1、 1 钢结构焊接外观检验规范 1 下列符号适用于本文件。 a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径 h ：缺陷尺寸（高度或宽度）； s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）； t ：壁厚或板厚； K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中 K= 2a ） C ：焊缝宽度 2 焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为 A、 B、 C、 D 等四大类。具体分类见表 1。 表 1 焊缝分类 焊缝区分 焊缝类别 适用部位 焊缝类型 对接焊缝及角焊缝 A 承受动载、冲击载荷，直接影 响产品的安全及
2、可靠性，作为高强度结构件的焊缝 B 承受高压的焊缝 C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝 D 承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝 2.2 焊缝质量等级 焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。 4 焊缝外观质量检验项目 和要求 对接焊缝见表 2，角接焊缝见表 3。 2 表 2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 No. 项目 项目说明 (图示 ) 质量等级 焊缝类型 A B C D 1 表面气孔 I 不允许 可视面不允许，非可视面允许单个
3、小的气孔，气孔直径 d 0.25t 1.5 II III 2 表面夹渣 I 不允许 II 不允许 50 焊缝长度上 ,只允许单个夹渣 ,且直径不大于 1/4板厚 ,最大不超过 2(密封焊缝不允许夹渣 ) 50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于 1/4板厚，最大不超过 3 III 不允许 50 焊缝长上，只允许单个夹渣 ,且直径不大于 1/3板厚 ,最大不超过 3(封焊缝不允许夹渣 ) 50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于 1/3板厚，最大不超过4 3 飞溅 沿焊缝方向 100 50 中 1以上的飞溅数量I 不允许 可视面不允许有飞溅，非可视面在 100 50的范围内， 1 以上
4、的飞溅数量不超过一个 II III 4 裂纹 在焊缝金属及热影响区内的裂纹 I 不允许 II III 5 弧坑缩孔 I 不允许 II 不允许 0.5 t 3之间，弧坑深度 h 0.2 ； t 3，弧 坑深度 a 0.1h 2 III 6 电弧擦伤 由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤 I 不允许在焊缝接头的外面及母材表 面 II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值 3 7 焊缝成形 I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头
5、匀直 II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好 III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好 8 焊缝余高 I h1+0.05b 允许局部超过 h 1+0.1b h 1+0.1b h 1+0.15b II h 1+0.1b h 1+0.1b 允许局部微小超过 h 1+0.15b 允许局部微小超过 h 1+0.2b 允许局部微小超过 III h1+0.15C h1+0.15b允许局部超过 h 1.2+0.15b允许局部超过 h 1+0.2b允许局部超过 9 未焊满及凹坑 I 不允许 h 0.2+0.02t0.6总长度不超过焊缝全场的 15% II 不允许 h 0.2+0.03t 0.5总长度不超过焊缝全
6、长的 10% h 0.2+0.04t1.0总长度不超过焊缝全长的 15% III 不允许 h 0.2+0.04t 1.0总长度不超过焊缝全长的 15% h 0.2+0.06t1.5总长度不超过焊缝全长的 20% 10 错边 单面焊缝 双面焊缝 I h 0.10t 0.5 h 0.10t 1 h 0.10t 1 h 0.10t 1.5 h 0.10t 1 h 0.10t 1.5 h 0.10t 2 h 0.10 2 II h 0.101.5 h 0.101.5 h 0.15t 1.5 h 0.15t 2 h 0.10t 2 h 0.10t 2 h 0.15t 3 h 0.15t 3 III h
