1、铝模板 技术 交底 交底编号 ： 013 工程名称 广州万科东荟城 A地块 A15A16栋工程 交底日期 年 月 日 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 分项工程名称 (A15、 A16 栋 )铝模板交底 一 、前期准备 1、 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝 合金 模 板 深化设计。 2、 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主 /设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主 /设计院 /监理到厂内预验收 ， 模板成品按 下表 进行出厂前的检验： 序号 项目
2、名称 允许偏差 检验方法 1 铝模板高度 3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度 -2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角线差 3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 2mm 用 2m测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高低差 0.5mm 用 2m测尺和塞尺 6 相邻面板拼缝间隙 0.8mm 直角尺和塞尺 4、 铝模试拼装并验收完成 系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量， 复核每块模板的尺寸和平整度 ，符合设计要求。 6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、 学习万科集团质量
3、标准及实测实量方法，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 二 、铝合金模板技术特点 1、 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统 构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； 附件系统 为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统 在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固； 紧固系统 是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成
4、，实现混凝土一次浇筑。 3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现 3-4 天一层的施工速度。 4、 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。 5、 使用寿命长，铝模可重复使用 300 次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。 三 、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （ 1）
5、铝模板进场前 ,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底 ,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 （ 2） 铝模板进场后 ,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符 ,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号 ,以便查找和吊装。 （ 3） 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （ 4） 准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂， PVC 套管等附属材料。 （ 5） 准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 2、工艺流程 测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装
6、楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑 （ 1） 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线 300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层 +0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 （ 2） 安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完 毕后办理隐蔽工程验收手续。 （ 3） 墙柱铝模安装 1） 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱 位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在 5mm 以内。 2） 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同
7、墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 3） 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。 4） 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套 PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺 杆 。 5） 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要 从上往下插 ，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连
8、接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。 6） 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 （ 4） 梁铝模安装 按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。 （ 5） 板铝模安装 安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。 （ 6） 铝模加固 平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙
9、螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠 ,用力得当 , 不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。 （ 7） 铝模实测实量校正 1） 墙柱实测实量的校正： 墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在 5mm范围内。 2） 顶板实测实量的校正： 根据 楼层
10、标高， 用红外线先检查梁底是否水平， 调节 可调支撑杆 至 梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节 顶板的 每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在 5mm范围内。 （ 8） 加固收尾及验收 1） 待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。 2） 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位 ； 检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求 。 无误后通知监理单位验收。 （ 9） 混凝土浇筑期间的注意事项 1） 混凝土浇注期间至少要有两
11、名操作工及一 名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。 2） 检查墙柱的斜撑有无松动 3） 检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。 4） 检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。 四 、铝 合金 模 板 的拆除 1、拆除条件 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2002 中 关于底模拆除时的混凝土强度 必须符合下表 要求 ： 在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。 支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间 。 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分
12、率（ %） 板 2 50% 2， 8 75% 8 100% 梁、拱、壳 8 75% 8 100% 悬臂构件 100% 2、拆除过程 1） 拆除墙柱侧模： 当混凝土强度 达到 1.2Mpa， 即 可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。 2） 拆除顶模： 根据铝模的早拆 体系，当混凝土浇筑完成后强
13、度达到设计强度的 50%后方可拆除顶模， 一般情况下 48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆 除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。 3） 拆除支撑杆 : 支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑
14、，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底 支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。 3、铝模拆除应注意的事项 1） 拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作 。 2） 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件， 拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面 铝 板。 3） 拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。 4） 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。 5） 拆下 的 铝板 应 立即用刮刀铲除铝板上污物，并 及时刷涂 脱模剂 。 6） 施工过程中弯曲变形
15、的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7） 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 8） 拆下的铝模 通过预留传递孔 或 楼板空洞传运 至上层 ；零散的配件通过楼梯搬运 。 五 、质量保证措施 1、 作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。 2、 在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 3、 把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收 ，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂
16、加 工，影响工期。 4、 从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。 5、 施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工 艺。 6、 严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为
17、严重的将处以仟元以上的罚款。 7、 根据万科集团质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。 总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。 六 、施工安全措施 1、 工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。 2、 作业人员进入
18、施工现场必须正确配戴安全防护用品 ，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。 3、 正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、 不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。 5、 施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本 班组安全施工作业的监督。 6、 模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。 7、 提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 8、 作业面临边洞 口应及时 防护，禁止把铝模板堆放在 外 脚手架上。 七 、铝模节点照片： 1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。 2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。 3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。 4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。
