1、 0 目录 第一节 针对本项目施工阶段重点难点分析及解决技术措施 .1 1. 工程重点及难点分析 .1 2. 周边安全防护及控制措施 .1 3. 基坑围护及土方开挖施工方案 .3 4. 模板支撑专项方案 .7 5. 脚手架专项方案 . 11 6. 本工程其它重点和难点、以及应对措施 . 11 第二节 针对本项目用地范围内存在的原建筑物拆除后废弃桩基、基础梁、承台等地下障碍物处理的施工技术措施及对本项目总体工期、投资等方面影响分析 .13 1. 地下障碍物处理技术措施 .13 2. 废弃桩基处理技术措施 .13 3. 对本项目总体工期、投资等方面影响分析 .14 第三节 质量目标（包括投标人自行
2、承诺的质量目标、如创杯目标等）、施工组织部署（现场平面布置、交通运输、临时设施搭设等），安全文明施工及创市级标化工地措施 .15 1. 质量目标 .15 2. 施工组织部署 .15 3. 施工总平面布置 .20 4. 交通组织 .20 5. 现场临时设施设置 .20 6. 施工进度安排 .21 7. 劳动力投入数量及动态图和施工机械投入数量及表格 .22 8. 安全文明施工及创市级标化工地措施 .22 第四节 与其他分包单位的管理配合措施、各专业工程的配合协调措施 .25 1. 统一配合服务内容和责任分工 .25 2. 统一配合服务措施 .27 3. 对指定分包的配合、照管、协调 .30 第五
3、节 新工艺新技术 （如建筑信息模型应用）在本项目中的应用及针对本项目的合理化建议 .32 1. 新工艺新技术应用计划 .32 2. BIM 技术在本项目应用列表 .32 3. 本工程合理化建议 .36 附图 5. 1 土方开挖施工阶段平面布置图 . 错误 !未定义书签。 附图 5. 2 地下室施工阶段平面布置图 . 错误 !未定义书签。 附图 5. 3 地上结构阶段 (装修插入 )平面布置图 . 错误 !未定义书签。 附图 5. 4 装饰装修阶段平面布置图 . 错误 !未定义书签。 附图 5. 5 网络计划图 . 错误 !未定义书签。 附图 5.6 分阶段详细施工进度计划横道图 . 错误 !未
4、定义书签。 附图 5.7 劳动力投入数量及动态图 .38 附图 5.8 施工机械投入数量及表格 .39 1 第一节 针对本项目施工阶段重点难点分析及解决技术措施 1.工程重点及难点分析 工程重点及难点分析表 序号 工程重点、难点 重点、难点分析 1 现场场地狭小，平面布置及交通组织是本工程重点及难点 本工程地处繁华市中心，地下室面积较大，地下室外墙边线紧挨红线，现场可供平面布置的场地非常有限。地下室阶段周转材料较多，需要周转场地大 ,结合现场场地情况，平面布置和交通组织既是确保本工程顺利实施的重点。 2 地下原有废弃结构较多且地质条件较复杂 该地区原有建筑地下结构包括桩基基础梁较多，且地下土质
5、变化多样，对打桩和挖土的进度会产生较大的影响。（具体应对策略及详细施工措施详见工程桩施工施工方案） 3 基坑围护及土方开挖 基坑开挖面积大，且开挖深度较深，位置紧挨周边建筑物，且雨水较多，严重影响基坑开挖的安全性（具体应对策略及详细施工措施详见基坑围护及土方施工施工方案） 4 模板工程 根据温州针对高支模的要求，本工程高支模区域较多，模板安 全将是安全管理的重中之重。（具体应对策略及详细施工措施详见模板工程施工施工方案） 5 脚手架工程 本工程主楼建筑高度为 84.25m，需采用悬挑脚手架进行分段悬挑（具体应对策略及详细施工措施详见脚手架工程施工施工方案） 6 周边安全控制 由于本工程周边紧挨
