1、1 目 录 第 1 章、工程概况 . 1 1.1 改造原因 . 2 1.2 施工概况 . 2 1.3 施工工期、现场情况 . 3 第 2 章、具体施工方案 . 5 2.1 新建管沟施工 . 5 2.2 新建检查室施工 . 9 2.3 热机施工 . 12 2.4 土方回填 . 15 2 第 1 章 、 工程概况 1.1 改造原因 位于 *的热力一次线原管线为架空和直埋敷设， 通过实际现况探查发现，直埋段的管线出现严重的漏热现象，现场的沥青路面温度达到 80左右，管道可能存在漏水现场，存在严重的安全隐患。 此处位于大门口处，每天有大量的人员车辆出入，为了保证行人车辆的安全，排除安全隐患，建议将此处
2、管线拆除后，改为方沟敷设。方沟敷设可以有效的延长管线的使用期，有效避免管道的腐蚀，且能够容易的查找管道的漏点，保证运行的安全。 1.2 施工概况 新建钢筋混凝土不通行沟长 64.15 米，方沟净空尺寸为 1.6 米 *1.4 米 。新建泄水检查井 2 座，检查井 净空 长 2.6 米 宽 2.6 米 深 1.4 米 ，方沟内 设 固定支架一组（ 10T 以下）。 方沟内管道使用 273*7 国标（ GB/T8163-2008）无缝钢管，小室及方沟内管道防腐全部采用无机富锌底漆两遍和聚氨酯面漆两遍。 设计温度：供 /回水温度 150 /90，压力 1.6Mpa. 管道采用焊接式滑动支架，强度试验
3、压力： 2.4Mpa.管道及弯头采用珍珠岩瓦保温，珍珠岩瓦厚度 5mm。 3 检查室、方沟除了自防水混凝土外，结构防水采用外包全封闭防水形式，材料选用 SBS( )+( )型。 施工现场附图： 1.3 施工工期 、 现场情况 本工程 总计施工工期 45 天。 施工现场位于 大门口处，计划封闭围挡施工，在大门口处搭设钢板桥，保证行人车辆的正常通行 ，施工现场设专人负责交通导行。 4 大门东侧围挡 大门西侧围挡 5 第 2 章 、 具体施工方案 2.1 新建管沟施工 （方沟具体施工做法见附图纸）。 1、探槽 管沟开槽前须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于 管道敷设 轴线，深度在
4、1 米左右。 2、土方开挖 （ 1）先将沥青路面切缝，使用破碎炮破除沥青路面及无机料基层。 （ 2） 沟槽全部 采用人工 配合机械 开挖 ， 边开挖边装车将土方运走 。土方运输过程中必须采用密闭渣土车，并办理渣土消纳手续。 （ 3） 开 槽作业时对操作人员进行技术安全交底。保证沟槽尺寸和槽底土不被扰动，槽内杂物由人工进行清理。 （ 4）开槽前与甲方问清开槽位置是否有地下管线，有地下管线的位置人工开挖，并对其做好保护措施 。 （ 5） 沟槽开挖后及时约请建设单位进行验收，达到要求 后 进行下一道工序的施工。 开槽 断面见下图： 6 3、垫层、防水层施工 设计 垫层为 150mm厚 3:7灰土上浇
5、筑 50mm厚 C15混凝土。 水泥砂浆找平后，铺 SBS（ II） +（ ） 型 防水卷材 ，卷材厚度 3mm，量好施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴， 先将卷材按照位置放正，留出 10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材地面及基层表面均匀受热，带卷材表面溶化后，向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。 将防水卷材铺贴至砖砌 外模 以上 150mm 处切断，待盖板安装完 后，顶部防水与管沟两侧防水搭接，搭接长度 20cm。 做完防水层后验收合格后立即做水泥砂浆保护层，最后在盖板顶上做50 厚豆石混凝土保护层罩面。 4、 底板施工
6、 底板：钢筋混凝土封底，钢筋双层双向排列，间距为 150 毫米，纵向钢筋为 14，横向钢筋 14，底板厚度为 250mm，混凝土强度 C30。 5、 钢筋绑扎 7 采取绑扎搭接时，搭接长度不应小于 35d，采取焊接搭接时单面焊应大于 10d，双面焊接应大于 5d。 钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向应相互错向布置。 受力钢筋搭接采取焊接时，应采取受力轴线一致的搭接方式。 绑扎底层和侧墙钢筋应设置厚度为 30 毫米塑料垫块，垫块间隔不大于 1 米，面层钢筋可用钢筋码凳支架处理，侧墙两排钢筋之间设置架立钢筋。 6、 模板 模板采用 “ SZ” 定型钢模，应选用无变形、无污染、无锈蚀的模板。模板的接缝
