1、螺旋钢管制作工艺 螺旋钢管是以带钢卷板为原材料 ,经常温挤压成型 ,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管 . 一、 原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验 （以 Q345B 为例 Q 钢的屈服强度的 “ 屈 ” 字汉语拼音的首位字母； 345 屈服强度数值，单位 MPa； B 质量等级为 B 级。 ） 。 1 Q345B 化学成分 C： 0.20% ， Si0.50% ， Mn： 1.70% ， P0.035% ，S： 0.035% ， Nb0.07% ， V： 0.15% ， Ti0.20% ， Cr0.30% ， Ni： 0.50% ，Cu： 0.30% ， N
2、： 0.012% ， Mo： 0.10% 2 Q345B 力学性能 屈服强度： 16mm ： 345 ， 16-40mm： 335 ， 40-63mm：325 ， 63 80mm： 315 ， 80 100m： 305 ， 100 150mm： 285 ， 150 200mm：275 。 抗拉强度： 450 630。 伸长率：大于 17。 冲击试验：试验温度： 20 ：大于 34。 二、 带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 带钢卷安放和接头焊接 带钢的卷制和焊接 三、 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 四、 采用电接点压力表控制输
3、送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 五、 采用外控或内控辊式成型。 六、 采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 七、 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 八、 焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 九、 采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 十、 切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量 以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 十一、 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和 X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 十二、 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过 X 射线电视或拍片检查。 十三、 每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 十四、 管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 现场喷砂做防腐
