1、 目 录 （一） 材料知识 1 钢筋的分类 2 钢筋的性能 3 钢筋的进场检验 4 钢筋的保管 （二） 钢筋的配料和代换 1 钢筋的配料 2 钢筋的代换 （三） 钢筋的锚固和连接 1 钢筋的锚固 2 钢筋的连接 （四） 钢筋的焊接 1.电弧焊接技术 2.闪光对焊技术 3.电渣压力焊技术 （五） 钢筋的机械连接 1 套筒挤压连接技术 2 锥螺纹连接技术 3 直螺纹连接技术 （六） 钢筋的绑扎安装 1 现场准备工作 2 基础钢筋的绑扎 3 梁钢筋的绑扎 4 柱钢筋的绑扎 5 墙钢筋的绑扎 6 板钢筋的绑扎 7 其他相关的要求 钢筋工程的施工知识 （一） 材料知识 1 钢筋的分类 结构用的普通钢筋可
2、分为热轧和冷加工两类。（如冷轧带肋和冷轧扭钢筋等） 热轧钢筋的强度登记已更改为 235级、 335级、 400级和 500级四个等级。按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。 2 钢筋的性能 （ 1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和 抗拉强度，亦称钢筋的延性。 （ 2）冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。 （ 3）焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好的焊接质量的难易度。 （ 4）锚固性能：是指四个粘结锚固作用。如：胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。 3 钢筋的进场检验 （ 1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于 60吨的赶紧组成。 （ 2）外
3、观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。 （ 3）力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，每根取两个 试件，分别进行拉伸和冷弯试验。 4钢筋的保管 （ 1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。 （ 2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于 200mm。 （ 3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。 （ 4）堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。 （ 5）已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。 （ 6）钢筋加工场所应有完善的各项管
4、理制度。 （二） 钢筋的配料和代换 （ 1） 下料长度的三个公式 直筋下料 长度 =构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度 弯筋下料长度 =直段长度加上斜段长度减去弯曲调整值加上弯钩增加长度 箍筋下料长度 =箍筋周长加上箍筋调整值 （ 2） 钢筋弯曲调整值：它是指钢筋弯曲后其外包尺寸的增加值，也称伸长值，同钢筋的弯曲角度大小有关。当弯曲角为 30度时，调整值为 0.35d； 45度时为 0.5d； 60度时为 0.85d； 90度时为 2.0d；135度时为 2.5d。 （ 3） 弯钩增加长度：它是指有弯钩时所需要增加的钢筋下料长度，长采用检验数据。如 180度半园弯钩的增加长度按 6.25d
5、计算， 90度直弯按 3.5d计算等，也可查表计算。由于受弯钩形式、弯心半径、直径粗细、机具和人员操作因素等影响。在实际配料时均可作适当的调整。 （ 4） 箍筋调整值：这是为了施工和计算方便，把箍筋开口处二个弯钩和四个弯折点统一考虑。以一个增长值计算。箍筋周长的度量方法有量外包尺寸和量内包尺寸两种。因后者以扣除保护层计算较方便。箍筋的调整值同直径有关，当采用量内包尺寸计算时，钢筋直径用 4-5mm时，调整值为 80mm；直径为 6mm 时为 100mm；直径为 8mm时为 120mm；直径在 10-12mm时为 150-170mm。在抗震设防地区，箍筋弯钩的平直长度还要加长 10d。 （ 5）
6、 斜长计算：弯起钢筋的斜长同弯起角度大小有关，当弯起角为 30度时，起斜长可按 2ho计算； 45度时可按 1.41ho计算； 60度时可按 1.15ho计算。 Ho是指玩起高度。 （ 6） 配料应注意的问题： (a) 在配料计算时，对钢筋的形状，尺寸和接头位置等，除应满足设计要求外，还应考虑到钢筋的加工，运输和安装的需求。 (b) 对于复杂构件，可采用放样实量方法求得下料尺寸。 (c) 当设计无具体要求时，可按常规要求配制 构造钢筋和附加钢筋。 (d) 钢筋配料时应填写配料单，且料单应先经审核，无误后方可下料加工。 2 钢筋的代换 （ 1）代换原则 (a)当构件受强度控制时，可采用等强的原则
7、进行代换。当构件按最小配筋时，可采用等面积的原则进行代换。 (b)当构件受裂缝宽度或绕度控制时，代换后还应进行裂缝宽度或绕度的验算。 （ 2）注意事项 (a)代换应满足配筋的构造要求，如最小直径、根数、间距、锚固长度等。 (b)对吊车梁、 ?复梁、桁架等重要构件，均不宜用光园钢筋代替螺纹钢筋。 (c)在构件的同截面内，尽可能采用同种钢筋代换 ，且所用钢筋的直径差不应大于二级。（或 5毫米），以免受力不均。 (d)梁内的纵筋和弯起钢筋应分别代换。以保证正截面和斜截面配筋的代换均能符合设计要求。当梁内纵向受力筋的排数有变动时，代换时也应作相应的换算。 (e)偏心受压或受拉构件代换时，不允许取整截面
8、配筋量计算。 (f)当构件受裂缝宽度控制时，不宜用大直径钢筋代换小直径钢筋，也不能用强度等级高的钢筋代换等级低的钢筋，当构件受绕度控制时，不宜用光园钢筋代换螺纹钢筋。 (g)对有抗震要求的框架结构构件，不已以强度等级高的钢筋代换。 (h)预制构件中的吊环、吊 钩应采用未经冷拉的 HPB235 级热轧钢筋制作。 (i)当钢筋的品种、规格和级别需要做代换时，应按规范要求，事先办理好变更文件，应征得原设计单位的同意。 （三） 钢筋的锚固和连接 1 钢筋的锚固长度 （ 1） 受拉钢筋的锚固长度同混凝土的强度登记和钢筋的级别有关，锚固长度应符合设计和规范的要求。 （ 2） 当采用 HRB335 级和 H
