钢结构工程质量控制重点.doc

1、第 1 页 共 15 页 钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1. 国家标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 2. 国家标准钢结构设计规范 GB50017-2003 3. 国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002 4. 国家标准 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 95 5. 国家标准碳素结构钢 GB/T700 88 6. 国家标准低合金高强度结构钢 GB/T1591 94 7. 行业标准建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 8. 行业标准高层建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 9. 行业标准钢结构高强度螺栓技 术规程 JGJ82 91

2、 10.行业标准网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 11.标准化协会标准门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS 102： 2002 12.标准化协会标准钢结构防火涂料应用技术规范 CECS 24： 90 13.天津地方标准钢结构防火涂料工程施工验收规范 DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一 、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施

3、工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过 3 个工程，而且必须提供各个工程建设 单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 第 2 页 共 15 页 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批

4、、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3) 项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定 期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、

5、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的 建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报验审核单上注明“待复试合格后方可准予使用”字样，同时监理人员应填写见证取样旁站记录和见证取样管理台帐。监理人 员在监理交底中必须要求施工单位建立建筑材料、构配件、成品、半成品的进场台帐和相关的取样台帐。施工单位不执行的，必须制止。监理见证取样人员应经过培训，若虚假见证或伙同材料供应商、承包商弄虚作假，一经发现，将严肃查处，并按照天津市建设工程质量管理规定给予处罚。 3、设计图纸及施工组织设计检查 详细查看图纸说明和施工组织设

6、计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。 4、监理单位要编制钢结构专项旁站方案，并有相应的工作制度和控制要点，而且要对 施工单位进行监理交底。 5、施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，若钢结构系统供应商负责现场指导，必须提供系统供应商的书面交底记录；同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。 6、地脚螺栓的标高和偏移图，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。地脚螺栓应有保护螺纹的措施。 第 3 页 共 15 页 7、工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高

7、强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。建议：施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓，若设计人员采用的规格较 多，可与设计人员进行协商。这样做不仅节省试验费用，而且方便施工和管理。 高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。 施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等作出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位

8、的，监理人员必须制止并严禁施工。 施工单位、 监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。 8、施工单位在安装钢结构过程中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。 9、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和终拧值。 10、普通螺栓连接，对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈。设计未考虑的，要和设计人员沟通。 三、涉及钢结构的见证取 样 1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材

9、复试报告、加工厂提供的合格证书。 2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定： 对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： A. 国外进口钢材； B. 钢材混批； C. 板厚等于或大于 40mm 且设计有 Z 向性能要求的厚板； D. 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； E. 设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。 第 4 页 共 15 页 进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。 何谓大跨度？按照现行

10、网架结构设计与施工规程 JGJ7-91的规定，大、中、小跨度划分系指屋盖而言，一般地讲，大跨度指跨度为 60 米以上；中跨度指跨度在 30 60 米；小跨度指跨度在 30 米以下。 3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求： (1) 焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。 (2) 焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 (3) 不得使用药 皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 (4) 焊接材料的品种、规格、性能等应符

11、合现行国家产品标准和设计要求。 (5) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。 4、高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度螺栓 GB 1228 或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 GB 3632 3633 的规定， 网架结构高强螺栓应符合GB 1228 规定的性能等级 9.8S 或 10.9S。 （ 1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告 (包括制作和安装 )：大六角高强螺栓，按 3000 套为一批

12、（不足 3000 套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为 0.110-0.150,标准偏差小于或等于 0.010；扭剪型高强螺栓，按 3000 套为一批（不足 3000 套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验 8套。 （ 2）厂家提供高强度螺栓的合格证书必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并 注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生产批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。 （ 3）厂家提供高强度螺栓的合格证

13、书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、第 5 页 共 15 页 与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。 （ 4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。 高强度螺栓的见证取样要求如下 ：应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓 长度 100 毫米时、长度相差 15 毫米，螺栓长度 100 毫米时、长度相差 20 毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理

14、工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。 对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为 3000 套。 5、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数 应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质 ，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每 2000T 为一批，不足 2000T 者视作一批 （要核对设计图纸） 。 6、全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的 100，二级焊缝为每条焊缝长度的 20，且不小于 200 mm。高层

