1、 - 1 - 技 术 交 底 工程名称 华恒路等 7 条市政道路 建设单位 监理单位 施工单位 成都建筑工程集团总公司 交底部位 现浇钢筋混凝土井 交底日期 2016 年 11 月 25 日 交底人签字 接受人签字 交底内容： 现浇钢筋 混凝土 排水管沟施工 技术交底 1 施工准备 1.1 技术准备 1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。 2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。 3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。 4.施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工 。
2、5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加 密和保护。 6.对原材料和半成品进行检验 、 试验 。 1.2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单 ，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准钢 筋 混凝土 用 热轧带肋钢筋（ GB 1499)等的规定。 (2)钢筋不
3、得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 - 2 - (4)当发现钢筋 脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于 3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准普 通 混凝土 用砂质量标准及检验方法 (JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。 4.石子：石子最大粒径不得大于 结构 截面最小尺寸的 1/4，不得大于钢筋最小净距的 3/4，且不得大于 40mm。其含泥量不得大于 1，吸水率不应大于 1.5%。石子
4、的品种、规格、质量应符合国家现行标准普通 混凝土 用碎石或卵石质量标准及检验 方法（ JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。 5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准 混凝土 拌合用水标准（ JGJ 63）的规定。 6.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。 7.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖 全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。 2.3 机具设备 1.机械 ：混凝土搅拌机、 混凝土 搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。 2.机具：插人式 混凝土
5、 振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场 “三通一平 ”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下 0.5m。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 混凝土 垫层 底板钢筋绑扎 底板模板安装 底板 混凝土 浇筑 侧墙、顶板内模安装 侧墙、顶板钢筋绑扎 侧墙、顶板外模安装 侧墙、顶板 混凝土 浇筑 2.2 操作工艺 - 3 - 1.混凝土 垫 层 (1)模板：垫层边模可采用 10槽钢或 100mm100mm 方木模板，模板背后用钢钎或方木
6、固定。 (2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层 混凝土 强度达到 1.2MPa 后方可进行下道工序施工。 2.底板钢筋绑扎 (1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接 头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工 规范 规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中 1/3 部位，上层钢筋接头位置应在底板端部 1/3 部位。 (2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 600mrn
7、1200mm。钢筋 保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 (3)钢筋接头要求 1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，且不宜在最大弯矩处。 2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开 33 倍钢筋直径（绑扎接头不小于 30 倍钢筋直径），但不得小于 500mm。 (4)钢筋加工质量要求见表 钢筋加工质量检验标准（ mm） 项目 允许偏差 检验方法 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 钢尺检查 弯起钢筋的弯折 的位置 20 钢尺检查 箍筋内净尺寸 5 钢尺检查 (5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合
8、下 表的规定。 绑扎接头的搭接长度 钢筋类别 受拉区（ mm） 受压区（ mm） 检测方法 30d 20d 尺量 35d 25d 尺量 45d 30d 尺量 (6)钢筋位置质量应符合 下 表的规定。 - 4 - 钢筋位置的允许偏差 项 目 允许偏差（ mm） 检测方法 受力钢筋的间距 10 尺量 受力钢筋的排距 5 尺量 箍筋、横向的钢筋间距 绑扎骨架 20 尺量 焊接骨架 10 尺量 受力钢筋保护层 板、墙 3 尺量 3.底板模板安装 (1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架
9、，以适应特殊需要。 2.底板 混凝土 浇筑 (1)一般要求：底板 混凝土 应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 (2)结构变形缝部位的浇筑：当设有 结构 变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上 部 混凝土 ；振捣过程中不得触动止水带，振捣 时间以 混凝土 表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。 (3)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混 凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土 收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。 (4)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆
10、盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通 混凝土 不得少于 7d，其他有抗渗要求的 混凝土 不得少于 14d。 5.侧墙、顶板内模安装 (1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。 (2)内模安装 l)内 模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。 2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。 3)模 板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。 4)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随 混凝土 面接近撑杆时，将撑杆拆除。 5)模板表面应涂刷脱模剂。矩形
