1、 钢结构安装 技术交底 工程名称 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结 构工程 施工单位 安徽双凤钢结构工程有限公司 分部工程 钢结构安装 日 期 2016 年 10 月 26 日 交底内容： 1. 施工准备 1.1 钢构件准备： 1.1.1 按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对 钢 构件 的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行全面检查 ，并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线，将钢构件表面污物清理干净 。 1.1.2 检查钢 构件 在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或 重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。 1.2 机具准备 ： 12
2、 吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格的钢丝绳。 1. 作业条件： 2.1 素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。 2.2 所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后方可使用。 2. 操作工艺： 安装准备 钢 构件 组拼 钢 构件 安装 连接与固定 检查、验收 3.1 安装准备： 3.1.1 检查安装定 位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.1.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.1.3 为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、
3、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3.2 钢梁组拼： 3.2.1 钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。 3.2.2 组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。 3.2.3 组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板方向采用钢管、方木或其它临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 3.3 钢梁安装： 3.3.1 钢梁 吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于 1 米。 钢梁吊装示意图（ 1） 钢梁吊装示意图（ 2） 3.3.2 吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。 3.3.3 屋架起吊时离地 50cm时暂停，检查无误后再继续起吊
4、。 3.3.4 安装第一榀屋架钢梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3.3.5 螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。 3.3.6 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 4 米 4米4 米 4米干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。 3.3 .7 栓孔不对位时，不得随意汽割扩孔。可用调节柱身 垂直度方法或用 过铳通孔 等方法使螺栓自由穿过
5、栓孔。 3.4 构件连接与固定： 3.4.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3.4.2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 2 3扣。 3.4.3 支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 3.5 检查、验收： 3.5.1 跨中垂直度： H/250且不大于 10mm。 3.5.2 侧弯失高： L/1200且不大于 10.0mm。 3.5.3 拱度：设计未要求起拱的 -5.0 10.0mm。 4. 成品保护： 5.1 构件卸车时，吊点处要用木方垫好，防止钢丝绳损伤构件。 5.2
6、支撑、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。 5.3 构件放置整齐 . 5.4 每层构件应垫至少 3 道木方，超长构件要增加木方的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。 5.5 构件堆放禁止超高，应以 3-4 层为宜。 专业技术负责人： 交底人： 接受人 : 钢结构防腐涂装分项工程质量 技术交底 工程名称 亳州海创纤维水泥板成品库房 钢结构工程 施工单位 安徽双凤钢结构工程有限公司 分部工程 钢结构 防腐涂料 日 期 2016 年 10 月 26 日 交底内容： 1.1 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢材：按设计图纸使用 Q345B
7、 钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应 有产品质量证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢
8、结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致 ，并经法定量检测部门检定取得证明。 3.1 工艺流程： 加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号 3.2 加工准备及下料； 3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆） 3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规
9、定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.2.4 屋架上、不弦下料时不呈孔，其余零件 都应号码孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 3.3 零件加工； 3.3.1 切割；氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 1mm的缺楞，并应清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去椤角。对接焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔：屋架端基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确。腹杆及 连
10、接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3.4 小装配（小拼）：屋架端部部 T 形基座、天窗架支及承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3.5 总装配（总拼）； 3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 3.5.2 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.5.3 将上、下弦及 腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3.6 屋架焊接； 3.6.