6、已有建筑物，为保证本工程的顺利进行以及周边建筑物、管线、道路的安全，对于周边建筑物采取的防护及监控措施将是重难点 7 工程质量控制 本工程工程质量要求较高，需确保瓯海杯，争创鲁班奖，在施工过程中质量控制措施也是重中之重。结构阶段以控制模板施工质量确保混 凝土成型质量尤为重要，详见模板工程施工施工方案 8 其他 各施工阶段其他重点难点详见如下章节 2.周边安全防护及控制措施 2.1.周边建筑物保护措施 地下结构施工过程中，将采取针对性保护措施，减少周边建筑物变形。 2 周边建筑物保护措施表 序号 内容 1 减少拆撑对周边建筑的影响。拆撑原则严格遵循“先换撑、后拆除”。拆撑方法选择“先机械切割、后
7、静态爆破，切割释放应力、静爆分离混凝土”。内支撑卸荷时，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡。 2 严格控制基坑周边及首道支撑堆载，确保堆载 不超过设计要求。 3 积极协调，优选施工方法、施工机械，增加劳动力投入，加快基坑开挖及地下室施工进度。 4 避免基坑及周边土体泡水，维持基坑外地下水位稳定。 5 做好对基坑支护体系及周边建（构）筑物变形监测工作，如有异常及时采取措施，减少基坑变形对周边建筑的影响，确保周边建筑安全。 2.2.地下管线保护措施 周边地下管线保护措施表 序号 内容 1 结合工程具体情况，对基坑支护体系进行监测，控制其变形值在设计范围内，减少对周边
8、管线的影响。如发现异常，及时采取相应措施。 2 降水时，要控制外侧地下水位标高， 按设计要求进行监测，必要时进行回灌。 3 加快基础结构的施工，减少基坑的曝露时间，降低基坑变形超标的风险。 4 现场临时水的接驳按业主及市政指定位置，采取适宜的方式及线路避免对市政供水管线水压力及流速的影响。 5 施工现场以内的管线，在管线上方设置标示牌，标示牌标明堆载限值。在材料堆放时不得在管线上不经任何措施的情况下堆压重量超过堆载限值的重物。 6 管线上方临时通行重车时，在管线上方覆盖钢板保护，并对管线变形情况进行监测。 7 在场地出口设洗车设施，车辆做好出门前的清理，防止带泥出门，避免因冲洗 道路，泥沙沉积
9、在市政排水管道内导致排水管道堵塞。现场排污口设沉淀池，排污口安排定期进行含泥量的监测，防止超标，从而影响市政排水管道的通畅。 3 序号 内容 自动洗车设施 8 在场地出入口处，临时道路加配筋网片（见下图），防止重载运输车辆的反复通过损坏地下管线。 管线上方临时道路 3.基坑围护及土方开挖施工方案 3.1.基坑围护及土方开挖阶段施工重点和难点及针对措施 （ 1）本工程周边环境复杂，基坑外侧为道路存在较多的市政管道，控制基坑的水平位移和浅层位移为重点。 针对措施：严格控制止水帷幕的施工质量，并在基坑土方开挖时，严密 观察基坑桩间渗水和桩间挤土的情况，并对出现问题的围护桩采用水泥浆喷射或者沙袋进行封
10、堵。在该侧围4 护桩和搅拌桩施打时，做好对围护桩和搅拌桩桩顶标高的控制；在施工该侧围护结构时，严格按照先打被动区搅拌桩，再打围护桩的施工顺序；在开挖冠梁时必须按图纸先设置压顶梁、并要求土方开挖按基坑内单边开挖的原则，保留上部水泥搅拌桩；支撑梁下土方开挖需严格按照方案进行开挖，并要求土方开挖至基底后，立即进行垫层、砖胎膜施工，并尽早完成底板和换撑带的施工；一定要满足各拆撑条件后，方可进行拆撑。 （ 2）本工程场地狭窄、在各个阶段合理布 置施工堆场为本次基坑工程的重点。 针对措施：严格按照本次论证后的施工方案布置各个阶段的施工堆场，对有临时需要更改的，需经围护设计师同意后方可进行。 3.2.基坑围
