1、 钢结构楼梯制作安装工程 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： xxx 年 xx 月 xx 日 2 目录 1编制依据 . 3 2.工程概况 . 3 2.1 基本情况 . 3 2.2 施工现场难点 . 3 3.施工部署 . 3 3.1 工程质量目标 . 3 3.2 现场文明安全管理目标 . 3 3.3 施工组织管理机构 . 4 3.4 劳动力配备计划 . 4 3.5 机械设备配备 . 4 4.施工准备 . 5 4.1 技术准备 . 5 4.2 生产准备 . 5 5.主要施工方案及技术措施 . 5 5.1 工程特点 . 5 5.2 主要施工方法及制作工艺 . 5 6、承重架搭设的安全防护措施 .
2、 11 7.质量保证措施 . 12 8.施工进度保证措施 . 12 9.安全生产文明施工保证措施 . 13 10.降低成本措施 . 13 3 1编制依据 1.1 图纸： 1.2 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 1.3 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 1.4 建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001 1.5 北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第 126 号京建施 (1991) 1.6 钢结构防火涂 料应用技术规范 CECS24:90 1.7建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范（ GJG130-2011） 1.8建筑施工高处作业安全技术规范
3、（ JGJ80-91） 1.9建筑施工安全检验标准（ JGJ59-99） 1.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011 1.11中华人民共和国环境保护法主席令第 22 号 1.12中华人民共和国安全生产法主席令第 70 号 2.工程概况 2.1 基本情况 由 xxxx 有限公司 建设的 xxx 钢结构楼梯制作安装工程 ， 现场已经具备室外楼梯 的基础制作 。 室外和通用车库楼梯采用 钢楼梯，楼梯顶部封阳光板 。 2.2 施工现场难点 本次钢梯安装，现场吊装 难度一般 ，安装时要严格按照安全规范进行施工。 3.施工部署 3.1 工程质量目标 钢梯 工程验收一次合格率 100%
4、。 3.2 现场文明安全管理目标 施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 4 3.3 施工组织管理机构 为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配 合，协调与甲方、设计等各方关系， 保证安装进度， 实现质量目标。 3.4 劳动力配备计划 根据本工程的特点，分为 外加工场制作 和施工现场 安装 两部分，全部劳动力由生产 、 技术负责人统一调配。 施工人员配备表 序号 工程名称 人数 备 注 1 电 、 气焊工 2 必须持证 2 起重、安装工 4 负责钢结构安装 3 油漆
5、工 1 4 测量工 1 5 普工 1 现场搬运、打扫、清理 3.5 机械设备配备 机械设备配备表 序号 名 称 单位 数 量 备 注 1 电焊机 台 2 2 气焊设备 台 2 3 砂轮切割机 台 1 4 角线磨光机 台 3 5 20 吨吊车 台 1 6 水平仪 台 1 7 折弯机 台 1 5 4.施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉施工场地 ，熟悉钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)、钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-2011、规范等。 4.1.2 组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决
6、方法。 4.2 生产准备 4.2.1 与甲方 协调，解决好现场用电、 楼梯 运输等问题。 4.2.2 配备所需机械设备 。 5.主要施工方案及技术措施 5.1 工程特点 5.1.1 地脚螺栓定位 直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 5.1.2 必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 5.1.3 钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 5.1.4 钢梯所用钢材均采用 Q235B 钢 。 焊缝质量等级为三级。 踏步板采用 5mm花纹钢板，楼梯梯臂采用 20A 槽钢 ，楼梯柱采用 200*5 方管 ，平台钢梁采用HM194*150*6*9 型钢 。 5.1.
7、5 钢 梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm，严格按照图纸要求进行施工。 5.2 主要施工方法及制作工艺 加工准备 钢梯下料折边 除锈 总装配焊接 油漆、编号 成品检验 运输放线安装 5.2.1 下料 5.2.1.1 下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。 6 5.2.1.2 钢梁下料时采用气焊切割办法。 5.2.1.3 钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 5.2.1.4 折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步
8、原料折成所需尺寸。 5.2.2 除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到 Sa2.5 级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状 。并应满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（ GB8923） 的规定。 5.2.2.1 表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的7 毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 5.2.2.2 抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力 5kg/cm2，
9、喷头距管件表面距离为 0.5-1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到 Sa2.5 除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆 应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。 5.2.3 总装备 5.2.3.1 依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为 5mm。 正面满焊，背面断焊，焊缝均为5 m m5.2.4 焊接 5.2.4.1 预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-2002 附录六：焊接收缩余量考虑加长量。 5.2.4.2 熟悉图纸
10、，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期 限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 0 0C，应预热。 5.2.4.3 焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。 5.2.4.4 电焊条：选用 THJ422 型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 8 5.2.4.5 选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 5.2.4.6 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 5.2.4.7 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣 保持等距离 (
11、23mm)为宜。 5.2.4.8 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。 5.2.4.9 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60 -75；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 5.2.4.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检 (包括外观及焊缝尺寸等 )确无问题后，方可转移地点继续焊接。 5.2.4.11 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%-
12、15%。采用短弧焊接，弧长一般为 2-3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 600-800 角，使电弧略向上，吹向溶池中心。 5.2.4.12 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%-15%，电弧长 2-4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 700-800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-900。 5.2.4.13 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条
13、与焊接方向成 700-800 角，宜用小电流、短弧焊接。 5.2.4.14 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 5.2.4.15 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10-15mm， 焊接中不允许搬动、敲击焊件。 9 5.2.4.16 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。 5.2.4.17 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操
14、作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。 5.2.4.18 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2.4.19 不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完 隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.2.4.20 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 5.2.5、刷漆、编号 5.2.5.1 防腐油漆的准备工作 防锈油漆选用 普通灰漆 ，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设
15、计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。 根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。 5.2.5.2 防腐漆的补漆施工 现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆： 补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。 补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。 防腐油漆手工刷涂的基本操作法 使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作； 涂刷时就应蘸少量油漆，
16、刷毛浸入油漆的部分应为毛长的 1/3 到 1/2； 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行； 对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂； 10 刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整； 刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行； 刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用 。 5.2.5.3 为方便安装，按照图纸 分别对钢梯进行编号。 5.2.6 成品检验 焊
17、点须满焊，焊缝厚度不应小于 5mm、钢梁变形应不超过 3mm。 5.2.7 运输 由工程科安排车次把车间已加工完成的钢梯运输至 昌平区 中国人民解放军96865 部队 施工现场，按照编号进行部署。 5.2.7.1 运输准备 (1)、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不可预见的原因而耽误现场安装。 (2)、运输时每台汽车安排司机 1 名、装卸工 2 名。 (3)、运输前应清点构件和确定构件装运的先后顺序，包括构件的型号和数量，运输时按构 件吊装顺序进行核对。 (4)、运输时还应准备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。 (5)、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。 5.2.7.2 装卸车和构件现场堆放 构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置附近，以避免二次倒运。构件码放应遵循如下要求： (1)、场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染且高于地面 10-20mm，防止雨水锈蚀。 (2)、成品堆放控制。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫 木找平，位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
