1、钢筋专项施工方案 第 1 页 共 24 页 一、 编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -20 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 施工组织设计及设计图纸 二、 工程概况 2.1 建筑概况： 工程名称：南涧县 2013-2014 年保障性住房（涧东佳园 ） 2、 3、4、 5 栋 高层住宅楼。 工程地点： 云南省南涧县城东南侧 214 国道旁 。 建设单位：云南定边府投资有限公司。 设计单位：昆明营造工程设计有限公司 。 施工单位： 江苏中厦集团有限公司 。 监理单
2、位： 云南恒丰建设咨询管理有限公司 。 建筑层数：主楼地下负一层，地上 2、 3 栋 20 层 4、 5栋 25 层。 建筑最大高度： 80.75M 建筑规模：约为 68619 m2。 本工程为地下一层、负一层为 -4.95M,建筑最大深度1336.6M(开挖深度 -6.45M)； 0.00 为 1372.950M。 本工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限 50 年；建筑耐火等级为一级；抗震设防烈度八 度； 钢筋专项施工方案 第 2 页 共 24 页 三、 结构概况： 1）、本工程为框架 剪力墙结构。 2）、本工程基础采用 长螺旋钻孔灌注桩 孔 桩。 3）、混凝土强度等级采用 详细见结构图
3、 。 4）、钢筋采用 HRB235（级钢筋 fy=210N/mm2）；采用 HRB335（级钢筋 fy 300N/mm2）；采用 HRB400（级钢筋 fy 360N/mm2）采用 HRB500( )；钢筋砼结构所用钢筋应符合砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 及国家有关其它规范。 5）、纵向受拉钢筋的最小锚固长度 la a（ fy/ft） d 和抗震锚固长度 laE详见下表： 纵向受 拉钢筋的最小锚固长度 la a（ fy/ft） d（ mm）及抗震锚固长度 laE 钢筋种类 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 C40 光面钢筋HPB235即级钢筋 用于四级抗震
4、等级和非抗震 lae la d 625 31d 27d 24d 22d 20d 用于三级抗震等级 lae 1.05la d 625 33d 28d 25d 23d 21d 用于一、二级抗震等级 lae 1.15la d 625 36d 31d 28d 25d 23d 热轧带肋 HRB335即级钢筋 用于四级抗震等级和非抗震 lae la d 25 39d 33d 30d 27d 25d d 25 42d 37d 33d 30d 28d 用于三级抗震等级 lae 1.05la d 25 41d 35d 31d 29d 26d d 25 45d 39d 34d 31d 29d 用于 一、二 级抗震
5、等级 lae 1.15la d 25 44d 39d 34d 31d 29d d 25 49d 46d 40d 37d 33d 钢筋专项施工方案 第 3 页 共 24 页 热轧带肋 HRB335即级钢筋 用于四级抗震等级和非抗震 lae la d 25 46d 40d 36d 33d 30d d 25 51d 44d 39d 36d 33d 用于三级抗震等级 lae 1.05la d 25 49d 42d 38d 34d 31d d 25 53d 46d 41d 38d 35d 用于一、二级抗震等级 lae 1.15la d 25 53d 46d 41d 37d 34d d 25 58d 51
6、d 45d 41d 38d 注： 1.所有锚固长度均应 la 250mm。 2. 级钢筋两端必须加弯钩。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算： 纵向受拉钢筋搭接长度 l1 Qla纵向受拉钢筋抗震搭接长度 l1e QlaE 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 Q 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（ %） 25 50 100 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 Q 1.20 1.40 1.60 在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎 搭接接头的搭接长度均不应小于 300mm。 纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的 0.70 倍，
7、且 在任何情况下不应小于200mm。 轴心受拉及小偏心受拉杆（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径 d 28mm 及受压钢筋的直径 d 32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，即 1.3,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区钢筋专项施工方案 第 4 页 共 24 页 段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件： 25%（见图 2a）对柱类构件： 50%（见图 2b）当工程中确有必要 增大接头面积百分率时，
8、对梁类构件不应大 50%，对其他构件可根据实际情况放宽，但纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合总说明要求。 在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不应大于 100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm。当受压钢筋直径 d 25mm 时，尚应在搭接接头两个端面外 100mm范围内各设置两个箍筋。 纵向受力钢筋枢机连接接头宜相互错开。钢筋机 械连接接头连接区段内的长度为 35d（ d）为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区
9、段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械连接接头时：位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率 50%（见图 3a），纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。机械连接的接头性能应符合 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 的 A级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。（本工程 22 的钢筋采用直螺纹套筒接头） 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d（ d 为纵向 受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢
10、筋接头 50%（见图 3b） ,纵向受压钢筋的接头 面积不可受限。 钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准砼结构设计规范 GB50010 中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于 25mm。 四、 施工部署 4.1 总体安排 4.1.1 我司为确保工程的工期及质量，更好组织管理，由项目经理、钢筋专项施工方案 第 5 页 共 24 页 项目技术负责人统一协调管理，配 备施工员、质检员、材料员、安全员、劳资员。成立以项目经理为首的项目经理部，项目经理部由配备的人员组成，配备人员在项目经理的领导下既分工又合作，确保工程按质按期完成施工任务。 4.1.2
11、本工程设钢筋加工场 3 个，分别布置 4-A 4-L 轴外侧和4-1 4-10,和 5-1 5-10 轴 外侧； 钢筋场均在塔吊覆盖范围便于运输。 4.1.3 本工程 1 层以上 柱、墙竖向钢筋直径 1222mm 三级钢筋 ， 采用电渣压力焊钢筋直径 为 1622mm 三级钢筋 ， 直径 16mm 均采用搭接绑扎。 4.1.4 对梁类构件钢筋直径 20mm 二级、三级 、 四级 钢筋采用手工电弧焊 、闪光对焊 ，钢筋直径 22mm 二级、三级 、四级 钢筋采用热轧直螺纹钢筋连接 和机械、套筒连接 。 4.2 管理目标： 4.2.1 质量目标：优良。 4.2.2 安全目标：一般事故频率控制在 1
12、.5以内，避免重伤，杜绝死亡事故。 4.2.3 文明施工目标：现场施工环境符合 南涧县 环保、消防、检察、劳动、公安等有关部门的要求，搞好文明施工。 4.2.4 主要机械设备： 机械设备名称 规格、型号 单位 数量 机械设备情况 电焊机 台 2 良好 电渣压力焊机 台 2 良好 滚轧直螺纹机 台 1 良好 对焊机 UN1 100 台 1 良好 4.2.5 施工人员配备及管理人员职责 ： 项目经理： 项目技术负责人： 施工现场负责人： 杨建荣 钢筋专项施工方案 第 6 页 共 24 页 土建施工员： 彭仕杰、周中云 土建质检员： 朱世平 安全员： 邓永明 实验 员： 胡长斌、何港 材料员： 张贤