11、护及土方开挖总体部署 5 平整场地 、 放样围护桩强度是否达到 80 %开挖沟槽围护桩 水泥搅拌桩排水系统地表排水系统否支撑梁处卸土至冠梁底标高 - 3 . 350是冠梁 、 支撑是否达到 80 %卸土至基底以上 30 cm 处 （ 分层开挖 ）是否冠梁 、 支撑梁施工剩余土方人工挖土承台制作及砖胎膜 浇筑垫层浇地下室底板基坑内排水系统换撑砼强度是否达到 80 %否拆除内支撑是地下室墙及顶板施工坑内搅拌桩止水帷幕换撑施工坑中坑土方开挖支撑围护结构施工和土方开挖的总体部署图 3.3.土方开挖技术措施 3.3.1.开挖阶段施工部署情况 6 基坑根据后浇带将整个基坑分为 2 个区块。第一阶段分别由
12、2 个挖土班组进行，每个班组配 1 台 PC200 挖机和一台 PC60 挖机， 5 辆 10T 运输车辆进行土方运输，配合 6 人进行土方修整；第二阶段土方开挖包括坑中坑、承台、剩余 300mm，均采用人工开挖，配备 15 人进行开挖， 7 人进行土方修整。 基坑分区及开挖路线图 3.3.2.土方开挖方案 （ 1）第一阶段：地下室首层土体开挖（至第一道支撑梁） 当水泥搅拌桩和 围护桩 完毕后，桩体养护，埋设测斜管，待围护桩 强度达到 80%设计强度 ，进行压顶梁施工，待压顶梁强度达到 80%设计强度后，进行冠梁和支撑梁的开挖，场地支撑范围内开挖至土方至冠梁、首层支撑梁垫层底标高，其余中心岛区
13、留置，做冠梁、内支撑、支撑钢筋绑扎前应埋设钢筋计，再进行护坡和排水沟的施工。支撑梁 浇筑采用臂长为 37m的汽车泵进行浇筑，其余在浇筑范围外的采用塔吊吊运浇筑。 （ 2）第二阶段：地下室第二层土体开挖（至第二道支撑梁） 施工过程同首层土开挖 （ 3）第三阶段：支撑梁至底板垫层底 待围护桩强度达到 100%设计强度、冠梁、支撑梁达到 80%设计强度后，在出土口处支撑梁上方进行回填， 400mm 厚矿渣回填，上面铺 20mm 钢板，作为施工道路。支撑梁范围内， PC60挖机在支撑梁下进行倒挖， PC200 挖机站在支撑梁节点上（上铺设路基板）进行掏挖，挖机从支撑梁顶至底板垫层底以上 300mm；其
14、余剩余土方由 2 台 PC200 挖机分 4 层进行分层开挖，每层开挖深度约 1.0m。 7 （ 4）第四阶段：剩余土方、承台和坑中坑开挖 剩余土方开挖人工配合塔吊进行开挖，开挖完毕后立即进行垫层、砖胎膜施工。 3.3.3.坑中坑土方开挖方案 本工程坑中坑支护形式采用 水泥搅拌桩重力式挡墙 ，采用 850 600 三轴水泥搅拌桩。 坑中坑比地下室底深 4.10m、 2.75m，开挖深度较大，所以电梯基坑采取人工开挖，两侧分层开挖，每开挖 1m 后，在四周打入双排钢管，利用钢管和模板进行临时支撑，进行下部的开挖，挖至设计标高后立即浇筑垫层，在坑边设置 370mm 厚的砖胎膜，四周 同时砌筑，每天
15、不超过 1m 高（用水泥砖），砖胎膜达到一定强度后，四周均匀分层回填，内用钢管和方料支撑。并在整个施工过程中注意坑内排水，除根据图纸要求在坑中坑周边设置井点降水外，在承台基坑底一个角边位置设一个低于承台垫层（大小已能放置小型吸水泵即可）作为集水坑，采用水泵将水抽出坑外排水系统。 3.3.4.塔吊基础的开挖方案 坑内的塔吊采用钻孔灌注桩 +格构柱 +十字梁砼平台形式，采用逆作法进行施工，四周要采用人工开挖，对称分层开挖，每层开挖深度 1m，每开挖 2m 后应立即进行对撑施工，对撑施工完毕后方可进行下一层土方的开挖，在开挖 阶段要加强沉降，倾斜，观测，注意排水，荷载按 70%使用。 3.3.5.各
