1、钢结构防腐涂装 作业指导书 1.总则 1.1 目的 为 避免出现 质量问题 ,进一步 加强公司对钢结构 涂装质量 的管理 ,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量 ,特制定本作业指导书 . 1.2 适用范围 :各种钢结构厂房 ,仓库 ,市场及钢网架等钢结构建筑 . 1.3 本技术规程规定了钢结构制造中需要执行的技术要求 ,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求 ,本技术规程未做要求 . 1.4 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准 : 钢结构工程及验收规范 GB50205 2001, 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002, 1. 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1
2、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 . 1.1.2 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求 ,并应经过有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定 . 1.1.3 钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外 ,还要开桶抽查 . 2.2 施工机具准备 钢结构 涂装生产工艺使用机械 编号 名称 数量 备注 1 抛丸喷沙机 1 喷沙除锈 2 角磨机 4 打磨毛刺、飞边、焊疤 3 龙门吊 1 起重 4 塔吊 1 起重 5 履带吊 1 起重 6 CA41 大货 1 倒运 7 气泵 10 喷油 8 砂纸 若干 除锈 9 喷枪 若干 喷油 10 各种油
3、刷 若干 刷油、补油 1.2 作业条件 a. 钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行 。 b. 钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行 。 c. 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求 ,当产品说明书无要求时环境温度宜在 538之间 ,相对湿度不应大于 80%.涂装时构件表面不应有结露 ;涂装后 4h 内应保护免 受雨淋 .控制空气的相对湿度 ,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度 .建筑防腐蚀工程施工及验收规范(BG50212-2002)规定需高于空气露点温度 3.
4、露点值查对表 环境温度 ( ) 相对湿度 (%) 55 60 65 70 75 80 85 90 95 0 7.9 6.8 5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7 5 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3 10 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3 15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2 20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2 25 15.6 16.9 18.2 19.3 20.4 21.3
5、 22.3 23.3 24.1 30 19.9 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2 29.1 35 24.8 26.3 27.5 28.7 29.9 31.1 32.1 33.1 34.1 40 29.1 30.7 32.2 33.5 34.7 35.9 37.0 38.0 38.9 2. 操作工艺 2.1 钢结构涂装生产工艺流程图 : 涂装工艺 要求如下 : 2.2 涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定 . 2.2.1 喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止 ,并应注意喷均 ,不得有局部黄色存在 。 2.2.2 酸洗除锈应除至 钢材表面全
6、部呈灰白色为止 ,并应清洗干净 ,保证钢材表面无残余酸液存在 ,酸洗后宜做磷化底漆 . 2.2.3 手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止 . 2.3 能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定 . a. 涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求 ,每遍涂层干漆膜 厚度允许偏差为 5m。 b. 涂层要均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好。 c. 涂装不能出现误涂、漏涂、 及脱皮和返锈现象。 d. 补刷漆膜要完整，附着良好。 e. 严格按照技术人员要求涂刷。 3. 质量标准 3.1 材料 （ 1） .钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和清除飞溅
7、 基层除锈（喷沙除外） 除锈质量检查 涂 装 涂装质量检查 重新标识 堆放整齐 调 配 油 漆 设计要求； （ 2） .钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的监测机构检测符合国家现行有关标准的规定； （ 3） .钢结构防腐涂料、防火涂料、稀释剂和固化剂等进厂的材料必须有质量证明文件、中文标识及检验报告等； （ 4） .钢 结构防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不存在结皮、结块、凝胶等现象。 4.2 从事一般过程的各工种人员操作前应由技术人员按施工方案进行技术交底。从事关键过程的工种人员，应持证上岗，并由作业指导书来控制该过程的
8、施工。 4.3 产品检验、试验执行质量、环境、职业健康安全兼容管理体系文件中检验和试验状态程序。不合格构件严禁流入下道工序。 4.4 主控项目验收标准： 4.4.1 处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应 符合表 3.2 的规定。并应满足现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 的规定。 表 3.2 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 St2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 St21 2 4.
