1、 钢结构保护性拆除运至昌吉安装 整 体 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期： 2015-9-16 钢结构厂房拆装施工方案 一、 工程概况 本施工为 绿色产业安明渠路加工厂厂房 ，总拆装 建筑 面积 6500 平方米，屋顶 总高度 8 米，框架为钢结构门式、钢柱、钢梁、檩条为 铆 接，屋面板 、墙面板 为彩钢复合板，行车梁、钢梁、钢柱、屋面 C 型钢檩条，墙面 C 型钢檩条，以及门窗的 保护性 拆除 ，拆除后拉至昌吉安装 。 （拆除现场拉至 昌吉安装现场约 50km）， 此次工程对拆除后的尺寸要求非常的高，由于结构连接为铆接， 独立基础为新浇筑 基础 ，需要施工人员对现场的尺
2、寸反复测量。 二、 施工准备 1、组织有关工程管理和技术人员对 现场进行实际勘察，对钢结构几何尺寸及节点处反复复测，复测的数据又现场负责人审核无误，报由设计单位领导，如有问题即使与甲方及设计单位领导沟通。 2、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3、钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底、预防发生安全和质量事故。 4、钢结构 拆除后 需进行构件检验 并讲拆除 的构件进行打码 合理堆放以便于构件 运至昌吉后钢结构能有序安装 。 5、 将 拆除所需的 区域清理 并做好安全区隔和挂安
3、全警示标志 ，清理施工现场的杂物，检查 拆除区域 是否有障碍物 等 。 三、施工进度安排 按照所订合同工期、要求开工及竣工，安排好施工进度，组织好施工、具体进度计划建施工进度计划表。 四、劳动计划 钢结构外 板 工程施工劳动计划 钢结构主体工程施工劳动计划 级别 工种 ，按工程施工阶段、投入劳动人数 拆除安装阶段备注 拆装结构 外墙压型板 8 人 、 钢结构主体拆装工 8 人 、 焊工 4 人 负责拆除工艺的具体操作 ； 起重工 2 人 负责拆除过程吊 装的具体操作 ； 设备维修工 1 人 、 辅助工 6 人 辅助施工。 技术员 1 人 负责安装过程中的机械设备及劳动力调配。 负责人 1 人
4、负责拆除过程中的技术工作 ； 安全员 1 人 负责安装现场的安全监督、检查工作 五、主要施工机械设备 序号 机械 名称 数量 备注 1 电 钻 6 把 2 扳 手 20 件 3 电焊机 2 台 4 切割机 5 台 5 气 割 2 组 6 吊车 25 吨 1 台 7 电源线 200 米 4 100 米 2 8 棕绳 200 米 9 生命线安装夹具 6 套 10 扁平吊带及钢丝绳 3 套 11 活动脚手架 4 套 12 其他常用工机具 若干 六 、 钢构 保护性拆除 施工方法 本工程有效施工顺序，首先讲室内设备、备件等物品拆除后拉走保证拆除时室内空旷。拆除顺序由上到下有序拆除，首先拆除墙面压型板及
5、檩条，后拆除屋面压型板和檩条部分，其次拆除主体钢结构屋面，钢梁及柱子，拆除后的构件有序堆放编码，统一有专人指挥堆放装车运至安装现场。 七、施工顺序； 现场拆装划分 三 个 单元 。一、拆 除 结构 外墙 、屋面压型板 及檩条 ；二 、 拆 除 结构 屋面钢架 ；三、 拆除柱子等构件。四、拉至昌吉安装现场堆放有序， 八、 拆除 施工工艺 （ 1）、 压型板 拆除次序：先外墙 ,后屋面，施工的顺序为人工用手枪钻拆除自攻螺丝，与原压型板拆除分离后，用扁平吊 带吊至地面 （ 25t 吊车配合施工） ，地面人员将吊装下来的压型板抬至堆放处，由专人打码堆放 拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能
6、影响吊具的行进路线，以此类推。 （ 2）、 檩条 拆除次序：先 左侧 ,后 右侧 ，施工 人员分俩侧用扳手拆除固定檩条螺丝，后用吊带捆扎严实后 拆除 吊装至地面，拆除 一跨后整理码放 、 捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 （ 3）、 拆除屋面梁： 施工人员从上 到下实施切割作业，切割前先用吊具两根钢索将次梁绑紧，然后慢慢起钩使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护。每切一端前用绳索将其临时固定，防止以前焊接及安装时应力将次梁弹出发生事故。另一施工人员进行检查次梁所有焊接点彻底与主钢架柱分离，信号工方可指挥吊具徐徐起钩作业；将次梁轻轻吊起并放回地面指定区域，构件落地后一
7、定要垫实且码放整齐。将屋面 的梁进行拆除后，依次拆除其它粱，以此类推，次粱拆除完成后安装两根生命线立杆；每隔 10 米设置一根生命线立杆。将三根 6mm 钢丝固定牢固，经检查合格后，再进行钢架拆除。在生命线安装 完成前，施工人员的安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上施工。 （ 5）、次梁拆除后，在梁的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构周围空地但不能影响吊具的行进路线，以此类推。 （ 4）、 立柱 的拆除 （ 1）、钢架柱及附件的拆除，拆除前在墙头长度方向布置三条生命线，然后再根据情况布置横向活动生命线（横向生命线用活扣固定在长向生命线上）
8、，每拆下一钢架柱用吊具放至楼面运走。 （ 2）、连接板拆除，先把柱节点割开，并把连接板先拔掉，轴系杆拆除，然后开始钢架拆除，钢架 拆除前先利用上面步骤一的生命绳先进行挂钩，挂钩完成再进行螺栓拆除或切割。 （ 3）、钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子提起不连同柱脚压板一同拔出，根据需要在吊装柱子的过程中，可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。 （ 4）、高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用 力矩扳手 拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。 九、 实施中应当注意的事项 （ 1） 在离拆除的钢结构周围 10m 拉起安全警戒