13、仁 等 ； 管理人员职责： A. 项目经理：对现场总负责，处理与班组以及有关单位的关系。 B. 施工负责人：总包单位施工负责人：对现场进行协调指导，安排现场施工任务，处理现场出现的问题并及时向项目经理汇 报。 C. 施工员：负责对班组进行技术交底；负责现场的施工管理。 D. 质检员：严格按国家规范、标准、图纸和组织进行质量检查监督：作好工程检查工程记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。 E. 实验 员：负责质量检查和收集有关资料 ；负责 取样和制作、管理、送检。 F. 材料员：负责提前落实现场所需的钢筋材料。 G. 安全员：负责现场施工安全检查、监督；特别加强现场的临时施工用电、防火的
14、安全管理。 H. 作业班组：执行规范、规程和交底文件要求；听从施工人员指挥、监督。 4.3 准备工作： 1、 加工场地布置在施工现场，相关二级电箱布置到加工场。 2、 技术 工种考核，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。 3、 作业现场要有安全防护、防火措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤事故。 4、 施工前认真查阅图纸、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。 5、 项目部施工员对作业班组进行全面的施工技术交底。 五、 施工方法 5.1闪光对焊 一、施工准备：各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后钢筋专项施工方案 第 7 页 共 24 页 必须检验合格。 作业
15、条件：设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋切口要平口、清洁、无油污杂质等，对焊机容量、电压要符合要求。 二、 操作工艺： 1、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。 2、操作工艺：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使用两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出炎花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 3、对焊操作要求： 、 级钢筋的可焊性较好，焊接叁
16、数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断在热影响区就较小。因而 ，其操作关键是掌握合适的顶锻。 4、对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约 150MM 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其 两截面之比不宜
17、大于 1 5 倍。焊接场地应有防风防雨措施。 三、质量标准：钢筋焊接完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法 按 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 规范中第四章第三节规定执行。 钢筋专项施工方案 第 8 页 共 24 页 1、保证项目：对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 2、基本项目：钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于 4度。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺 。钢筋横向没有裂纹和烧伤。接头轴线位移不大于 0
18、 1D，且不大于 2MM。机械性能试验、检验方法：按同类型（钢筋直径相同） 300 个为一检验批。 四、施工注意事项： 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、焊头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 主要安全技术措施：对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。对焊机选择参数，包括 功率和二次电村应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的湿度，不得超过 40 度，机身应接地良好。闪光火花飞溅的方向要有良好的安全防护
19、设施。 产品保护：钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 5.2 搭接焊 1、 搭接焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 2、 焊缝长度要符合下表规定。 3、 搭接焊的焊缝度厚，不应小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.8d。 4、 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制 ：单面焊 1： 10，双面焊 1： 5。 5、 钢筋级别 焊缝要求 焊缝长度 钢筋专项施工方案 第 9 页 共 24 页 单面焊 10d 双面焊 5d 单面焊 10d 双面焊 5d
20、注： d 为主筋直径（ mm） 6、 搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 7、 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。 8、 预埋件 T型接头电弧焊分为贴角焊和穿孔焊。 （ 1） 钢板厚度不小于 0.6d，并不宜小于 5mm。 （ 2） 钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径 不应小于 8mm，构造锚固筋直径不应小于 6mm。锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用贴角焊，锚固钢筋 d 28mm 应采用穿孔塞焊。 （ 3） 采用级钢筋时，贴角焊缝脚 k不小于 0.5
21、d，采用级钢筋时， k 不小于 0.6d。 d和 T 型件锚固钢筋直径。 5.3 电渣压力焊 ： （一） 施工准备 （ 1） 电渣压力焊的作业人员应进行培训，经考核合格者，作业人员必须持证上岗。 （ 2） 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4： 1 范围内应用。 （ 3） 电压表、时间显示 器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 （ 4） 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的 钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 （ 5） 熟悉图纸。 表 2-7 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径（ mm） 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 通电时间（
22、 s） 电弧过程 电流过程 电弧过程 电流过程 14 200200 3545 2227 12 3 钢筋专项施工方案 第 10 页 共 24 页 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 32 600650 27 7 36 700750 30 8 40 950900 33 9 （二） 材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品合格证、出厂检员报告和进行复验报告。 （三） 施工机具 焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 （四） 工艺流程 检查设备、电
23、源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 （五） 操作工艺 1、 电渣压力焊可采用交流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 2、 焊接时，应根据 班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 3、 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： （ 1） 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上， 不得晃动。 （ 2） 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径 0.51.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 （ 3） 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹不导电物质或端 头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下
