1、钢筋套筒灌浆技术专项 方案 根据工程特点和设计方案，本工程钢筋套筒灌浆技术主要针对套筒剪力墙。 1、 施工准备 1.1 施工机具及器械准备 封仓准备： 电动搅拌机 、专用座浆料、 电子称 、 搅拌浆料的塑料桶 、 量杯 、 清水、橡胶条 、抹铲及其他辅助材料等。 灌浆准备： 灌浆机（包括过滤筛网等） 、专用 灌浆料 、 电子称 、搅拌浆料的塑料桶 、 量杯 、 清水 、 橡皮塞、玻璃片 （ 500mm 500mm） 、截锥圆模、量尺、 灌 浆料试块模具（ 40mm 40mm 160mm）、小铁锤、钢丝球、海绵球 及其他辅助材料等。 1.2 人员准备 封仓班组（每组）：组长 1 人，封仓工人 3
2、 人，记录员 1 人，摄像人员 1 人。 灌浆班组（每组）：组长 1 人，灌浆工人 3 人，记录员 1 人，水电工 1 人，摄像人员 1 人。 注：施工作业人员必须熟练掌握操作要领，经培训考核通过后持证上岗，所有配培训上岗人员名单均在本公司备案。 2、 总 施工流程： 3、 封仓 3.1 施工流程：接缝内清理干净冲水湿润接触面及构件搅拌浆料放置根接缝相应尺寸的 PVC 管或钢筋塞实接缝内墙抹压座浆料成一个倒角，外边垂直处抹平缓慢抽出 PVC 管或钢筋养护 24小时（温度较低时养护时间适当增加） 3.2 施工 a 先将预制 构件吊装到底部构件地梁上，将预制构件的水平、竖向位置调整到符合要求，用四
3、根 PVC 管作为座浆料封堵模具塞入构件与地梁的 20mm 水平缝中。一般情况下 PVC 管的外缘与构件外缘距离不小于 15mm(用直尺测量 )。 b 对于双排钢筋构件，可采用图 1 方案，每根 PVC 管一端伸出构件边缘，另一端顶在另一方向的 PVC 管上，管内侧紧靠纵向连接钢筋 (保证填塞座浆料时 PVC 管能可靠支撑，位置不移动，座浆料不会进入水泥灌浆套筒的灌浆腔内 )，四面同时封堵座浆料，封堵后，抽出 PVC 管，在用少量座浆料封堵 PVC 管抽出后留下 的 4 个洞口。 图 1 图 3 图 4 （ 2）注意事项： 冲水湿润：在封浆前数小时内冲水，采用带压力水管将接缝内冲水湿润 （ 不
4、应存在明水 ），并保证接缝内无油污、浮渣等 。 搅拌座浆料：按说明书比例添加水， 采用机械搅拌 3-6min 直至均匀 （手握成团）为止。 封仓： 用 PVC 管 或钢筋等 作为座浆料封堵模具塞入构件与地 面 的水平缝中。一般情况下 PVC 管的外缘与构件外缘距离 未 20mm 左右，用手将座浆料握成团后塞入接缝内，并保证接缝塞实，然后抽出 PVC管，尽量不要扰动抹好的座浆料。 座浆料宜抹压成一个倒角， 可增加与楼地面的摩擦力，保证灌浆时不会因灌浆压力大造成座浆料整体被挤出的情况。 分仓：根据现场经验分仓距离宜为 1.5m-2m，分仓距离过小易造成灌浆时密封舱内压力过大将座浆料长裂或挤出，分仓
5、距离过大可能会造成密封舱内浆料不密实。 4、 灌浆 4.1 施工流程 : 拌制灌浆料现场流动度检测采用机械灌浆封堵半小时左右检查灌浆情况存在灌浆不密实情况采用手动二次灌浆封堵记录 4.2 操作要点： 灌浆料搅拌：按灌浆料检测报告添加相应水量搅拌均匀，静置 2-3分钟，待气泡自然排除。 灌浆： a、灌浆前应将灌 浆机冲水湿润并循环几次后将水排出。 b、拌制好的灌浆料在倒入灌浆机时应经过滤筛网，防止大颗粒堵塞灌浆机。 c、将灌浆料倒入灌浆机内循环几次后开始灌浆。 d、 一个灌浆单元只能从一个灌浆口注入，不得同时从多个灌浆口注浆。 封堵： 套筒排浆孔 成柱状 流出砂浆后，立即 用橡皮塞 封堵，如一次
6、对多个接头灌浆时，应依次封堵已排出水泥砂浆的灌浆或排浆孔，直至封堵完所有接头的排浆孔。 检查灌浆密实情况：在灌浆完成后拔出橡皮塞观察排浆孔内浆料密实情况，如不密实需要手动二次注浆，并记录。 灌浆机的清洗： 灌浆机清洗时可加入 海绵球，循环多次，至清水为止，防止管道内存在泥浆。 4.3 注意事项 4.3.1 气温高于 25时，灌浆料应储存于通风、干燥、阴凉处，运输过程中应注意避免阳光长时间照射。 4.3.2 夏季晴天时，由于阳光照射，预制构件表面温度远高于气温。当表面温度高于 30时，应预先采取降温措施。拌合水水温应控制在 20以下，不得超过 25，尽可能现取现用。搅拌机和灌浆泵应尽可能存放在阴