7、处不得漏浆，为保证不漏浆在两块模板板缝处粘贴 5mm 的泡沫条。模 板面应涂脱模剂，严禁隔离剂沾污钢筋。固定在模板内的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，并确保在其规定偏差内。 热力方沟基础和侧墙为一次浇注，模板支搭时，基础和内外墙模板也要同时支搭。墙体施工采用内外侧支撑法固定，确保模板体系的牢固、稳定。内墙模板采用吊模方法，为了保证基础钢筋不被内墙模板压变形，在位于内墙模板处的基础钢筋绑扎时，纵向设一道码凳支架加固。模板支搭、加固完成后，要保证模内几何尺寸和钢筋保护层厚度。 7、 混凝土浇注 7.1 热力 现浇盖板 方沟 结构采用 C30 抗渗混凝土 ，现浇方沟盖板主要为 支架位
8、置、沟口及设计要求的其他部位 。 7.2 混凝土浇注前应对罐车砼进行坍落度的量测，并将泵送砼的坍落度控制在 12-16cm 的范围内，混凝土的自由倾落高度不得大于 2m，防止离析现象。 7.3 按照设计文件要求，地沟混凝土分次浇注。第一次浇注地沟底板8 及踢克，第二次浇注侧墙或侧墙、顶板（现浇顶板段）。 地沟底板混凝土浇注完成达到设计强度的 50%以上，开始侧墙钢筋绑扎，达到设计强度后，进行支模及浇注。 侧墙混凝土浇注 时 分层进行，每层厚 30cm，且两侧同时进行，并应逐层振捣密实。侧墙模板顶部弹墨线，以控制侧墙高程。 7.4 侧墙混凝土浇注完成后，即可浇注伸缩缝、导向支架、固定支架处的顶板
9、。 7.5 浇注时采用机械振实：施工使用插入式震捣棒，振捣时要遵循 “ 快插慢拔 ” 的原则，将振捣间距控制在 70cm 范围内，分层振捣，振捣要充分，后一层振捣时，振捣棒至少要插入前一层砼内 10cm。振捣时严禁振捣模板、钢筋。混凝土不要过振和漏振，表面浮起水泥浆即可。 7.6 混凝土及时成活，成活后立即苫盖养护。 8、 伸缩缝施工 止水带要架设牢固，保证在浇注时不移位、不变形。严禁钢筋和其他金属物品刺止水带。伸缩缝施工无特别要求时，出小室 1.5m 设置一道。方沟每 20m 设一道伸缩缝，其中必须与固定支架的位置错开。 9、盖板安装 9.1 从合格供方中选择合格的材料提前进行加工预制。 9
10、.2 地沟侧墙混凝土达到要求的设计强度后，进行此段地沟热机管道安装并进行保温，随即进行盖板安装。 9.3 地 沟盖板为 槽型 盖板， 槽口向下安装。 根据沟槽宽度，为了保证吊装安全，安装盖板时选用 25 吨的 吊车吊装作业 ， 吊车支立位置距沟槽边不小于 2m。 9.4 吊装盖板应轻拿轻放，防止损坏棱角。吊装前用水泥砂浆坐浆。9 盖板安装完成后，盖板表面抹一层 2cm 厚 1： 2.5 水泥砂浆找平层，水泥砂浆找平层干燥后即 可防水施工。 2.2 新建 检查室 施工 （检查室具体施工做法见附图纸）。 1、检查室土方开挖的方法 检查室 施工采取分层开挖、由上至下进行施工，每一循环挖深 0.40.
11、7m左右 。 检查室 施工时如有地下水渗岀需在 检查室 中部设置集水坑，用水泵将水排出。 检查室 封底时如遇地下水采取在 检查室 周边埋设导流盲管把水引至集水挖坑用泵排岀 ， 渗流水抽干后及时施作底板钢筋混凝土。 2、小室结构施工方法及步骤 井室钢筋混凝土结构施工程序： 小室底板、下部墙体 上部墙体及顶板结构 1） 井室底板施工工序流程： 清除 检查室 初衬底板杂物 混凝土找平层 铺装底防水层 浇注防水层豆石混凝土保护层 绑扎底板钢筋及墙体钢筋 安装固定支架 支搭下部墙体模板 浇注底板及下部墙体混凝土 养护。 2）井室上部墙体及顶板施工工序流程 10 凿除施工缝表层混凝土 安装遇水膨胀橡胶止水
12、条 墙体防水层施工 墙体钢筋绑扎 支搭墙体及顶板模板 顶板钢筋绑扎 浇注墙体及顶板混凝土 养生 拆模 施做顶板防水 浇筑防水保护层 安装井筒 检查室 回填 恢复路面。 3、施工缝施工 3.1 施工缝防水 施工缝是在施工过程中，由于混凝土一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置的施工接缝。 施工缝防水施工工艺如下： 1）在浇注混凝土时，用小木方将施工缝处混凝土压出凹槽，当结构混凝土强度达到 70%以后，对基面凿毛处理，剔除表面混凝土露出新茬，确保混凝土界面良好结合。用高压风清理干净，确保基面清洁，无砂石尘土等杂物。 2）在施工缝处混凝土上的凹槽内安装遇水膨胀橡胶止水条防水，止水条在支模前安装 完毕。 3）水平施工缝在混凝土浇筑前要在凿毛的基面上铺一层与结构混凝土相同标号的防水砂浆。
