1、 企 业 管 理 制 度 第一章： 总 则 第一条：为切实加强和完善生产部各项管理制度，全面完成公司下达的各项目标任务，根据公司管理条例，特制定本管理制度。 第二条：生产管理总原则： 纪律严明、技术过硬、政令畅通、团结友爱、执行有力 。 第三条：生产部管辖范围的 全体合同工、试用工、民工 都必须遵守本制度。 第二章 交接班 第四条：严格遵守公司作息时间，提前 15 分钟到岗履行交接班手续，各岗 位均在创造良好的条件下交接班。履行交接班手续后，出现的问题，上一班不负责任。未履行交接班手续，上一班不得擅自下班。 第五条：认真填写好交接班记录簿和工作日记，字迹要清楚端正，不得乱涂乱画，不得弄虚作假，
2、不得漏记错记，不得损坏和遗失。 第六条：交接班记录必须双方当面签字，否则 以接班者 记 录为准。 第七条：班长（组长）交接班记录下列内容 1、本班组产量、质量情况。 2、本班组设备运行情况及维修部位、时间、更换零损件。 3、本班工艺控制情况。 4、本班组劳动纪律情况。 5、本班组安全生产情况。 6、本班组请假、休息 、顶班人员。 7、本班组卫生情况。 8、本班组表扬和批评情况。 9、其它需要记录内容及问题及建议。 第八条：各岗位工作目标和交接班记录下列内容 1、 设备运行情况，有无事故隐患，包括时间、部位、名称，以及本其它岗位或外部原因而引起本岗位的停机时间、原因。 2、本岗位的生产工艺执行情
3、况。 3、工具、用具数量有无遗失或损坏、借用。 4、上一班人员对下一班在操作上有什么建议和提醒、告知。 5、本岗位设备、场地、责任区范围卫生情况，维护保养情况。 6、各记录表上的内容是否全部填写，交接班人员名字全称填写。 7、合理化建议 、意见及有什么要求。 8、跟班机电工设备维修后，应详细记录维修情况、部位、时间、内容、更换零配件。 第九条：交接班时因操作失误或设备检查、维护保养不到位而造成停机，一小时（含）以内由上一班负责，超过一小时以外的时间作检修，各班摊派。 第十条：交接班时因不可抗拒因素（雷电、限电）停机或设备隐患久而未修而造成停机时间当班负责 30 分钟，其它时间作检修处理，各班摊
4、派。 第十一条：公司安排的技改项目，计划检修日，生产部临时通知检修时间等，以实际停机时间记录，各班摊派。 第十二条：设备、工艺故障接班时，接班者在交班时间 里必须通知上一班班长或当班操作工，一般故障接班 15 分钟内应停机修理，需做准备工作和机修、电工组派人修理的故障，应同时报告生产部调动机、电人员进行修理，修理时间按交班处理，未通知上一班班长，操作工停机的，上一班不负责。 第十三条：生产线三班倒班次起始时间：夜班 0： 00 8： 00 时，早班 8： 00 16： 00时，中班 16： 00 24： 00 时。班产量界定以主控室计数电脑记录为准。 第十四条：漏气、漏汽部位修理以直线喷出或有
5、噪声为准，不影响开机的漏汽，漏汽部位由接班者要求修理为准，时间由上一班负责。 第十五条：正常情 况下，锅炉汽压控制在 1.1 1.3Mpa，油温控制在 255 265，烟气温度控制在 300 320 第十六条：切片造成停机不论原因半小时自负，超过半小时以上时间作检修，各班摊派。 第十七条：压机、热磨机各油管接头漏油，以工作时最高压力发现漏油为准，检修以实际时间为准各班摊派，油房管路及其它设备漏油，以接班者要求为准，时间按规定由上一班负责。 第十八条：无备件更换设备故障， 30 分钟以内时间当班自负，超过 30 分钟以上时间作检修，各班摊派。 第十九条：交接班设备发生故障上一班必须修复后交接，在