15、钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100检查，受压焊缝可抽查 50。网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查 50，且不少于 5 件。无损检验不 合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过 2次，返修后必须再进行无损检验。 7、钢网架材料 (包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯 )必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。对质量有异议时，应抽样复查。 8、管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测 5%，且不少于 5 件（超声无损检测）； 9、 管杆件强度及连接焊缝应按 300 根同

16、规格杆件为一批（取受力最不利杆件），抽取 3根样本进行拉力试验。此试验由厂家做，现场检查报告及出厂合格 证。 10、 焊接球焊缝必须进行无损检验，焊缝质量标准必须达到二级；同规格成品球的焊缝以每 300 只为一批（不足 300 只的工程，按一批计），每批随机抽取三只，都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合第 6 页 共 15 页 要求质量标准时为合格。检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证。 焊接球节点必须按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验。检查数量：每个工程可取受力最不利的球节点，以 600 只为一批，不足 600 只的工程，按一

17、批计，每批随机抽取三只进行检验。要求现场检查产品试验报告及合格证。 11、网架高强螺栓的承载能力必须符合规范要求。以同规格的螺栓每 600只为一批，不足 600 只的工程，按一批计，每批随机抽取三只进行检验。现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。 12、每项网架工程中应取最大螺纹螺栓球进行螺纹孔抗拉强度试验，每 600 只同规格的螺栓球为一批抽取 3 只为一组随机抽检几件。要求现场检查产品试验报告及合格证。 13、建筑结构的安全等为一级，跨度 40m 及以上的公共建筑网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验（现场复查项目），其结果应符合以下规定： 焊接球节 点应

18、按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于 1.6 倍设计承载力为合格。 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量：每项试验做 3个试件。 四、钢结构的施工过程质量控制要点 1、钢结构构件的厂家合格证书及进场验收记录 厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有 CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）、原材料的合格证书及复试报告、加工厂的质量控制

19、记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告等。 钢构件进场验收记录的要求：提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供 100%检查记录，监理单位提供 10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。 第 7 页 共 15 页 高强螺栓连接端 板的平面度检查，至关重要。构件进场验收时，必须 100%检查此项目。按 GB50205-2001 表 7.3.5 钢板的局部平面度要求进行。被

20、连接板长度不足 1M 者，按 1M 计。 2、钢结构构件现场堆放符合规定，要求钢结构构件堆放场地平整、变形小，以钢结构构件不发生变形为原则。 H型焊接钢结构构件要立放，用木结构支撑固定。凡施工现场达不到此要求的，监督检查时将认为钢结构构件已发生变形，必须由加工厂家来专业技术人员进行纠偏或送回加工厂纠偏。 高强螺栓不允许露天存放，不同规格、生产批号、厂家、等级的螺栓要分类码放，并挂牌标识。 螺栓堆积不要高于 3 层以上，底层应距地面 300 毫米以上。 高强螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。这样做的目的是为了防止螺栓的扭矩系

21、数发生变化。 3、高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强度螺栓；应建立严格的管理制度，用多少领多少；不允许摔打高强度螺栓；不合格的高强度螺栓，监理人员应进行登记并单独管理；施工现场的安装螺栓必须有明显的标志。 4、高强螺栓连接必须提供初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，否则不允许施 工。 大六角 高强螺栓连接副施工扭矩检验 高强度螺栓连接副 扭 矩检验含 初拧 、复拧、终拧扭矩的现场无 损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于 3。 一般节点紧固分初拧 、终拧 两次紧固，对于大型节点可分为初拧 、复拧、终拧 ；当天安装的螺栓，最好当天终拧完成，防止螺纹被沾

22、污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。 高强度螺栓连接副扭 矩检验 分扭矩法检验和转角法检验两 种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧 1h后， 48h 内完成。 高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算： TC=KP C d 式中 Tc 终拧扭矩值 (Nm) ； Pc-施工预拉力值标准值 (kN)，见 下 表； d - 螺栓公称直径 (mm)； 第 8 页 共 15 页 K -扭矩系数，按规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 T。可按 0.5 Tc 取 值。 若初拧扭矩值未取 50%，应提供设计认可文件。 高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（ KN） 螺栓的性能等级 螺栓公称直

23、径 (mm) M16 M20 M22 M24 M27 M30 8.8s 75 120 150 170 225 275 10.9s 110 170 210 250 320 390 扭矩法检验方法 ：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回 600左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。 转角法检验方法 ： 1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始 线和终止线所夹的角度是否达到规定值。 2)在螺尾端头和螺母相 对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在 100以 内为合格。 终