11、 井 的模板可一次或分次支设。 - 5 - 6)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。 7)模板安装质量允许偏差应符合 下 表的规定。 模板安装质量允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差（ mm） 检验频率 检验方法 范围 点数 1 轴线位置 基础 10 每 段 构 筑 物 4 用经纬仪测量纵横各计 2 点 墙板、管、拱 5 2 相邻两板表面高低差 刨光模板、钢模 2 4 用尺量取较大 值 不刨光模板 4 3 表面平整度 刨光模板、钢模 3 4 用 2m 直尺 不刨光模板 5 4 垂直度 墙、板 0.1%H 且不大于 6 2 用
12、垂线或经纬仪检验 5 截面尺寸 基础 +10， 20 3 用尺量长、宽、高各计 1 点 墙、板 +3， 5 3 用尺量长、宽、高各计 1 点 管、拱 不小于设计断 面 2 用尺量高、宽（直径）、厚各计 1点 6 中心位置 预埋管、件及止水带 3 每件 （孔、洞） 1 用尺量取纵横向偏差较大值 预留洞 5 注： H 为墙的高度（ MM）。 6.侧墙、顶板钢筋绑扎 (1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按 1:6 坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工 规范 的要求。 (2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过
13、 l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。 (3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计 要求。钢筋垫块绑扎时，每 中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于 结构 拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。 (4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶- 6 - 板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。 7.侧墙、顶板外模安装 8.侧墙顶板 混凝土 浇筑 (1)一般要求 1)墙体 混凝土 浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层 30mm 50mm 厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子 混凝土 。 2)墙体 混凝土 应分层连续浇筑，
14、采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于 500mm。 3)混凝土 自由下落高度不得超过 2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止 混凝土 浇筑过程中产生离析现象。 4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层 混凝土 初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于 300mm。 (2)顶板 混凝土 浇筑采用“赶浆法”施工。 混凝土 浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘 l00mm 200mm。混凝土浇 筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在 混凝土 初凝前完
15、成。 (3)模板拆除 1)不承重模板应在 混凝土 强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。 2)现浇 混凝土 拱和矩形管顶板底模应在与 结构 同条件养护的 混凝土 试块达到 下 表规定的强度时，方可拆除。 现浇 混凝土 底模 拆除时所需强度值 结构 类型 结构 跨度（ m） 达到设计强度标准值（ %） 板 2 50 2， 8 75 3)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待 混凝土 达到设计强度标准值的 75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在 混凝土 强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。 2.3 季节性施工 1.雨期施工 (1)土方开挖与回填应分段进行，土 方开挖后应及
16、时组织验槽，浇筑垫层 混凝土 。土方回填应随填随- 7 - 压实。 (2)钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面用篷布覆盖，防止钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨措施，如因遇雨生锈，应在浇筑 混凝土 前用钢丝刷将锈迹彻底清除干净。 (3)模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响 混凝土 表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。 (4)浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇筑混凝土时被雨 水冲刷影响 混凝土 质量。 3 质量标准 3.1 混凝土 工程 1.基本要求 (1)混凝土的抗压强度应按国
17、家现行标准 混凝土 强度检验评定标准（ GBJ 107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。 (2)现浇 混凝土 结构 底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。 (3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。 (4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的 混凝土 应振捣密实。 4 成品保护 4.1 混凝 土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使 混凝土 充分养护。 4.2 冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止 混凝土 受冻。 4.3 混凝土 强度未达到 1.2N/mm2 以前，不得在 混凝土 面上行走或堆放重物。 5.4 应
18、根据现浇钢筋 混凝土 管 沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。 5 应注意的质量问题 5.1 为防止混凝土不密实，浇筑 混凝土 时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。 5.2 顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬 季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。防止 混凝土 出现干缩裂缝。 5.3 模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使 混凝土 出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。 5.4 为防止 混凝土 出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不- 8 - 跑浆。浇
19、筑前先浇筑 20mm 50mm 厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧 混凝土 的结合良好。 7 安全 管理措施 1.各种用电设备应安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。 2.机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作 机械 设 备。 3.土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边 1.5m 以外，防止出现滑坡。 4.沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于 1.5m 的 安全 距离。 5.吊车吊装作业时，必须有专人指挥。吊车臂回转半径范围内严禁站人 参加单位 及人员 注册建造师（项目经理）：（签字） 注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