9、RB400级的大直径钢筋时（ d大于等于25mm），其锚固长度应乘 1.1系数；当采用环氧树脂涂层时，钢筋的锚固长度应乘 1.25 系数；当钢筋在施工中易受扰动时，（ 如滑模）其锚固长度应乘 1.10系数。 （ 3） 采用机械锚固时，其锚固形式和构造要求应符合设计要求。 （ 4） 受压钢筋的锚固长度，一般可取受拉筋锚固长度的 0.7 倍。 2 钢筋的连接 （ 1） 连接方式：有绑扎、焊接和机械连接三种。 （ 2） 连接原则：一是接头宜设在受力较小处；二是同一根钢筋不宜有多个接头，三是同一构件中的钢筋接头应错开布置。 （ 3） 使用规定： a) 直径大于 12mm的钢筋应优先采用焊接或机械连接接
10、头。 b) 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向钢筋不 得采用绑扎搭接接头。 c) 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。 （ 4） 钢筋搭接接头的面积允许百分率： a) 钢筋绑扎接头的连接区段长度应为 1.3L1，（ L1为搭接长度）。在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。 b) 当设计无具体要求时，应符合：对梁板及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于 50%。 （ 5） 钢筋机械和焊接接头的面积允许百分率 a) 钢筋连接区段的长度为 35倍直径，且不应小于 500mm。在同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。 b)
11、当设计无具体要求时，应符合：受拉区不宜大雨 50%；（受压区可不限）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头可放宽至 50%。对直接承受动力荷载的构件，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头时，也不应大于 50%。 （四） 钢筋的焊接 1 钢筋的电弧焊：它是利用焊条与焊件的断续接触后形成的电弧高温，熔化了焊条及焊件，待共同冷却后形成焊缝，并能使焊接件形成整体的一种连接工艺，目前使用的焊接形式 主要有钢筋的帮条焊和搭接焊两种。 （ 1） 帮条焊接：它适用于 10mm以上的热轧钢筋焊接，可分为单面和双面焊。帮条所用直径可比被焊筋小一个等级，两被焊钢筋的端部
12、之间应留有 2-5mm 的空隙。帮条焊的搭接长度，单面焊时，采用235级钢筋为 8d，采用 335 级和 400级钢筋时为 10d。双面焊的搭接长度相应减半。 （ 2） 搭接焊接：搭接焊钢筋的端部应做成斜向对接，两根被连接钢筋的轴线应在一条直线上，相应的其他要求可视同帮条焊。 2 钢筋的闪光对焊 （ 1） 应用范围：闪光对焊是利用强电流产生 的电阻热，使两根对接钢筋的端部熔化，产生闪光飞溅。在施加顶锻力后就使两根钢筋连成一体，闪光对焊适用于直径 10-40mm的热轧钢筋焊接。 （ 2） 对焊工艺：对焊工艺有连续闪光焊，预热闪光焊和闪光 ?预热闪光焊三种，可根据钢筋品种、直径、焊接条件和焊机功率
13、等诸多因素合理选用。 （ 3） 取样数量： a) 同一台班、同一焊工、同一焊接参数完成的 300个同类型接头可作为一批。一周内连续焊接时可以累计，但不足 300 个接头时，也应按一批计算。 b) 外观检查时，应在每批中抽查 10%，且也不应少于 10个。 c) 力学性能试验时，应从每批成品中切取六个试件，拉伸和弯曲试验各用三个试件。 （ 4） 外观检查要求： a) 接头处不得有横向裂纹。 b) 与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。 c) 接头处的弯折不得大于 3度。 d) 接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，也不得大于2mm。 e) 对检查出来的不合格接头应切除后重新焊接。
14、（ 5） 拉伸试验要求： a) 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。 b) 至少有两个试 样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。 c) 当有一个试件不符合强度值或有两个试件在热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验。复验结果中，仍有一个试件的抗拉强度不够或三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。 d) 模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件。其数量和要求与初试时相同。 （ 6） 弯曲试验要求： a) 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和礅粗部分磨掉，宜与母材面齐平。 b) 弯曲试验可在万能试验机，手动或电动液压变曲机上进行，焊缝应处于弯曲的中心 点。
15、 c) 弯心直径应符合弯曲试验指标，（ 235 级为 2d， 335 级为 4d，400级为 5d）弯曲至 90度，至少有 2个试件不得发生破断。 d) 直径大于 25mm的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。 e) 当弯曲试验结果有二个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果仍有三个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 （ 7） 注意事项 a) 对焊钢筋的端头应顺直，端部 150mm 范围内应清除干净，对焊时，被焊的两根钢筋应安放在用一轴线上。 b) 焊工应具有 经过培训和考核的上岗证件。钢筋对焊时，应先进行试焊，待试焊件经试验合格后方可进行正式施焊。 c) 闪光对焊的焊接工艺、焊接参数、如调伸长度、闪光留量和速度、预热留量和频率、顶锻留量、顶锻速度和压力、变压器级次等，均应根据相关情况，事先确定。 d) 对焊工作完毕后，应稍停 3-5 ，待接头处的颜色由白红色变成黑红色后，才可松开夹具，平稳取出轻放在堆料处，不得任意抛掷。