6、严重故障时本班 人员都有不得下班，一般故障时，本岗位操作工、机修工、班长不得下班， 2 小时后，由生产部经理同意才得离开，否则由下一班人员修复的， 1 小时内修复的上一班人员负责每人次 20 元， 2 小时以内由上一班负责每人次 50 元，给下一班人员，同时按交接班规定划拨产量。跑、冒、滴、漏等设备小故障接班者向上一班班长提出而未修复，由下一班人员修复的视情节轻重扣罚责任人 5 20 元给下一班修理人员。 第二十条：交班时，上一班必须保证下一班 10 分钟的正常铺装速度， 10 分钟之内出现断料停机或扫不平板坯，上一班划 10 分钟产量给下一班， 10 分钟内板 出现质量问题由上班负责，超过
7、10 分钟以上的不合格产品由当班自负。 第二十一条：各种设备发生故障当班带班长必须及时组织人员修复，包括更换下来的能修复的备件都必须在本班修复，不得拖给下一班，不得保留给常白班人员修理；重大故障或需有关人员配合修理的应报告生产部经理，由生产部经理现场调度。 第二十二条：交接班时各班组在设备、工艺上都应正常交接，不得在交接班时搞小动作，各岗位工艺考核必须做到合格。 第二十三条：交接班及检修时间记录效力：经理在场以经理记录为准或双方签字纪录为准，双方未签字，经理不在场的以接班者的记录为 准。 第二十四条：检修及交接班停机时间摊派产量，生产 6mm（含）以内的板，每小时按25m3 合格品划拨，生产
8、6mm 以上的板，每小时按 20m3 合格品划拨，月底结清。各班对记录时间、工艺质量有争议的，由生产部经理裁定，经摊派不再更改。 第二十五条：交班时各工段工作场地和设备卫生必须清扫干净，由下一班本工段操作工接班时检查，不合格必须重扫。否则，视情节轻重扣罚责任人 5 20 元给下一班清扫人员。 第三章：考勤与请假 第二十六条：请假人员必须履行请假手续，严格执行公司请假制度。 第二十条七：生产部常白班人员由经理考勤 ，常白班机、电工由机电负责人考勤，三班倒人员由班长考勤，制胶、砂光、切片由各工段考勤。 第二十八条：考勤人员按规定的早、中、夜班，病、事、公伤、婚、丧假、旷工考勤，不得弄虚作假，不得撕
9、毁遗失考勤表，并在每月 5 日前考勤表报生产部。 第二十九条：有事请假必须先申请，经批准后方得休假，一般情况下不得代、调班，确有要事需代、调班的必须先申请，由双方班长同意，生产部经理批准后方可代、调班。口头或无准假单擅自不上班者作旷工考勤。 第三十条：操作工公休假由轮休人员安排，本班班长批准，各班组负责人由生产部经理批准。 第三十 一条：上班时必须坚守岗位，有特殊情况离岗必须办理准假手续，凭批准出门证规定时间进出门卫，无出门证或超时间按离岗处理，出门证白班、中班由生产部经理批准，早班由当班班长批准。 第四章：文明生产、环境卫生 第三十二条：严格执行公司文明生产，环境卫生制度，按责任范围搞好本车
10、间、本岗位环境卫生与设备卫生，认真完成领导分配的临时性清理、打扫任务。 第三十三条：车间生产环境、设备卫生、场地卫生实行当班交接制度和划分包干区责任到班到人，当班打扫清洁记入交接班日志。 第三十四条：工作场地和设备保持标准。 1、地面干净：无 积水、纤维、杂棍、废铁、废纸、瓜果壳等杂物。 2、工具用具摆放整齐，消防管、水管、氧气、乙炔管、电焊机等各类用具摆放在指定地方。 3、电控中心、配电房、操作室、控制室内无一杂物，地面确保无粉尘纤维。 4、 各 玻 璃 窗、防 尘 玻 璃、操 作 台、柜、控 制 柜 窗 明 几 净，保 持 原 貌。 5、生产设备、墙、窗无挂绳蜘蛛网，电机布置安全合理。 6
11、、各设备要保持原来面貌，各开关，灯泡线路要保持清洁。 7、各水沟、油沟清洁畅通，油池干净，油房清洁。 第三十五条：工作场地和设备卫生包干区划分，见设备维护保 养、区域卫生划分。 第三十六条：当班各工段工作场地和设备卫生由下一班本工段操作工接班时检查，交接清楚，带班长对本班卫生工作进行督促检查、处理。 第三十七条：设备发生故障，堵塞、破裂而引起纤维、粉尘、杂物等，当班发生当班负责处理，重大故障引起影响环境卫生的由经理统一安排。 第三十八条：各工段清理垃圾、废铁、杂物应按规定倒放在指定地点，不得造成新的环境污染，可以回用的纤维一律回用，废纤维装袋送热能中心燃烧，不能燃烧的废旧物资倒到公司指定的垃圾