16、工序的穿插协调措施 （ 1）在围护施工与土方开挖前双方协调各自施工计划及进度安排。 （ 2）明确各自施工工作面有利于下一道工序跟进。 （ 3）设立现场土方开挖协调小组，分工明确，搞好工作。 （ 4）当土方开挖与围护施工有冲突时，双方应及时协商解决，拿出有效的解决方案，保证施工进度及施工质量。 4.模板支撑专项方案 4.1.模板工程概况 根据温州市针对高支模的要求，本工程高支模范围及模板体系选择如下： 序号 部位 层高（ m） 截面尺寸（ mm） 模板体系（ mm） 1 地 下室楼板 4.7、 4.05 350、 300 18 厚木胶合板面板， 50 100 木枋次龙骨 250， 48 3.5钢
17、管为主龙骨，脚手架立杆间距 700 2 地下室梁 4.7、 4.05 KL2 400 1100;K6、 33、26 400 1000;KL68 36018 厚木胶合板面板，梁底增加立杆（详见如下方案内容） 8 1600;KL3 300 1600；KL2 400 1200;L2 6501200;KL5 35015000;KL57 450 1200 4.2.模板选型 本工程方案所采用的模板选型如下： 序号 支模 部位 模板选型（ mm） 1 集水井 18mm厚木胶合板 /50 100木枋小楞 / 48 3.5钢管大楞 2 承台和底板标高错台部位 砖胎模 3 地下室内墙 18mm厚木胶合板 /50
18、100木枋小楞 / 48 3.5钢管大楞 4 矩形柱 18mm 厚木胶合板 /50 100 木枋小楞 /双槽钢大楞 5 地下室及主楼梁、板 18mm厚木胶合板 /50 100木枋小楞 / 48 3.5钢管大楞 6 后浇带 快易收口网 4.3.模板安装 4.3.1.剪力墙模板 1、 墙体模板施工工艺 测量放线立墙侧模穿对拉螺栓放置水平钢管用 3 型卡固定 垂线找垂直放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调整垂直度模板验收 2、墙体模板安装及拆除 （ 1）直剪力墙模板 剪力墙模采用 18mm 厚木胶合板，墙模板的背部支撑由两层龙骨组成 ,直接支撑模板的龙骨为次龙骨 ,即内龙骨采用 50mm 100mm
19、 木枋；用以支撑内层龙骨为外龙骨，采用 2 根 483.5 钢管，外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，地下室外墙墙体采用 T16 6 分节式螺栓将模板拉结牢固，地下室内墙及地上墙体采用 14 对拉螺栓。间距600 600mm，水平钢管间距 600mm，纵向钢管采用双钢管 ，间距 600mm。混凝土浇筑完后拆除分节螺杆，用密封材料和防水砂浆补平。 9 20040060060060060010001000地下室外墙模板支设示意图 工字型内撑1010 铁片飞机螺母间距1. 8m反拉钢管外径20 的PV C套管25 预埋钢筋头 48 3.5钢管 14 对拉螺栓15mm木模板1001
20、 00 木枋-6 .300对拉螺杆双钢管竖楞木模板木枋主楞双钢管横楞地下室内墙及地上墙体模板支设示意图 4.3.2.矩形柱模板 矩形柱主要构件尺寸及模板体系如下表所示： 矩形柱主要构件尺寸及模板体系表 序号 截面尺寸（ mm） 模板体系（ mm） 1 400 400 18 厚木胶合板面板， 50 100 木枋小楞， 2 48 3.5 钢管大楞 18 高强螺栓对拉 2 500 500、 600 600、700 700、 600 700 18 厚木胶合板面板， 50 100 木枋小楞 250， 14 号双槽钢 450 大楞 18 高强螺栓对拉 2 800 800、 850 850（主楼） 18 厚木胶合板面板， 50 100 木枋小楞 200， 14 号双槽钢 450 大楞 18 高强螺栓对拉 设置 M14 对拉螺栓