9、4.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 涂层结构形式 (1) 底漆 _中间漆 _面漆 (2) 底漆 _面漆 (3) 底漆面漆是同一种漆 当设计对涂层厚度无要求时， 可参考下表 . 钢结构涂装涂层厚度 (m) 涂料种类 基本涂层和防护涂层 附加涂层 城镇大气 工业大气 化工大气 海洋大气 高温大气 酸醇漆 100-150 125-175 25-50 沥青漆 150-210 180-240 30-60 环氧漆 150-200 75-225 150-200 25-50 过氯乙烯漆 160-200 20-40 丙烯酸漆 100-140 120-160 140-180 20-40 聚氨脂漆
10、100-140 120-160 140-180 20-40 氯化橡胶漆 120-160 140-180 160-200 20-40 氯潢化聚乙烯漆 120-160 140-180 160-200 120-160 20-40 有机硅漆 100-140 20-40 4.4.3 防火涂料涂装嵌钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求合国家现行有关标准的规定。并应满足现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 的规定。 4.4.4 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24： 90 的规定。检查方法应 符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料
11、性能试验方法 GB9978 的规定。 4.4.5 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料的涂层厚度， 80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，而且最薄处厚度不应低于设计要求的 85。测量方法应符合国家现行标准 钢结构防火涂料应用技术规程 CECS24： 90 及钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 附录 F 中关于钢结构防火涂料涂层厚度测定方法的规定。 4.4.6 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5 ；厚涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于 1 。 钢结构防火涂料的技术性能指标符合下表 . 钢结构防火涂料的技术性能指标 项目 指标 B
12、类 H 类 在容器中的状态 经搅拌后呈均匀液态或稠厚流体 ,无结块 经搅拌后呈均匀稠厚流体 ,无结块 干燥时间 (表干 )/(h) 0.15 0.04 抗压强度 (MPa) 0.3 干密度 (kg/m) 24 24 耐冻融循环性 /次 15 15 耐火性能 涂层厚度 (mm) 3.0 5.5 7.0 8 15 20 30 40 50 耐火极限 (不低于 )(h) 0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.5 一般项目验收标准 4.5.1 油漆型号、颜色、名称及有效期应与其质量证明文件相符。 4.5.2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、
13、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 4.5.3 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检验处范围内，当涂层完整程度达到 70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。检验方法应按照现行国家标准漆膜附着力测定法 GB1720 或 色漆和清漆、漆膜的化格试验 GB9286 执行。 4.5.4 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。 4.5.5 防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。 4.5.6 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除。 5.成品防护 5.1 所有构件吊运时应防止漆膜大面积破坏，
