1、钢结构质量通病1、材料质量低劣1.1、特征：使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全。1.2、原因分析：施工管理不认真，采购低劣材料；没有按照相关程序要求验收材料。1.3、解决措施进场后的钢材应具有质量证明书；遇到疑义的钢材，应按照现行标准要求抽样复验，合格后才能使用；验收不合格的钢材，严禁使用；钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规 的 级 ；钢材 或 不应有分 、 等缺陷。2、钢材表面锈蚀、划痕2.1、原因分析钢材 管不 ， ， ， 或 蚀的currency1“应麻点或fi锈蚀。fl
2、 、安装和程 的钢材表面痕，有 的规 ，有明的痕。2.2、”措施原材料采购 前得验关，采购 应合格的钢材应。钢材采购的量应合理，进度，分 进场。材料的 管工 ，有的应 ，钢材 应 ” ，结 。fl 、安装和程应 工具的 使用， 能划痕的 应 。锈蚀或划痕缺陷 标准允许 ， 用 等措施进行 理， 严锈蚀和麻点的钢材不得使用。3、钢 料 偏差3.1、原因分析 ， 量。、 工或要 的构， 收 量。量工具 经计量 ， 度读书误差较大，或计量调整方法有误。人为划 错误。3.2、”措施样和 应考虑 收 量、 量、 缘 工 量 钢构 后的 、 热 其他工艺 量。认真 业， 工艺文的审查， fl 程 的自和互
3、。钢卷 等 量工具应计量合格， 进行计量值修整。4、fl孔偏差4.1、原因分析用于钻孔的钻头没。钢板叠钻孔厚度太大，叠钻 钢板 紧。磁座钻的电磁吸盘吸力不够，滑移，引起fl孔精度超差。钻孔后孔 缘的毛刺 清除干净。是没有 钻孔 心 样冲，钻孔 不准，引起孔距不。划 有误差， 采用钻模钻孔。4.2、”措施充分做准备，钻头。采用划 钻孔 ，应 构 用划针和钢 划出孔的 心和直径，孔 心的冲印应大深， 心用。钢板叠钻孔 ，应 钢板的基准 。量大的同类孔应采用钻模钻孔。钻孔前，孔的 应全面查。完后，用 掉孔周 的毛刺。5、组 隙、错 允许偏差5.1、原因分析 料 负偏差较大；操 人员不知道设计 隙 错
4、 要求。组 隙、错 不符合标准要求， 工就开始点 或 。5.2、”措施合理控fl 料 或负偏差 。施工图纸明 组 隙要求，相关操 人员应熟悉组 隙和错 允许偏差的基本要求。合适册 量工具 隙或错 进行准 量。于组 隙、错 不符合要求的 ， 工不得点 或 。组完后， 前，应 查，发现组 隙或错 不满足要求 ，应新组。操 人员技能学习，提高操 人员的技术水平。6、 因 的不同表现为翘起、角 、 、波浪 等多种型式。6.1原因分析 的原因有：装配顺序不合理、 力 、 组有收 自由度小、 顺序不合理等。6.2”措施施 前fl 严格的 工艺措施， 装配顺序、 顺序、 方向、 方法、 规 、 能量等。前进
5、行技术交底， 工严格按照措施施工。适 利用“ 法，严格按照措施施工。技术人员 现场指导 。发现问题 采取必要措施。7、 缝缺陷缝缺陷有 缝裂 、 孔、 、 、 收 、 、电 等。7.1原因分析1 缝裂 厚工施 前热不到 ，道 度控fl不严。工施 ， 道 后， 向 的程 ，特 是 缝 到达 度前后的 ，就 工的大 力 。偏析现 ， 是偏析出 的多为低点和质，种低点的和质 后才 ，他currency1 后的 度低， 道就是 “ 工的 力 裂的。 行 工艺不 ：电fi大、电fl低、 度太 引起缝裂 。不 缝的 fi，为 进度 缝的道。2 孔孔是由于 高 解度大，吸收多的， 解度低， 大量出，” 不
6、全 出 缝 和表面 的。 周 有 、锈、水 、等。厚工 后 进行后热，或后热 度不够， 不够。采用 ， 的水量高。3 厚工清后不 理， 的清 工 不到 ，特 是 和 清除， 。 的管 有质， 。施 电fi太大， 度太，使 缝的 度 ， 不出。 小， 材直径大， 。4 电fi太小。或 同工 的 角不， 偏向 。缝 角度小， 太厚， 隙太小，电 不 。 度，工 度低， 等 全， 或 就 。缝 有较厚的 、 锈等质，影响 。5 收 收 是因为工 度大，热 度不够， 缝 收 的。6 操 工 不 ， 度。7 电 不 引 板或 缝 引 ， 材 引 。7.2”措施1 缝裂 表面裂 ， 用 其 ， 能向周 的