12、场上。 第三十九条：生产部每星期日、四进行大检查，临时布置和节假日卫生 当天布置当天检查，不合格将限期整改，再次检查不合格的予以处罚。 第五章 安全生产制度 第四十条：严格执行公司制定的一切安全生产制度和消防制度，生产部经理对整个生产区安全负责，带班长、组长对本班组安全负责，各岗位操作工对本岗位安全负责。 第四十一条：严格执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章操作，保证设备、人生安全。 第四十二条：设备电焊、气割或动用明火处必须做消防安全的准备工作，严禁动火区域动火时，必须到安全督促部门申请动火证，并且要临时设立一个安全负责人监护，确认安全的情况下，方可进行工作，违者 所引起的安全事故由当事人负
13、责。 第四十三条：各机台设备防护罩、栏杆、保险绳等安全设施不得任意拆除，检修需拆卸的，检修完成后必须及时装上，谁拆修谁装好。 第四十四条：切实做好整个生产区的防火工作，坚持“预防为主，防消结合”的方针，发现火警各岗位全体员应立即参加扑救，并立即报告，凡发现火警不参加扑救、不报告隐情，拖拉或灭火不彻底而引起的损失，对责任人、知情人、旁观者从严处理。 第四十五条：当班人员必须在本岗位认真操作，不可在他人岗位上无事闲聊，影响他人操作精力分散导致设备故障发生。机电工、操作工应对各项设备经常 巡回检查，及时发现解决问题。 第四十六条：切实做好人身安全工作，消灭一切事故苗头，开、停机时要认真检查，通知在场
14、人员注意。修理设备时，本工段安全责任人必须做好安全监护工作，对人为违章操作、指挥或不及时处理而造成的设备事故，不认真检查，不做好监护工作，盲目修理所造成的人身伤亡事故将追究当事人责任。 第四十七条：成立整个生产区域义务消防队，统一服从公司保卫部专职消防员业务指导和现场指挥，服从命令，接到通知后应迅速参加火警扑救。 第四十八条：上班人员必须穿戴好劳保用品上班，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，设备 检修、抢修必须带安全帽。 第六章 加班制度 第四十九条：由于生产工作需要，公司生产部安排的八小时以外加班，生产部全体人员都必须服从安排，并尽心尽职完成任务。 第五十条：由于特殊工种及设备抢修临时生产
15、任务，经理、带班长应带头参加加班，机修电工应积极服从调度参加加班。 第五十一条：八小时外加班应付加班工资，也可安排调休，抢修设备，技术改造，设备制作及特殊情况需加班必须报告经理，统一安排月底实际加班情况发放加班工资。 第五十二条：加班工时，中班八小时一个加班，晚上 4 小时内按半个班加班考核， 4 小时以上按一个加班考核，早 夜班抢修 12 小时以上按 2 个班考核，加班工资以公司核定加班工资为准。 第五十三条：凡不服从安排，拒绝加班消极加班者，生产部对责任人进行处理，造成损失、停产、停机者将加重处理。 第七章 各岗位责任制 第五十四条：为明确各岗位责任制，加强操作工责任心，保障设备正常、连续
16、、经济运行，对各工段操作工实行定岗定机台制，定期检查考核。 第五十五条：各工段人员要认真操作，努力完成本职工作，在设备正常运行时，各岗位除正常操作工外，其它人员按规定必须对本工段设备进行巡回检查，发现问题及时处理，不遗留一个部位，设备开机、关机时应对每 台设备进行检查与维护，不得出现人为造成的责任故障和事故发生。 第五十六条：生产部随时对各岗位操作人员的岗位责任工作巡回检查工作和设备维护保养工作进行检查、督促、考核，检查不合格限期改正，对违反巡查保养制度或责任人所造成损失的除责令其改正处，并警告处罚。 第五十七条：设备运行过程中，带班长、操作工、机电工巡回检查每小时至少一次。 第五十八条：各岗