14、并在成品区配备油漆工及时补刷，防止生锈及破坏区扩大 。 5.2 当涂层表面开始出现锈斑或局部脱漆时，即应重新涂装，不应到漆膜大面积劣化、返锈时才进行维护。 5.3 构件在运输、 吊装过程中漆膜脱落的部位以及安装 焊缝两侧未涂油漆的部位补涂油漆，使之不低于相邻部位的防护等级。 5.4 可能淋雨或积水的构件中的节点板夹缝等不易再次进行油漆维护的部位，均应采取适宜措施密封。 5.5 成品下用枕木或型钢垫离地面，防止弄脏构件影响外观质量。 5.6 竖立构件应由防倾斜措施，防止构件失稳。 5.7 绑扎点垫好护脚。 5.8 构件堆放整齐。 5.9 成品构件应设防雨散布，涂装后 4h 内应保护免受雨淋。 5
15、.10 禁止在成品构件表面引弧施焊。 6.应注意质量问题 6.1 材料应严格遵守检验、标识程序， 严禁混批、错用。 6.2 涂装 前应彻底除锈，清除焊渣、飞溅等杂物。 6.3 钢构件涂装时构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈 .涂层应均匀 ,无明显皱皮 ,流坠 ,针眼和气泡等 . 6.4 涂装完成后 ,构件的标识 ,标记和编号应清晰完整 . 7.检验工具 (1)防腐涂装漆膜厚度检验用漆膜测厚仪 . (2)防火涂料涂层厚度用测针 (厚度测量仪 ). 8.安全措施 8.1 一般要求 (1)施工前要队操作人员进行防火安全教育和安全技术交底 . (2)涂装操作人员应穿工作服 ,戴乳胶手套 ,防尘
16、口罩 ,防护眼镜 ,防毒面具等防护用品 ;患有慢性皮肤病或对某些物质有过敏反应者 ,不宜参加施工 . 8.2 防火防爆 (1)配制使用乙醇 ,苯 ,丙酮等易燃材料的施工现场 ,应严禁烟火和使用电炉等明火设备 ,并应配置消防器材 . (2)配置硫酸溶液时 ,应将硫酸注入水中 ,严禁反施 ;配置硫酸乙酯时 ,应将硫酸慢慢注入酒精中 ,并充分搅拌 ,温度不得超过 60 ,以防酸液飞溅伤人 . (3)防腐涂料的溶剂 ,常易挥发出易燃易爆的蒸汽 ,当达到一定浓度后 ,遇火易引起燃烧或爆炸 ,施工时应加强通风降低积聚浓度 . 8.3 防尘防毒 (1)研磨 ,筛分 ,配料 ,搅拌粉状填料 ,宜在密封箱内进行
17、 ,并有防尘措施 ,粉料中二氧化硅在空气中的浓度 不得超过 2mg/m. (2)酚醛树脂中的游离酚 ,聚氨基甲酸脂涂料含有的游离异氰酸基 ,漆酚树脂漆含有的酚 ,水玻璃材料中的粉状氟硅酸钠 ,树脂类材料使用的固化剂如乙二胺 ,间苯二胺 ,苯磺酰氯 ,酸类及溶剂 ,如溶剂汽油和丙酮均有毒性 ,现场出自然通风外 ,还应根据情况设置机械通风 ,保持空气流通 ,使有害气体含量小于允许含量极限 . 8.4 其他事项 (1)涂料施工的安全措施主要要求 :施工场地要有良好的通风 ,若在通风条件不好的环境涂漆时 ,必须安装通风设备 . (2)因操作不小心 ,涂料溅到皮肤上时 ,可用木屑加肥皂水洗 ;最好不用汽
18、油或 强溶剂擦洗 ,以免引起皮肤发炎 . (3)使用机械除锈工具 (如钢丝刷 ,粗锉 ,风动或电动除锈工具 )清除锈层 ,工业粉尘 ,旧漆膜时 ,要戴上防护眼镜 ,并戴上防尘口罩 ,以防呼吸道被感染 . (4)在涂装对人体有害的涂料 (如红丹的铅中毒 ,挥发型漆的溶剂中毒等 )时 ,需要戴上防毒口罩 ,封闭式眼罩等防护用品 . (5)在喷涂易燃性较大的涂料时 ,严禁使用明火严格遵守防火规则 . (6)高空作业时要戴安全带 ,双层作业要戴安全帽 . (7)施工现场的电线 ,要按防爆等级的规定安装 ;电动机的启动装置与配电设备 ,应该是防爆式的 ,要防止漆雾飞溅在照明 灯泡上 . (8)不允许不盛
19、装涂料 ,溶剂或用剩的漆罐开口放置 .浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物 ,必须及时清除 ;涂漆环境或配料房要保持清洁 ,出入通畅 . (9)操作人员涂漆施工时 ,如感觉头痛 ,心悸或恶心 ,应立即离开施工现场 ,到通风良好 ,空气新鲜的地方 ,如应然感到不适 ,应迅去医院检查治疗 . 钢结构防腐涂装施工 作业指导书 不合格品整改方案 针对发生于 7 月 22 日 ,xx 公司生产车间钢结构涂装 ,没结合施工图纸说明及涂料使用说明书明确控制要求 ,特编制涂装 施工 作业指导书 ,以 杜绝再次发生此类事件 . 针对本工程 ,对于未进行涂装的构 件要严格按照该 指导书 的要求施工 ;对于已经涂装的部分构件 ,检查质量 ,核实工艺 ,对于不符和该指导书 要求的构件重新进行涂装 . 2007 年 5 月
