1、铝合金吊顶 工程施工方案 一、 基本要求 1、 龙骨、吊杆及其配件刷深灰色防霉涂料。 2、 吊顶龙骨体系中的吊杆均应做防火防锈处理，当吊杆长度超过 1.5m 时，须做反向支撑，同时所有吊杆均应与结构底板固定，吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上。设备管道不得架设在吊顶龙骨上。 3、 站厅公共区、站台公共区、通道天花采用铝合金方通时需两端部封口。 4、 公共区（站厅、站台、通道、出入口）天花以上的结构顶板底面、柱子顶部等装修界面可视范围内均要求喷涂深灰色防霉防潮涂料。除消防水管、气 体灭火管等有特殊要求的管线外，天花以上管线应喷涂哑光深灰色防霉防潮涂料。
2、简装修裸露天花墙面、天花表面要求喷涂深灰色防霉防潮涂料。 5、 墙、地面结构变形缝处的吊顶内龙骨需在此处断开。 二、 材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 三、 作业条件 安装面层前需与各专业沟通配合，确认各专业是否已将管线铺设完毕。金属吊顶安装前吊顶内所有安装工程隐蔽验收需完毕，吊顶内所安装的各种设备应调试完毕，防潮防霉涂料应涂刷完毕。 1、 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 2、 顶棚罩 面板安装前，应做完墙、地面的湿作业工程项目。 3、 搭好顶棚施工操作平台架子。 4、 龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱
3、、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 四、 施工工艺 1、 弹标高控制线 根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。 2、 弹吊杆点线 根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm，边距 300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。 吊顶的吊挂点与结构连接可采 用膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动 50100mm补设。 3、 吊杆龙骨 吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可
4、使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。 按设计及规范要求选用合适的主龙骨，吊装主龙骨的吊杆距离以及主龙骨间距，在满足设计及规范要求的前提下充分考虑现场吊顶内管线分布的实际情况来布置。 4、 吊杆固定 按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆， 8金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距 1200mm。 5、 安装主、 次龙骨 吊杆安装完后安装主龙骨，然后安装次龙骨，主龙骨间距 1200mm，次龙骨间距 1200mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 金属方通
5、及体系安装：把预装在金属方通龙骨上的吊件连同金属方通龙骨紧贴主龙骨，并与主龙骨成垂直方向扣在主龙骨下面，金属方通龙骨间距 1 1 2 m，全部装完后必须调整至水平；将金属方通按顺序卡在方通龙骨上，并调至水平。 五、 质量要求 1、 主控项目： （ 1） 吊顶标高、尺寸、起拱 和造型应符合设计要求。 （ 2） 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （ 3） 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。 （ 4） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。 （ 5） 吊杆和龙骨安装必须牢固。
6、2、 一般项目 （ 1） 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。 （ 2） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰 面板的交接应吻合、严密。 （ 3） 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。本质龙骨应平整、顺直，无劈裂。 （ 4） 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 （ 5） 铝合金吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 铝合金吊顶安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差（ mm） 金属板 1 表面平整度 2 2 接缝直线度 2 3 接缝度低差 1 六、 细部节点处理 1、 方通天花与风口节点图 2、 方通天花与灯具节点图 3、方通天花与烟感探测器节点图 4、 方通天花与广播喇叭节点图 5、 方通天花与乘客信息系统节点图 6、 方通天花与通信信号节点图
