1、 龙蟠润滑新材料项目 润滑车间 钢结构吊装 专项方案 编制： 石艳春 审核： 批准： 二零一四年 六 月 十五 日 龙蟠润滑新材料项目 1 目 录 第一节 工程概况 . 2 第二节 编制依据 . 2 第三节 施工准备 . 3 第四节 施工部署 . 3 第五节 钢结构吊装施工方案 及技术措施 . 4 第六节 钢结构吊装 安全技术措施 . 9 第七节 应急预案 . 9 龙蟠润滑新材料项目 2 第一节 工程概况 1、工程名称：。 2、工程地点：。 3、结构类型： 门式钢架 。 4、建筑面积：厂房建筑面积为 8201.43M2。 （含雨棚面积 272M2） 5、结构设计：抗震设防烈度为度，标准冻深 0
2、.60 米，厂房基础 形式为桩基承台 ；厂房主体结构 门式钢架， 厂房总长度为 90 米、跨度为三跨分别为 30米、 27 米、 30 米，柱距为 9 米。主要构件有钢柱、钢梁、柱间钢支撑、 C 型檩条，屋面及墙面彩板等。在保证工期的前提下，我单位面临日吊装工程量大等不利施工因素 ，因此安全文明施工显得尤为重要， 我单位指挥部及项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。 第二节 编制依据 序号 标准名称 标准标号 1 建筑结构荷载规范 GB50009-2011 2 根据与建设单位签订的施工合同 3 钢结构 工程施工质量验收 规范 GB50205-2001 4 建筑施
3、工安全检查标准 JGJ59-2011 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 6 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 7 施工现场临时用电安 全技术规范 JGJ46-2005 8 业主提供的施工图纸 9 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102： 2002 10 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2001 11 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 第三节 施工 准备 1、 存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平整，并满足载重约 40 吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。 2、 卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序
4、 3、 吊装前，复测基础标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线龙蟠润滑新材料项目 3 偏差过大的，要进行 处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向正确的方向扳，但不能用力过大。 4、 做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。 5、 清除吊机转臂空间范围内障碍物，非吊装施工人员严禁靠近。 6、 吊装前将起重机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。 第四节 施工部署 1、 为确保吊装工作顺利进行，应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态，为此作如下部署： 1.1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。 1.2.对审
5、定后的吊装方案，在方案实 施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。 1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。 1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。 2、 人员配备 本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监督和指导各部门班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的安全管理、作业人员等，总计管理人员 2 名，熟练工人 10 名。 人员配备情况一览表 序号 主要工种 计划数量 备注 1 管理人员 2 2 吊装指挥 1 龙蟠润滑新材料项目 4 3 吊车司机 2 4 测量 2 5 工人 10 3、 机械设备准备 机械 设备准备情况一览表 序号 设备名称 型号 单位
6、 数量 备注 1 吊 车 20t 辆 1 2 吊 车 16t 辆 1 第五节 钢结构吊装施工方案 及技术措施 所有构件均 为 加工厂 加工成型 运输到现场 ，工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： 一、 钢柱的吊装 ： 1、 龙蟠润滑油钢柱高度 12 米，柱脚由 4 棵 M30 地脚螺栓固定；起吊过程由汽车起重机完成，吊点采用钢索缠绕柱头， U 型卡环与钢绳配合形成拉紧套索；钢柱吊离地面后保持距地面 300MM 高度水平移动，垂直对正钢柱基础工人校正孔位之后垂直下落。 先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，
7、即对螺栓进行初拧。 3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用 调平螺母 控制 。 4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在 50 以内方可使用起重机脱钩 ，钢柱的垂直度 最后整体 用经纬仪进行校正，具体见下表： 序号 项目 允许偏差 1 轴 线对行、列定位轴线的偏差量 f5.0mm 2 柱基标高 +5 -8 龙蟠润滑新材料项目 5 3 挠度矢高 fH/1000 但不小于 15.0mm 4 柱轴线的垂直度 H10m H/1000 但不大于25mm 5、为保证柱子稳定性，柱子底板下方要垫钢板，钢板 垫 铁 应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板下。 钢柱之间的柱间支撑和系杆