24、拧转角与螺栓的直径、长度等因 素有 关，应 由试验确定。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 T0可按下式计算： T。 =O.065Pc d 式中 T0 初拧扭矩值 (Nm) ； Pc 施工预拉力标准值 (kN)， 同 大六角头螺栓 连接副施工预拉力标准值 ； d 螺栓公称直径 (mm)。 扭剪型高强度 螺 栓施工扭矩检验方法 ：观察尾部梅花头拧掉情 况 。尾部梅花头被拧掉者 视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。 提醒： 高强螺栓连接施工最怕超拧，因为高强螺栓有两个显著缺点：冲击韧性差；易产生延迟裂纹。如果承受拉应力（或施加预拉应力）过高，就有可能产生

25、延迟裂纹，从而产生滞后脆断。所谓超拧，就是螺栓预拉力超过了其预拉力设计值，准确地说是预拉应力超过了设计允许应力（即强度设计值）。 按照 GB50205-2001 规范要求的终拧值进行施工，从理论上讲，本身就容易第 9 页 共 15 页 超拧，故在确定 高强螺栓连接施工终拧值时，应取小值。比如计算值为 455N M，取 450N M 即可。 对已发现明显超拧的螺栓，如 8.8S 的螺栓按 10.9S 的施加了终拧扭矩的 ,全部螺栓应更换。对于怀疑超拧的，应用超声纵波扫查，也可更换接头中 的一个螺栓，将换下的螺栓进行磁粉探伤，如发现有环向裂纹，应将接头螺栓逐个更换。 5、高强螺栓连接施工记录：要求

26、施工单位提供 100%检查记录，监理单位提供 10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每一个螺栓的施拧人、初拧时间、终拧时间、初拧扭矩值、终拧扭矩值、螺栓的施拧顺序。可参考附表。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 必须记录， 扭剪型高强度螺栓连接副 的 初拧 可以用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手。 （ 1）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强螺栓作临时安装 螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后 ,再对接合件进行矫正 ,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺

27、栓。为了接合板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不少于高强度螺栓总数的 1/3。最少不得少于 2个临时螺栓。 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺栓穿入方向要一致。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批号的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，不允许混批使用。 （ 2）在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，应采用与其斜面的斜度相同的斜垫圈。 （ 3）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后 48h 内应进行终拧扭矩检查。大型节点 可分为初拧 、复拧、终拧 ， 复拧 是指在初拧的基础上，

28、再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。 （ 4）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按 先栓后焊的顺序施工。 （ 5）永久性的普通螺栓一端不得垫 2 个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。 （ 6）高强度螺栓连接 副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2-3 扣，其中允许有 10%第 10 页 共 15 页 的螺栓丝扣外露 1扣或 4扣；应按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个，并提供记录。 高强度螺栓的初、终拧值施工记录要能追溯到每一个螺栓的施拧时间、施拧人，监理抽查 10%，每个节点不少于 2个螺栓。 高强度螺栓施工必须保证自由穿入，

29、 每个节点的所有高强度螺栓 初拧完成后，方可进行下道工序施工。地面预拼装的钢构件高强度螺栓施工，应保证场地平整，每个节点的所有高强度螺栓 终拧完成后 ，方可进行吊装。 施工单位在现场预拼装构件的，要提供经监理审查合格的构件预拼装检查记录。 6、端 板缝隙检查记录：要求施工单位提供 100%检查记录，监理单位提供 10%抽查记录，无固定表格的，可自行设计，但必须反映出如下内容：每个节点端板的内侧缝隙最大值、端板的外侧缝隙最大值。 7、钢结构焊接应符合以下要求： (1) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、

30、末焊满等缺陷。一、二级焊缝必须提供第三方探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有 CMA 章，结论明确而且代表的是整个检验批）。 (2) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊 接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 (3) 焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。 (4) 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 (5) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 (6) 施工单位提供焊缝检验记录 (包括制作和安装，并提供焊缝外观检查记录 )；监理单位提供抽查记录。 (7) 栓钉焊在目测外观合格后，应进行弯曲试验检查， 弯曲角度为 15。在焊接面上不得有任何缺陷，检验数量不应少于 1。不合格再取 2个试验，仍有1个不合格，则全部试验。