9、线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有 专人负责看管，以保证与施工无关的人员不得进入，以免造成不必要的伤害。 （ 2） 所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的特殊行业操作证，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。 （ 3） 登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全 （ 4） 在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失。
10、 （ 5） 施工从顶 部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。 （ 6） 对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。 （ 7） 施工以一平台向上为一个施工阶段，上一平台未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。 （ 8） 施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。 （ 9） 对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。 （ 10） 在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，向下吊物品时必须专人拉尾绳，以免与其他物品发生碰撞。 （ 11） 高空作业的人员与地面工作的人员距离过远时必
11、须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。 （ 12） 拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。 （ 13） 遇 5 级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。 十、 施工安全措施： （ 1） 施工人员必须持证上岗。 （ 2） 施工人员全部参加保险公司保险。 （ 3） 施工人员进场施工要服从公司和业主的规章制度。 （ 4） 高空作业严格执行高空作业操作规程。 （ 5） 悬吊作业必须附加双保险。 （ 6） 高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落 ;钢架周边搭设安全网以防高空坠落。 （ 7） 施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止停
12、留并派专人监 护。 （ 8） 在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。 （ 9） 拆除前应向业主了解各种管线的走向，如水、电、煤气等。 （ 10） 应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。 （ 11） 必须坚持 “自上而下，对称拆除 ”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。 （ 12） 拆除时钢架内的设备可搭建临时防护棚保护。 （ 13） 拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。 （ 14） 原钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。 （ 15） 钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。 （ 16） 原钢柱、
13、次梁、连接板拆除时尽可能保证不损坏 。 （ 17） 施工安全生产牌。 （ 18） 文明施工牌，做好钢架拆除工程施工现场的围护。在钢架拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌 ,采取可靠防护措施 ,实行封闭施工。 （ 19） 严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行 ,不得数个同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时 ,应先采取加固措施 ,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品 ,高处作业应系好安全带 ,不得冒险作业。 （ 20） 在拆除施工作业过程中 ,如发现不明电线 (缆 )、管道 等应停止施工 ,采取必要的应急措施 ,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故 ,必须及时向有关部门报告。 （ 21） 进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或大量堆放材料，作业人员应站在稳定的 结构 或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 （ 22） 拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