17、位责任制： 热磨、干燥、水洗、调施胶： 在带班长及班组长的领导下，负责水洗热磨、调胶干燥的正常运行和开、停车，确保完成当班工作任务。负责精心操作，确保生产工艺的稳定，并 做好设备和工艺的巡回检查和记录台帐。负责做好与前道工序切片线和后道工序铺装热压岗位以及能源工厂 的协调、联系。负责做好安全生产、安全检修工作，发现违章作业及时制止，并逐级汇报，确保不发生安全责任事故。 除铁器上所吸附的铁块要及时清除；密切注意泵前箱的水位；认真做好固化剂、尿素等添加剂的配比，控制好纤维含水率的变化； 严格遵守放射性同位素料位探测仪的安全使用管理制度和操作规程，做好防泄漏和应急预案等工作。负责做好交接班工作，并做
18、好交接班记录。负责配合设备和电气维修人员搞好设备维修和保养工作。负责设备卫生和保洁区内的 环境卫生。 铺装、热压 、后处理 ：在带班长及班组长的领导下，负责认真做好本岗位的开、停车，确保完成当班工作任务。负责对板的规格、型号、板厚及工艺指标的控制和对有质量问题的产品，提出分析和解决方案建议。负责做好安全生产、安全检修工作，发现违章作业及时制止，并逐级汇报，确保不发生安全责任事故。 遇到重大设备、生产故障，要及时汇报，同时采取有效措施，将损失减少到最低。 遇到火花报警，负责及时处理并向上级汇报，处理结束后，负责清理管道内湿纤维和积水。 负责做好交接班工作，并做好交接班记录。负责配合设备和电气维修
19、人员搞好设备 维修和保养工作。负责精心操作，确保生产工艺的稳定，并做好设备和工艺的巡回检查和记录台帐。负责设备卫生和保洁区内的环境卫生。 密切注视板材运行截边情况。定期在素板线凉板架上测量板子的厚度，下垛后量对角线、长、宽一次，并把测厚、对角线的结果报告给大班长。板堆对中后应整齐一致，叉车员工应协助后处理员工工作，认真堆好本班的 MDF 产品，做到堆堆整齐，无破板各种缺陷板应放在每堆板的最上面，方料要高低一致，没有水渍油污，每片板应端正，认真填写好本班堆垛卡。 5、跟班电工：协助班长工作，并对本班机械电器严格遵守巡回检查制度，每二小时必须对生产线电器设备进行检查一次，每班对各台电机、滤清器应最
20、少清扫吹风三遍，随时保持清洁，各仪表、指示器、显示器故障应立即更换，各保险装置、报警装置以及接线盒保险丝等都要随时检查，保证畅通、灵敏，控制室柜内外设备、线路保持整洁，在上班时电工应配挂好工具夹，除修理和检查时间外，应在主控中心待命，听到修理通知后，应无条件第一时间赶到修理现场迅速抢修。开机时必须机器开到哪里，电工就跟到哪里，要主动配合带班长抓好班组的产量、质量、劳动纪律、安全 生产、环境卫生等工作。 6、跟班机修：协助带班长管理，对本班机械设备负责，每 2 小时对生产的设备检查一次，发现问题及时处理，不等不靠，严重问题迅速通知生产部有关经理，对一些保险、保护装置要恢复原状随时服从调度，协助班
21、长抓好本班的产量、质量、劳动纪律、安全生产、环境卫生等工作，其余时间应在车间待命，开机时与电工同步。 7、砂光：砂削质量符合国家标准，板面要光洁，并无砂光缺陷，先生产先砂，班班分清， 48 小时后毛板有计划地砂削完成。分日期、分班记录、堆放，不可漏记、错记。设备卫生要时常保持清洁，除尘器应经常检查，更 换除尘袋，每班工作时每小时对设备检查一次，砂削好的中纤板要整齐，叉车按叉车操作规程认真操作，及时加油，按规定 保养，电控室操作台整洁干净，门关严密，废旧砂带全部收回，叉车叉板时两侧 3 米内严禁有人，按规定做好工作日志。非叉车砂光原因造成破损板在砂光叉车前检查一遍，由当班班长签字。 8、制胶：按