7、0.15t 2 h 0.15t 2 h 0.15t 2 h 0.15t 3 h 0.15t 3 h 0.15t 3 h 0.2t 3 h 0.2t 4 4 11 焊瘤 I 不允许 II 总长度不超过焊缝全长的 5%，单个焊瘤深度 h 0.3 III 总长度不超过焊缝全长的 10%以内，单个焊瘤深度不超过 h 0.3 12 咬边 I 不允许 不允许 h 0.03t 0.5总长度不超过焊缝全长的 10% II h 0.03t 0.5总长度不超过焊缝全长的10% h 0.03t 0.5总长度不超过焊缝全长的 15% III h 0.03t 0.5总长度不超过焊缝全长的20% h 0.03t 0.5总
8、长度不超过焊缝全长的 20% 13 焊缝沿长度方向宽窄差 I 任意 300 mm内： C 20， C 2.5； 20 C 30， C 3； C 30， C 4； 且在整个焊缝长度范围内不大于 5 II III 14 焊缝宽度尺寸偏差 C1为实际焊缝宽度， C为设计焊缝宽度 I C 20， C 02； 20 C 30， C 02.5； 14 C 30， C 03 II III C 20， C 03； 20 C 30， C 04； C 30， C 05 15 焊缝边线直线度 f:任意 300焊缝内 ,焊缝 边缘沿轴向的直线度 I f 1.5 f 2 II f 2 f 2.5 III f 2.5 f
9、 3 16 焊缝表面凹凸 g为任意 25焊缝长度范围内， 焊缝余高 hmax hmin 的差值 I g 1 g 1.5 II g 1.5 g 2 III g 2 g 2.5 5 17 根部收缩（缩沟） I 不允许 不允许 不允许 不允许 II 不允许 h0.2+0.02t 0.5，总长度不超过焊缝全长的 10%，局部 h0.6 h 0.2+0.02t 0.5，总长度不超过焊缝全长的 10%，局部 h 0.8 h 0.2+0.02t 0.6，总长度不超过焊缝全长的10%，局 17 部 h 1 III h0.2+0.02t 0.6，总长度不超过焊缝全长的 10% h0.2+0.04t 0.8，总长
10、度不超过焊全长的 10%，局部 h 1 h 0.2+0.04t 0.8，总长度不超过焊缝全长的 10%，局 部 h 1.2 h 0.2+0.06t 1，总长度不超过焊缝全长的 10%，局部 h 1.5 18 未焊透 I 不允许 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许 不允许 不可有可测出 的连续缺陷，局部缺陷 h 0.05t 1，总长度不超过焊缝全长的 10% III 不允许 不允许 不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷 h 0.1t 1.5，总长度不超过焊缝全的 10% 不可有可测出的连续缺陷，局部缺陷 h0.05t 2，总长度不超过焊缝全长的 10% 19 未融合 I 不允许 不允许 不
11、允许 不允许 II 不允许 不允许 不允许 n 0.4s 4，总长度不超过焊缝全长的 10% III 不允许 不允许 h 0.4s 4，总长度不超过焊缝全长的 10% h 0.4s 4，总长度不超过焊缝全长的 10% 6 20 根部下榻 I h 1+0.1b 2 h 1+0.2b 3 h 1+0.3b 3 h 1+0.1b3 II h 1+0.2b 3 h 1+0.3b允许局部微小超出，但 h3 h 1+0.4b 5 h 1+0.2b4 III h 1+0.3b 4 h 1+0.4b允许局部超过，但 h 4 h 1+0.8b 5 h 1+0.6b5 表 3 角接焊缝外观质量检验项目和要求 No
12、. 项目 项目说明（图示） 质量等级 焊缝类型 A/B C D 1 焊缝超厚 角焊缝实际有效厚度过 大， a：设计要求厚度 I h 1+0.1a 3 h 1+0.1a 3 h 1+0.15a 3 II h 1+0.15a 3 h 1+0.15a 3 h 1+0.2a 3 III h 1+0.15a 4 h 1+0.15a 4 h 1+0.2a 4 2 焊缝减薄 角焊缝实际有效厚度不足， a：设计要求厚度 I 不允许 不允许 不允许 II 不允许 不允许 不允许 III 不允许 h 0.3+0.035a 1，总长度不超过焊缝全长的20% h 0.3+0.035a1，总长度不超过焊缝全长的 20%
