1、1 关于直螺纹连接整改 措施 对于有一组 直螺纹连接接头试验不合格 ，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝 此 现象。 一 、 本批次待加工整改 措施 1、待加工原材采用磨光机打磨， 使用 无齿锯切割， 消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。 2、对于本批次成品， 再次双倍 取样 进行试验 ， 试验 结果合格。（ 报告 见附页） 3、 对 批次 全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。 二 、 以后加工整改方案 （一） 材 料要求 1、 钢筋： 钢筋的级别、直径必须
2、符合设计要求及现行国家标准钢筋混凝上用热轧带肋钢筋 GB1499 及钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014 的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。 2、 连接套应符合以下要求： （ 1） 连接套筒进场时应有产品合格证。 （ 2） 标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。 规格 螺距 P(mm） 套筒外径 （ mm） 套筒长度 （ mm） 16 2.5 25 40 18 2.5 27 45 20 2.5 29.5 50 22 2.5 32 55 25 3.0 37 60 28 3.0 41.5 65 32 3.0 46.5 70 2 丝头加工 尺寸 规格 螺距 (mm) 旋合长度 (mm)
3、丝头 完整有效扣数 连接长度（ mm） 16 2 5 20 8 扣 40 18 2 5 22.5 9 扣 45 20 2 5 25 10 扣 50 22 2 5 27.5 11 扣 55 25 3 30 10 扣 60 28 3 32.5 11 扣 65 32 3 35 12 扣 70 （ 3） 用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺 纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过 3 倍螺距。 （ 4） 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （二）、 主要机具 钢筋套丝机、止环规、通环规、
4、丝头卡板。 （三）、 作业条件 1、 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。 2、 接头位置应符合规定。 3、 熟悉图纸，做好技术交底。 （四）、 操作工艺 1、 工艺流程： 2、 钢筋下料： 钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 3、 钢筋套丝： （ 1） 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入 15%钢筋下料 钢筋套丝 接头工艺检验 钢筋连接 质量检查 3 20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。 （ 2） 钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部
5、分累计长度小于一扣周长的 1/2。 （ 3） 检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （五）、 自检标准 1、 主控项目 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须 符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、 一般项目 现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的 15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部
6、合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。 3、 剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目 项次 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 1 同直径钢筋两轴线偏心量 0.1d 且 4mm 尺量检查 2 不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外 表面不得错出大钢筋同侧 目测 3 两钢筋轴线弯折角 4 凹型尺检查 4 剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露整扣 1 个 5 剥肋滚轧直螺纹连接套筒外露半扣 3 个 4 图 图 1-止环规； 2-通环规； 3-钢筋丝头； 4 丝头卡板； 5-纵肋； 6-第一小牙扣底 图：丝头质量检查 六 、 成品保护 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝 扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。 对以后直螺纹接头加工，从原材料做起，将以上个个环节严格把关，对每批次成品抽样检查，及时发现、整改、剔除不合格成品，保障每批次成品合格。