22、工艺规定做好每釜胶水，有计划性地保证生产用胶，场地设备每班检查清扫。保持清洁，油位、润滑处每班检查，合理加油，油质符合标准，各冷却水、冷却部位应畅通，仪表、仪器灵敏安全，穿戴好各种劳保用品，甲醛等化工原料及胶水不得泄漏和 溢出。 9、司炉：积极配合生产，服从锅炉负责人的指挥，认真操作确保安全经济运行，每小时对各设备巡回检查一次，严密监控水位、汽压、温度等，及时规范排污，按规定放灰，在危及安全的情况下有权先停炉后汇报，制止违反安全的指令，开机时应想方设法迅速开炉，保证生产。各种仪表、保险、报警指示、自保等出现故障应及时通知并修复交班，填写好有关记录，交接清楚，对设备润滑部位，油杯、油箱要保持合格
23、油位，油质符合要求，场地、设备、操作台时保持洁净，认真履行各项锅炉岗位制度。 10、常白班机电工：服从安排，努力钻研业务，能独挡一面， 工作主动、积极，当天布置任务必须保质保量完成，随时服从调度，听从生产部直接领导。设备维修谁维修谁负责，抢修和检修设备时严格执行安全操作规程，严禁违章操作。自觉做好消防与安全保护工作，在接到抢修设备命令时，带好工具，第一时间赶到现场，无条件服从临时性的加班任务，工作之余休息时要在工作场地待命，抢检修完成后，工作场地清扫干净，公用具摆放原处，下班后工作台灯、风扇全部关闭，机修各机台随时保持润滑清洁，性能良好，废旧物在指定地点堆放整齐、场地清洁。 第八章：劳动纪律
24、第五十九条：所有上班人员必须严格执行公司厂规 厂纪和劳动纪律。 第六十条：进入生产区，严禁吸烟、严禁干私活、严禁聚众闹事、严禁打架相骂、严禁顶撞领导、严禁看书报、严禁乱丢瓜果壳、严禁带小孩到岗位、严禁烧火取暖或热水袋取暖、不准把手插在衣裤袋内。 第六十一条：下级服从上级，并对上级负责，班组长对经理负责，操作工、机电工对班组长负责，绝对服从领导，听从安排与调度，保证政令畅通。 第六十二条：所有上班人员应严格按照工艺操作规程和安全操作规程操作，不得串岗、离岗、不得损害公司利益，不得在他人岗位上、车间周围谈天说地，不得无理取闹。 第六十三条：实行班前有布置， 班后有总结汇报的管理办法，接班前 15
25、分钟，以班为单位，列队进入岗位。班长列队时训示 35 分钟布置工作，下班列队总结当班工作；常白班机、电人员由机、电负责人列队；各班、组长下班前 30 分钟必须向生产部汇报班组工作。 第六十四条：提前 15 分钟到岗后，认真检查设备，认真履行交接班，中途吃饭时间不得超过 15 分钟。 第六十五条：员工上班时有事离岗必须请假，经批准方可离开。 第六十六条：各岗位在设备运行过程中，操作岗位不得离人。 第六十七条：各岗位工段搞卫生时，地面不准用气吹尘。 第六十八条： 非本岗位人员严禁乱操作，并不 得长时间坐在岗位操作台上妨碍操作。 第六十九条：各操作台上不准摆放物品，有温度、热风的岗位机台上不准烘晒衣
26、裤、鞋、帽等物。 第九章： 工艺管理 第七十条： 生产工艺卡由生产部 经理 会同各工段负责人编写，由总经理确认后发放给生产部门执行。 第七十一条 ： 已签发的工艺卡，未经同意不准更改。如果确需更改，由生产部 经理 会同生产部重新制定，并得到相关权限人员的确认后，再次发布。 第七十二条 ： 各岗位的操作工必须严格按工艺指标要求进行操作，做到“三懂”（懂生产原理、懂生产特点、懂安全知识）、“四会”（会使用设备、会检查设备 、会维护设备、会处理事故），不得违章作业。 第七十三条 ： 品控部和生产部负责对生产工艺的执行情况进行检查与监督，确保生产部仅对其他小指标进行更改，若发现不符合项，要及时提出意见
27、并要求生产部门进行整改和处理。 第十章： 生产过程中停机和开机的相关规定 第七十四条： 生产过程中如遇到停机时间超过 15分钟的，必须通知生产副总及生产部经理等相关人员。 停机一小时以上的，停所有风机和辅助设备。 两小时以上的，停干燥风机和热磨主电机。成型如遇停机半小 时以上的，必须打开铺装头对铺装辊进行清洁。 干燥如遇停两小时以上的，必须打开干燥管检查并清理。 第七十五条： 生产过程的停机带班长必须详细将停机岗位的停机原因及时间，记录在停机记录表中（以伸缩鼻打开为准），生产过程中的任何机械、电气和操作问题，必须备注清楚，等处理好后，将此故障记录标为已解决。 第七十六条： 生产薄板时开机要求：