13、 3 凸度过大或凹度过大 I h 1+0.06a 3 h 1+0.06a 3 h 1+0.06a 3 II h 1+0.10a 3 h 1+0.12a 4 h 1+0.15a 4 III h 1+0.15a 3 h 1+0.15a 4 h 1+0.20a 5 7 4 不等边 h I h 0.5+0.1Z h 0.5+0.1Z h 1+0.15Z II h 1+0.1Z h 1+0.15Z h 1.5+0.15Z III h 1+0.1Z h 1+0.15Z，允许局部超过 h 2+0.15Z，允许 局部超过 5 焊脚尺寸K I K1=tmin+ 23 K2=H+1.52.0 0.25tmin K
14、3 tmin+1.5； H表示坡口开口尺寸， tmin 表示两板间的最小板厚 K1=tmin+24 K2=H+1.52.5 ； 0.25tmin K3 tmin+2.0； H表示坡口开口尺寸， tmin 表示两板间的最小板厚 K1=tmin+ 24 K2=H+1.53.0； 0.25tmin K3 tmin+2.5； H表示坡口开口尺寸， tmin 表示两板间的最小板厚 II III 6 焊缝宽窄差 C I C 20， C 3 20 C 30， C 4 C 30， C 5 II III 7 够焊缝宽度尺寸偏差 C I C1 20， C=-12 20 C130 ， C=-13 C 30 ， C=
15、-22 C1 20， C=-12 20 C130 ， C=-13 C 30 ， C=-23 C1 20， C=-12 20 C130 ， C=-23 C 30 ， C=-24 II III 8 焊缝边缘直线度 f I f 1.5 f 2 f 2 II f 2 f 2.5 f 2.5 III f 2.5 f 3 f 3 9 焊缝表面凹凸 I h 1 h 1.5 h 1.5 II h 1.5 h 2 h 2 III h 2 h 2.5 h 2.5 8 10 咬边 焊缝与母材之间的凹槽 I 不允许 连续缺陷深度 h 0.2，局部缺陷深 度 h 0.2，且总 长度不超过焊缝 全长的 10% 连续缺陷深
16、度 h 0.3，局部缺陷深 度 h 0.3，且总 长度不超过焊缝 全长的 10% II 连续缺陷深度 h 0.3，局部缺陷深 度 h 0.3，且总 长度不超过焊缝 全长的 10% 连续缺陷深度 h 0.3，局部缺陷深 度 h 0.3，且总 长度不超过焊缝 全长的 15% 连续缺陷深度 h 0.4，局部缺陷深 度 h 0.4，且总 长度不超过焊缝 全长的 15% III 连续缺陷深度 h0.4，局部缺陷深度 h 0.4，且总长度不超过焊缝全长的 20% 连续缺陷深度 h0.4，局部缺陷深度 h 0.4，且总长度不超过焊缝全长的 20% 连续缺陷深度 h0.5，局部缺陷深度h 0.5，且总长度不超
17、过焊缝全长的20% 11 焊瘤 I 不允许 II 总长度不超过焊缝全长的 5%，单个焊瘤深度 h 0.3 内 III 总长度不超过焊缝全场的 10%，单个焊瘤深度 h 0.3 内 12 表面气孔夹渣 I 不允许 不允许 不允许 II 不允许 在 50 焊缝长度上，单个缺陷 d0.25t 2，缺陷总尺寸不超过 4 在 50 焊缝长度上，单个缺陷 d0.25t 3，缺陷总12 尺寸不超过 4 III 不允许 在 50 焊缝长度上，单个缺陷 d0.25t 3，缺陷总尺寸不超过 6 在 50 焊缝长度上，单个缺陷 d0.25t 4，缺陷总尺寸不超过 6 13 弧坑缩孔 I 不允许 不允许 不允许 II
18、 不允许 不允许 单个小的只允许出现在焊缝上 III 单个小的只允许出现在焊缝上 单个小的只允许出现在焊缝上 单个小的只允许出现在焊缝和母 材上 15 裂纹 在焊缝金属及热影响区内的裂纹 I 不允许 II III 16 电弧擦伤 由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤 I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 II 不允许在焊缝接头的外面及母材表面 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值 9 17 焊缝成形 I 焊缝与母材圆滑过渡，焊缝均匀、细密，接头匀直 II 焊缝与母 材圆滑过渡，匀直，接头良好 III 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好 5焊接接头分类 焊接接头共有五种形式，对接，角接， T 形，搭接和端接接头 10 一、埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸： 序号 工件厚度 名 称 坡口形式和尺寸 备 注 1 =10 Y 形坡口 704 10背缝清根 2 =12 双 Y形坡口 38080123 =14 双 Y形坡口 14753754 =1625 双 Y形坡口 7 0 7 0 35 =26 带钝边双 U形坡口 201010R54R512.32612.3
