铝合金门窗施工方案(高标准专项施工方案).doc

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资源描述

1、铝合金门窗安装施工方案 一、材料要求 1 铝合金门窗 的规格、型号 、 所用型材、五金配件、密封胶条、密封胶、玻璃胶等零附件必须符合合同、 设计 图纸 、 规范 及 确定 样板的 要求,并应有产品质量证明书、合格证及检测报告等 。 2 铝合金门窗型材材质 厚度必须符合以下要求: 门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 2mm,窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于 1.4mm。 3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查, 铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷;玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤, 不合 格 产品 不准进场。 二、主要 施工工具 设备 安装

2、用经纬仪、水 准 仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求, 复核三线(水平线、垂直线、窗框安装进出线)位置, 如不符合设计要求则应及时处理 ,主体单位、铝合金门窗施工单位和工程部共同参加验收,验收合格后立即办理场地移交单及开工令。 2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内 +50cm线。 四 施工工艺 1 划线定位 1) 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高,依据门窗中线向两边量出 门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 2) 门窗的水

3、平位置应以楼层室内 +50cm 的水平线为准向上 测量 ,量出窗下沿标高,弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。 3) 根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定铝合金门窗在墙厚方向的安装 进出线 位置。 2 防腐处理 1) 门窗四周外表面的防腐处理,可涂刷防腐涂料进行保护, 避免填缝 水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应,腐蚀铝合金门窗。 2) 安装铝合金门窗时,所采用的连接 固定片 必须经过镀锌等 防腐措施处理。 3 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线,安装铝合金门窗框,并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等,使其符合质量标准,然后用木楔临时固定 , 但不应使型材发生加大 变形

4、或损坏。铝门窗框在洞口 塞缝完成 24 小时 后应及时将木楔、垫块等移除 ,并立即封塞。 为方便木 楔 、垫块的取出,木 楔 、垫块在门窗框外应保证有足够的外露尺寸。 4 铝合金门窗的固定 固定片与混凝土墙体、混凝土块连接固定时,可采用金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺钉、特种钢钉(水泥钉)、射钉等连接方式 ; 固定片与 实心 砌体连接固定,应采用塑料膨胀螺 钉或特种钢钉(水泥钉)等方式,不可采用射钉固定,且不得打在砖缝内 ; 固定片与轻质砌块或加气混凝土连接时,应在门窗洞口预埋混凝土块,并在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定 ; 固定片与钢结构连接固定时,应采用焊接的方法固定,也可先在钢构件上按紧固件

5、规格打基孔,然后用紧固件固定。 5铝合金门窗可采用 Q235B 材质固定片连接门窗框 与 洞口,固定片表面应经热浸镀锌处理,厚度不小于 1.5mm,宽度不小于 20mm。铝合金门窗安装时,固定片距 窗框 边角不大于 150mm 处设一固定点外,中间固定点设置间距不 应 大于 500mm。 6 门 窗框与墙体间缝隙的处理 1) 铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收,合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 对于保温、隔声等级要求较高的工程,应先按设计要求采用相应的保温、隔声材料填塞,然后再用 防水砂浆 密封收口 。 2) 如果设计未要求时,门窗框 固定完成后,铝合金门窗框采用防水砂浆塞

6、缝 ,并 进行四周防水处理 , 塞缝及 防水做法 大样 详见下图。 3) 对门窗框四周进行 抹灰收口 , 施工完毕后 用钢筋或专用工具沟出 68mm深的硅胶槽,最后在硅胶槽内 施打 中性硅酮密封胶。 6 门窗扇及门窗玻璃的安装 1) 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后 进行 安装。 2) 推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插人上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法安装内扇。 3) 对于可调导向轮,应在门、窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门、窗扇与边框间平行。 4) 平开门、窗扇 安装:应先把合页按要求位置固定

7、在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。 5) 地弹簧门扇安装:应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门扇开启速度。 6) 玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序,其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。 (a) 玻璃裁割:裁 割玻璃时,应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属密封盖面留出一定的间隙,以适应玻璃胀缩

8、变形的需要。 (b) 玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位,如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。 (c) 玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶;或用 10mm 长的橡胶块将玻璃挤住,然后在凹槽中注入硅酮密封胶 7铝合金门窗清理 1) 铝合金门 窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉 , 如果 塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。 2) 铝合金门窗框 、 扇,可用水或浓度为 1%-5的 pH7.3-9.5 的中性洗涤剂充分清洗,再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。 3) 玻

9、璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其他杂物,要全部清除干净。 五防渗漏保证措施 1. 铝合金门窗框与墙体之 间 塞缝前,应 将缝隙内垃圾清理干净,用铁丝将渣块掏出,清理干净缝中粉尘,并浇水湿润。 2. 铝合金门窗框与墙体之 间 的缝隙应 用防水砂浆 填嵌饱满, 防水砂浆施工完毕后 应进行养护。 3. 取出 临时木楔、垫块 时应避免 对已完成的防水砂浆产生扰动, 必须清理干净 木楔、垫块产生的木屑 , 孔洞 用 防水砂浆 严密 封塞 。 3. 涂料防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整,不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。 4. 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不得小

10、于设计厚度的80%。 5. 门窗框与外墙面接缝处 采用 中性硅酮 密封胶密封,密封胶表面应光滑、顺直。 6. 推拉 门窗的排水孔位置和数量应符合设计要求 ,并保证排水孔的畅通 ;平开铝合金 门 窗应 保证内 抹灰层 高 于 外 抹灰层 ,避免 出现 倒坡。 7. 外窗台面抹灰应向外找坡, 且 滴 水线、滴水槽应严格按设计要求施工。 六 成品保护 1 运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐,并存放于指定的存放地内,搬运时轻拿轻放,严禁扔摔。 2门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互摩擦、挤压 、 扭曲变形,损坏型材及附件。 3门窗进

11、入施工现场后应在室内竖直摆放,成品和材料不能接触地面,底部用枕木垫起高于地面 100mm 以上,严禁与酸、硷性材料一起存放,室内应整洁、干燥、通风。 4门窗框用的保护胶纸(必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸),注意 框边应留出 10mm 不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前,不得拆除门窗表面的保护材料。 5进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。 6禁止 施工作业 人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物品,对于现场设置 经常出入进行施工 作业 的门窗洞口,应采用木板等材料将门窗框保护好,防止门窗变形损坏。 七 质量 验收 标准

12、 1主控项目 1) 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及填嵌、密封 处理应符合设计要求。 2) 铝合金门窗框安装必须牢固,预埋件的数量、位置、埋设连接方法,必须符合设计要求。 3) 铝合金门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。 4) 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 2一般项目 1) 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。 大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2) 铝合金门窗框与墙体之 间 的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。密封

13、胶表面应光滑、顺直,无裂纹。 3) 铝合金门窗扇的橡胶密 封条应安装完好 , 不得脱槽。 4) 有排水孔的钢门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 5) 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 项目 留缝限值( mm) 允许偏差( mm) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 1500mm - 1.5 用钢尺检查 1500mm - 2 2 门窗槽口对角线长度差 2000mm - 3 用钢尺检查 2000mm - 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 - 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 - 2 用 1 米水 平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 - 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 - 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 - 4 用钢直尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 2 - 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 6 - 用塞尺检查

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