7、凉处，使用前应用水降温并润湿，搅拌时应避免阳光直射。 4.3.3 构件安装前，应把构件与灌浆料接触面润湿，并检查构件待连接钢筋的伸出长度，保证插入套筒的长度达到 8d（ d 为钢筋公称直径）。 4.3.4 竖向灌浆接头施工，将待连接构件一侧外露的钢筋插入另一构件的套筒灌浆腔内，对套筒进行灌浆，完成接头灌浆端连接。待连接钢筋插入连接套筒灌浆腔内。 4.3.5 对于因连通腔过长，腔内压力较大，造成个别接头砂浆未灌满时，应先堵死已完成灌浆的接头的注浆口，然后针对未完成的接头进行单一灌浆，直至砂浆从排浆口溢出。 4.3.6 按照现场检验规定，利用同一班次同一批号的灌浆料应至少作一次流动度测 试。 4.
8、3.7 灌浆后 24h 内，构件不可受到振动。 5、质量控制 5.1 灌浆料 、座浆料 5.1.1 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品应有合格证和出厂检测报告，其 材料性能应符合钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T408-2013的相关要求。 套筒灌浆料技术性能 检测项目 性能指标 流动度 初始 300 30min 260 抗压强度 /Mpa 1d 35 3d 60 28d 85 竖向膨胀率 / 3h 0.02 24h 与 3h差值 0.02-0.5 氯离子含量 / 0.03 泌水率 / 0 5.1.2 钢筋接头灌浆料及配套干粉产品采用防潮袋包装。 5.1.3 运输和贮存时不得受潮，避免阳光长时间照射，应
9、储存于通风、干燥、阴凉处。贮存时间超过保质期后，应重新检验合格方可使用。灌浆料开袋即用，以免受潮 。 5.2 封仓 5.2.1预制墙板底部应根据设计和实际要求进行分仓。 5.2.2采用座浆料通过座浆方式在 构件 底部形成封闭的槽形空间，且空间与 构件 下部预留孔孔道 、套筒孔 相互贯通， 24h 以后方可进行灌浆作业；预制墙板下部宜分割成几个密封空间分别进行灌浆； 5.2.3在封仓时座浆料宜抹压成一个倒角 ，增加与接触面的摩擦，防止灌浆时压力过大将座浆料挤破或胀裂。 5.3 灌浆 5.3.1应按产品要求计量灌浆料和水的用量并分搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束应不少于 5min，然后静置
10、2 3min；搅拌后的灌浆料应在 30min 内使用完毕，每个构件灌浆总时间应控制在 30min以内； 5.3.2灌浆必须采用机械压力注浆法从下口灌注，灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，再将灌浆孔封闭，持压 30s 以上，再封堵下口，确保灌浆料能充分填充密实 5.3.3灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面 的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整； 5.3.4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，并按要求每工作班制作一组且每层不应少于三组 40mmX40mmX160mm 的长方体试件；标准养护 28d 后进行抗压强度试验，抗压强度满足设计要求； 5.3.5冬季施工时环境温度宜在 5以上； 5.3.6散落的灌浆料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。 6、安全措施 6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，灌浆工要做到持证上岗，进场新工人必须进行安全教育。 6.2 采用电动灌浆泵灌浆，灌浆 泵应有接地装置； 6.3 更换灌浆泵挤压胶管时，手避免伸入泵体内以免受伤 6.4 装配式混凝土结构连接部位灌浆料强度达到设计要求时，方可进行上部结构吊装施工或拆除支撑。 7、 环保措施 6.1 按操作规程工作，尽量减少噪音和震动； 6.2废弃的座浆料及剩余灌浆料集中处理，污水不直接排入市政管道；