7、 缝平顺 ，向 材平滑 为 ；裂 深， 必采取， 修。厚工 前要热，达到规 的 度； 程 ，要严格控fl道 度； 后 后热 理的 度合适和 足够。严格按照规程和 业指导书的要求准备 种 ；提高 操 技能，熟 使用的 方法。针 种裂 的具原因采取相应的；采取合理的 顺序等措施， 应力等。2 孔量 直径小的表面 孔， 用 ， 该 能同整 缝平顺 ，向 材 滑 。厚工 前要热，达到规 要求的 度；严格控fl道 度； 后应 进行后热， 后热的 度合适和 的 足够。 的， 能满足 要求。行 工艺，提高 工技能。前， 干净 缝周 的质。3 用 表面 ，用 缝 规 量表面 的深度， 的表面 ，除后用 其，使
8、该 同整 缝平顺 ，能向 材滑 ，深的 应 清后 修整。 的清，不平的方应 除。提高 工 操 技能，严格行 工艺。4 用 ，做 和 的清工 ，不允许 质 。组装和 工艺要行 工艺要求。或 角度应 ，不应使 向 。 通不的 ， 出缺陷进行 修。5 收 采用较 的 或 ，较小的 电fi，较 的 电 ，较低的 电fl，较的 度 底 。大的钢构的热 度应达到 工艺要求的 度 相应热的 。 收 应 它的沟槽， 修。6 培训，提高 工操 技能。发现 ，用 ，使该 同整 缝平顺 ，能向 材 滑 。7 电 为” 电 材，不准 引 ， 始 点的前 引 ，要 缝应 引 板 引 。不要 缝旁 的电 ， 用 痕；要
9、缝旁 的电 ，应先 其痕， 后再进行查。8钢构外 超标8.1原因分析不解钢构 分外 ，尤其是工程质量有决 影响的指标。组装 的查工 不，初组装 控fl措施不严。编fl 工工艺和行工艺的顺序不 ，引起 收 等 偏差超标。计量器具 使用，引起钢构外 的偏差 。操 工人粗糙的 工操 是导致钢构 质量超标的主要原因。8.2”措施钢构外 允许偏差的认识和理解， 种不同钢构外 的允许偏差，严格控fl工程质量有决 影响的指标。 道工序的查。编fl 工工艺文 应全面考虑 料、组装、 、 、钻孔等 道工序的偏差和 情况，合理安 工顺序。严格行 工工艺规 的顺序和要求，不合格不进 道工序。计量器具应 合格，能 调
10、整读误差值。提高员工的质量 识，提高员工的操 技能，提高级质的 用，促进品质量的提高。外 超标的 应按工艺文要求进行返修，返修后应新验。9、螺栓 度用不 9.1原因分析螺栓施工 用 度不 或 用。触面 有、 、毛刺等引起紧 后 隙。节点板不平整。9.2”措施安装螺栓 ，严格按照图纸 螺栓规格和 度。使用的螺栓应有专人管理，按照安装 领取、登记， 使用完的螺栓应 退 。节点连板安装前，应查清除锈、 、毛刺、等， 施工 触面紧贴。节点连板应平整，因 种原因引起的 应 平整后才能安装 。螺栓 度的露 扣情况应 紧 后判 。安装完后，应查验收。10、钢构安装几何 偏差10.1原因分析钢构连的 土基础
11、埋偏差。车 fl 完的钢构 。安装程 控fl，终安装偏差量仪器误差较大。10.2”措施安装前，现场安装基础进行查验收，不合格的基础应 整改。车 fl 完后， 构都应查验收，不合格的构要整改合格后才能 安装现场。安装程 ， 道安装工序都应进行控fl，” 安装完后整偏差。用于现场安装的 量仪器必标 合格。11、构返修、 脱落 涂 外观质量缺陷11.1、原因分析除锈不彻底， 达到设计和涂料品标准的除锈等级要求；涂装前表面 清理干净；钢材表面 ，涂装 的 度和湿度不能满足要求； 干前，。不解构表面的涂装要求，乱涂 。涂 应均匀、 明皱皮、fi坠、针眼和 泡等。11.2、”措施涂装前，按照设计要求除锈，除锈不满足要求的应 返工；清除表面的质和灰尘；用 湿度仪 量的 湿度 构表面的露点 度； ， 干燥的构采取 措施。涂装前，操 人员应现场安装 缝 置、高 螺栓连的摩 面、 设计不要求涂刷 的 用胶带 ，不涂 。涂装前 搅拌均匀；采用滚筒涂刷 质清理干净； 前必要进行滤，消除fi坠皱皮现 ；涂刷 心均匀，严格控fl涂 膜厚度 涂刷工艺，明 施工要点。