8、要及时的安装，以加强柱子的稳定性。在吊装第一棵柱子时，吊装前将揽风绳固定在柱顶部，地面应设 3 个锚固点，拉紧揽风绳并用花篮螺栓加紧。 6、在柱子吊装的同时，进行柱间系杆的安装。安装过程如下： 在钢柱 吊装环节刚套索固定之前，先将钢制挂梯与钢柱固定；挂梯形式如下图： 同时将防坠器与柱顶部件连接；安装人员将安全带挂钩与防坠器挂钩对接后，攀爬钢梯到柱顶；系杆采用汽车起重机吊装就位，工人辅助穿螺栓固定。 龙蟠润滑新材料项目 6 二、 屋面梁的吊装 屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 钢梁的对接在地面完成，在起吊前首先固定安全线：在梁两端、中间各树立一根角钢，角钢固定采用螺栓与屋面结构部件紧
9、固，角钢顶端打眼穿 10 毫米直径钢丝绳，该安全绳作为以后安装人员在梁上活动的挂点； 梁柱连接：使用以上钢梯，安装人员可以上到柱顶操作位置；在该作业面采用护笼供人站立如下图： 在护笼中可以完成高强螺栓紧固过程，安全带可以挂在屋面钢结构部件上。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有 4 个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图龙蟠润滑新材料项目 7 纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初 拧，待检验准确
10、后用测力扳手终拧拧紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由 扭矩 扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的 50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于 1.0mm 间隙可不处理；1.0 3.0mm 间隙 ,将高出的一侧磨成 1:10 斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm 间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同 。 吊装采用单榀吊装，吊点采用 三 点绑扎。起吊时先将钢梁吊离地面 50cm 左
11、右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至 连接板位置 ，再用溜绳旋转钢梁使其对准 连接板 处，对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定， 落勾 同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接 后 用 二 根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后 每吊一 榀钢梁 即用次梁 作连接 固定 。待 钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。 钢梁吊装图如下： 汽车吊吊钩钢梁钢丝绳钢丝绳倒链 钢丝绳钢 桁架 梁安装允许误差： 序号 项目 标准 1 梁两端顶面高差 L/1000 且 10mm 2 挠曲 (侧向 ) L/1000 且 10mm 3 跨中垂直度
12、H/250 且 15mm 龙蟠润滑新材料项目 8 三 、 高强螺栓连接 1、高强螺采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。 2、连接用大六角头螺栓连接时自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。 3、高 强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。 4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。 四 、 维护材料的安装 屋面板安装： 1、 压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查 以 防屋面板安装误差 ,
13、及与屋脊垂直度 。 2、 在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线 ,以保证压型钢板的端部整齐 。 3、 压型板安装应考虑当地的风向 ,由一边向另一边顺序安装 。 4、 所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应 符合设计要求 ,安装固定牢靠 ,外露部分整齐、顺直 。 5、 屋面板吊装 :由于屋面板过长 ,吊装时 在吊带处垫铁板防止变形及割伤吊带 ,吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致 ,避免翻转而使压型板变形 。 6、 屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装的顺直，板面是否有泥浆等。 龙蟠润滑新材料项目 9 五 、 安全技术
14、措施 1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到 “三不 伤害 ”即 “不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人 ”。距地面 2m以上作业要有安全防护措施。 2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，构件在高空稳定前不准上人。 3、 吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。 起
15、 重作业应做到 “ 九不吊 ” ： 、指挥信号不明或乱指挥不吊； 、超载不吊； 、散装物装得太满或捆 扎不牢不吊； 、吊物上有人不吊； 、安全装置不灵不吊； 、吊物埋在地下情况不明不吊； 、光线阴暗看不清不吊； 、斜吊歪拉不吊； 、边缘锋利件无隔护措施不吊； “二不撞 ”： 、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞； 、不能用起重设备吊物撞其他东西 第六节 钢结构 安装 安全 防护 措施 一、 施工安全组织网络 为保证施工的质量和进度，做到安全、文明施工，无事故发生，在整个施工过程中，切实做好各项安全保障措施。派专人负责施工安全管理。在现场成立以项目负责人为组长、专职安全员及各组负责人为组员的项目安全生产领导小组 ，使项目形成纵横网络管理体制，详见下图项目安全生产组织保证体系。 安 装 负 责 人 辅 助 工 班 长 项目经理 安 全 员