28、 1、 含水率的波动：刚开机时含水率高的，直接打掉后进压机，开机中含水率特高的直接拉开伸缩鼻。 2、 伸缩鼻拉开后，停机超过 30 分钟 ,压机以速度 1000mm/s 空转 5 分钟后才 能合上伸缩鼻。 3、 干燥处的二次加热温度，根据实际情况控制在 50 65。 4、 遇到压机带料突然停机时，排除故障后要及时转入自动开机。 5、 开机原因造成伸缩鼻打开的，首先降至 800mm/s 、等板出压机后，可加速至正常速度。 6、 分选要调节至一定量的粗纤维落下。 7、 热磨刚开机切换后，需干燥向外打 20S 的料，然后切换至生产线，但每班必须将废料及时运至废料棚。 第七十七条 ： 停机时间与停机分
29、类的界定 1、 开机 /停机以铺装伸缩鼻闭 /合为起始点。 2、 停机类别分为设备、电气、操作和其他。其他只包括计划检修、 金属报警、雷电等不可控制的客观原因造成的停机。 3、 出现多个连续不相关的故障停机时，按照各类故障出现 /结束的时间点进行分摊。如是连续相关的故障，则停机时间计入起因故障。 第七十八条 ： 停机故障的处理 1、 出现停机时，带班长需通知其生产上级管理人员，和当班维修班长。 2、 接到停机故障通知时，生产和维修人员需在 10分钟内赶到现场。 3、 对于一般故障，由当班维修人员立即进行处理；不能确定维修处理方案、或超过 15分钟尚未处理好的，维修班长需报告给其上级请求支援。
30、4、 故障处理完毕，维修班长需工整详细地填写停机故障记录 ，包括停机时间、工段、故障现象、故障原因、处理方案、完成时间和处理人员等信息。 5、 生产和维修维护人员，必须有效利用零星停机时间处理隐患故障，进行短期维护。 第十一 章 产品取样检测和标识规定 第七十九条： 开机前 10分钟生产线压机操作人员通知质保部做好取样前的准备工作，质检人员接到通知后需到压机出板线等待取样。 第八十条： 板进翻板架后质检人员开始取样进行检测，同时压机操作人员开始测量厚度。 第八十一条： 压机操作人员在 2分钟内在板宽度的方向上均匀测 5点的厚度，然后通知主控室操作人员，若厚度不正常需急需取样进 行测试，直至正常
31、为止。 第八十二条： 压机操作人员测试 5点厚度在控制范围内后，开始测量 21 点的厚度，从板宽的中点开始各向两边 均匀测量 10 点，然后记录在板厚度测试表上。 第八十三条： 生产过程中，压机操作人员每隔 0.5 小时取样测试 1 次 21 点的厚度，并作记录。当板的平均厚度超过控制值的正、负 0.25mm 和板的厚度极差超过 0.4mm 时需划黄线（ 3mm 以下的薄板要求在 0.2mm）， 并在堆垛卡上注明原因。 第八十四条： 压机操作人员每次停机后开机前两张板划蓝线进行标识，并在堆垛卡上注明标识的原因，要求品控部进行检测。 第八十五条： 每次开机后板进入翻板架后 10分钟，压机操作人员
32、取样并将取样前板划白线进行标识，取样板标明 近远端、取样时间及规格。 第八十六条： 每次品控部取样进行测试时，需将所取样板的前一张划白线进行标识。 第八十七条： 生产线施胶量、施蜡量、固化剂量或含水率（超过 1.5时）等发生变化时，各工段操作人员需通知压机操作人员，对相应时段生产的板划黄线进行标识。 第八十八条： 如果发现有废板进行入翻板架，需要划红线进行标识，并注明原因。 第八十九条： 砂光操作人员根据品控部及板的划线 标识，对划蓝线的板锯切后仍划蓝线，做合格品处理。对于在锯切过程中产生的废板需划红线进行标识。 第十二 章 物料及产品的流转 第九十条： 削片：供应部每天开具木材、木片出库的数量，削片车间负责对数量进行核实后签字确认，并做 好每天的报表。
