 图示 方向下筋在下，上筋在上。钢筋网片绑扎与 炉壁插筋埋设、绑扎结合进行。 9
14、 7.4.2 炉体 竖直钢筋绑扎： ）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。 ） 钢筋绑扎 前应在 底 板上按施工图放出所有 炉壁的 边线和控制线。 ）根据所 炉壁的边线 校正插筋。在下部 m 处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。 ）墙体节点及洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。 7.4.3 钢筋定位措施 （ 1）水平钢筋定位： 1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根 据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用 16 的 螺纹 钢筋 制作 ，间距 1.0m，呈梅花型布置。 为防止 炉壁钢 筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移， 炉壁钢筋下端附加 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用 14 临时定位箍固定。 2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆 保护层 垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。
