1、 钢筋机械连接 施工方案 机 械 连 接 接 头 施 工 方 钢筋机械连接 施工方案 目 录 1 总则 . 1 1.1 编制目的 . 1 1.2 编制依据 . 1 1.4 人员要求 . 1 1.6 原材要求 . 1 2、接头等级的选定 . 2 3、型式检验 . 2 4 施工工序 . 3 4.1 钢筋下料 . 3 4.2 钢筋加工 . 3 5 施工质量要求 . 5 5.1 加工要求 . 5 5.2 丝头加工质量 . 6 5.3 丝头外观质量 . 6 5.4 直螺纹钢筋接头的安装质量 . 6 6 施工注意事项 . 7 7 成品保护 . 8 8 施工现场接头的检验与验收 . 8 9、质量保证措施 .
2、 11 钢筋机械连接 施工方案 10 安全及环保措施 . 11 钢筋机械连接施工方案 1 钢筋机械连接 施工方案 1 总则 1.1 编制目的 编制 滚轧 直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，提高功效，使现场作业人员能够规范施工。 1.2 编制依据 公路桥涵施工技术规范（ JTJ/TF50-2011） 钢筋机械连接技术规程（ JGJ107-2010） 混凝土结构设计规范（ GB50010-2010） 1.3 适用范围 本 方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的滚轧 直螺纹钢筋连接施工。 1.4 人员要求 加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格
3、后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。 1.5 主要设备 滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手 （ 10级） 、切割机、量规 (牙形规、环规、塞规 )。 1.6 原材要求 1.6.1钢筋原材 所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能钢筋机械连接施工方案 2 的检测。（每批数量不得大于 60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实
4、验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 1.6.2连接套（套筒） 钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为 45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010 之相关要求，使用前分别对套筒 形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。 标准型套筒的几何尺寸 钢筋直径 (mm) 螺距 (mm) 套筒外径（ mm） 套筒长度 (mm) 20 2.5 31 60 28 3 44 70 2、接头等级的选定 本工程接 头在同一连接区段内为 50%接头 ，并且为了充分发挥
5、钢筋强度 ，选用 标准型 级接头 。 3、型式检验 用于型式检验的直螺纹 试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表 6.21 或表 6.22 规定的拧紧扭矩进行装钢筋机械连接施工方案 3 配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 型式检验的试验方法应按钢筋机械连接 技术规程 (JGJ 107 2010)附录 A 的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。 a、强度检验：每个接头试 件的强度实测值均应符合钢筋机械连接 技术规程 (JGJ 107 2010)表 3.0.5 中相应接头等级的强度要求。 b、变形检验：对残余变形和最大
6、力总伸长率， 3 个试件的平均实测值应符合钢筋机械连接 技术规程 (JGJ 107 2010)表 3.0.7 的规定。 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按钢 筋机械连接 技术规程 (JGJ 107 2010) 附录 B 的格式出具检验报告和评定结论。 4 施工工序 4.1 钢 筋下料 钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形 和 翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 4.2 钢筋加工 4.2.1开车前准备 检查电源及 滚轧 机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 4.2.2试车 接通电源检查滚压
7、头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 钢筋机械连接施工方案 4 4.2.3滚轧直螺纹 机调整 安装与待加 工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。 4.2.4直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于 4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3 秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位， 即 完成一个钢筋直螺纹
8、丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 4.2.5钢筋连接 连 接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端 的 保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙 型 是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 4.2.6连接示意图： 钢筋机械连接施工方案 5 4.2.7钢筋机械连接施工工艺流程 钢筋机械连接施工工艺流程图如下： 5 施工质量要求 5.1 加工要求 5.1.1钢筋示意图见下： 钢筋机械连接施工方案 6 5.2 丝头加工质量 1）用专用的环规检验直螺纹头
9、的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。 2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按 10%进行外观检查。合格率不得小于 95%。合格后方可使用。 5.3 丝头外观质量 目测牙形要饱满，牙顶宽超过 0.75mm、 秃牙部分累计长度不超过 1/2螺纹 周长。 5.4 直螺纹钢筋接头的安装质量 5.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求 1） 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p； 2） 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定； 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
10、钢筋直径 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 钢筋机械连接施工方案 7 拧紧扭矩 (N m) 100 200 260 320 360 5.4.2套筒质量要求 1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径； 4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 6 施工注意事项 1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。 2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的
11、接头相互错开，钢筋机械连接区段长度按 35d 计算（ d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一 连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50%。 3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于 0时，应掺入 15%-20%的亚硝酸钠。不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。 4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。 5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不 得使钢筋丝头受到污染或破坏。 6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