11、1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况 ,修整后方能施焊。 3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位 置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊，用样杆同样划出角钢的位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩打支座角钢、支撑连
12、接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 3.8 成品检验； 3.8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，。供复验摩擦系数使用。 3.8.3 按照施工图要求和施工规定，对成品外形几何尺寸进行检查验化，逐榀屋架做好记录。 3.9 除锈、油漆、编号； 3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 3.9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 3.9.3 在构件指定的位置上标注构件编号。 4.1 保证项目： 4.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合
13、标准规定后方可进行。 4.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 4.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分屋和大于 1mm 的缺楞。 4.2 基本项目； 4.2.1 构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊接、 飞溅物、毛刺应清理干净。 4.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。 4.2.3 允许偏差项目，见表 5-12。 项次项目允许偏差 (mm)检验方法 屋架最外端两个孔或两端 L 24+3 -7 支承面最外侧距离 L 24m+5 -10 用钢尺检查 2 屋架跨中高度 10 设计示要求起拱
14、 +10 -5 4 相邻节间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 5 6 支承面到第一个安装孔距 1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注： L 为屋架长度 ； 1 为弦杆在相邻节点间距离。 5.1 堆放构件时，地面必须反垫平，避免支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。 5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 6.1 构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧 -乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6.2 构件扭曲：拼装
15、时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线， 符合要求后定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 6.3 拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措拖消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。 6.5 跨度不准；制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过偏差 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢材、连接
16、材料、 和涂装材料的质量证明、试验报告。 7.2 钢构件出厂合格证。 7.3 主要构件验收记录 7.4 设计变更及技术处理洽商记录 . 7.5 焊接超声波探伤告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。 专业技术负责人： 交底人： 接受人 : 钢结构焊接工程 技术交底 工程名称 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施工单位 安徽双凤钢结构工程有限公司 分部工程 钢结构焊接 日 期 2016 年 10 月 26 日 交底内容： 一 、施工准备 （ 1）材料 （ 2）电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生
17、锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据： 1）焊接 3 号钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜采用低氢焊条 T426、 T427，对其它结构可采用 T420T425。 2）焊接 16 锰钢时：对塑性、韧性、抗裂性较高的重要结构，如重级工作制吊车梁或类似结构时宜用低氢焊条 T506、 T507，对其它结构可采用 T502、 T503 焊条。 3）托板：当采用本坡口对焊时，如需用托板，材料可用 3 号钢。 2、作业条件 1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。 2）准备好所需施焊工具，焊接电流。 3）在空旷地区施焊时，应采取档风档雨措施。 4）焊工应经
18、过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。 5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。 二、操作工艺要求 1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后，应放在保温箱内随用随取。 2、首次采用的钢种和焊 接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。 3、普通碳素结构钢厚度大于 34mm 和低合金结构钢厚度大于或等于 30mm，应进行予热，其焊接予热温度及层间温度宜控制在 100150 ， 予热区应在焊接坡口两侧各 80100mm 范围内。 4、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及
19、时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 5、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。 6、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处 理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。 7、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 8、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 9、要求与强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行
20、焊接。 10、为了减少焊接变形与应力必须采用如下措施： （ 1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。 （ 2）收缩量大的焊缝先焊接。 （ 3）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。 （ 4）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。 （ 5）采用反变形法，在焊接前，予先将焊件在变形相反的方向加以变弯曲或倾斜 ，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。 （ 6）采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。 （ 7）锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力变形。 11、焊接结构变形的矫正。 （ 1）机械矫正：用机械力的作用去矫正变
21、形，可用锤击焊缝法，也可以用压力机械矫正变形。 （ 2）火 焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热。后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在 700850范围内。 三、质量要求 1、主控项目 5.2.1 焊条、焊丝、焊剂，焊渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 专业技术负责人： 交底人：
22、接受人 : 高强螺栓连接 技术交底 工程名称 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施工单位 安徽双凤钢结构工程有限公司 分部工程 高强螺栓连接 日 期 2016 年 10 月 26 日 5mm 的整倍数。 螺栓公称直径 增加长度（ mm） M16 25 以上 M20 30 以上 M22 35 以上 M24 40 以上 3、接头的组装 （ 1）连接处钢板或型钢应平直 ，板边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。 （ 2）装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。 （ 3）接触面的间隙按下列规定处理。 间隙大小 处理方法 1mm 以下 不作
23、处理 3mm 以下 将较厚一侧向较薄一侧过渡的缓坡（ 1:5） 3mm 以上 填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理 （ 4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的 1/3以上，方法是用钢穿杆对准孔位，在适当位置插 入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。 （ 5）安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固
24、后，即拆下临时螺栓。 （ 6）高强螺栓的紧固：一般分次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准予拉力的 60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准予拉力，偏 差不大于 10%，初拧可用电动板手，风动板手或手动扭矩板手；终拧多用电动板手，如空间狭窄时，也可用手动板手进行终拧。 （ 7）紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。 1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 2）对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。 3）对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该腹板对螺栓群进行紧固。 4）对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群
25、对称地向外侧顺序进行紧因。 （ 8）对螺栓进行自栓，用经过检定的扭矩 板手抽查螺栓的坚固扭矩，抽查数量为节点处理螺栓总数的 10%，并不大于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。 三、质量要求 1、主控项目 （ 1）成品进场必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.1 条规定。 （ 2）扭矩系统或予拉力复验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.2条或第 4.4.3 条规定。 （ 3）抗滑移系数试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.1 条规定。 （ 4）经拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.2 条或 6.3.3 条规定。 2、一般项目 （ 1） 成品进场检验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.4 条规定。 （ 2）表面硬度试验必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 4.4.5 条规定。 （ 3）施拧顺序和初拧、复拧扭矩必须符合钢结构工程施工质量验收规范第6.3.4 条规定。 （ 4）连接外观质量必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.5 条规定。 （ 5）摩擦面外观必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.6 条规定。 （ 6）拧孔必须符合钢结构工程施工质量验收规范第 6.3.7 条规定。
