1、铺装施工工艺及质量要求 建菱砖及石材砖（水泥砖）铺装要求 一、 施工工艺要求 1、 各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2、 大连砖及（水泥砖）应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出、标号、平品种不同的板块不的混杂使用。 3、 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。 4、 沿铺装纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以下大于 5mm 为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，带施工纵、横控制线并严格控制好方正。 二、 质量基本标准： 1、
2、 各种板块面层的表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象。 2、 地面铺装坡度符合设计要求（并最小不少于 3%），不倒泛水，无积水 ，与排水口结合处严密牢固。 3、 各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑。 3.1、表面平整度：控制在 4mm内，使用 2m靠尺检查； 3.2、缝格的平直：控制在 3mm内，按 5m拉线检查，不足 5m,拉通线检查； 3.3、相邻板块间的高低差：控制在 2mm之内； 4、边角及弧线处理要求 4.1、和收边材料接口：要求切开顺直 ，对于直形接缝处的切割材料，按 45， 1/4块控制、拼接； 4.2、弧
3、线接口处理：控制弧线的流畅、圆润，不允许出现较明显的折角、外凸现象；街口处铺装材料，按弧线均等放样等腰切割，不允许采用单边切割； 花岗石地面铺装要求及细节处理 一、 基本要求 1、花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝顺直。 2、面层与基层必须结合牢固、无空鼓。 3、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 4、大理石和花岗石 板块面层：板块挤靠严密、无缝隙、接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨滑痕，周边顺直方正。 5、坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与收水口结合处严密牢固。（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。 6
4、、 碎拼花岗石地面颜色协调，间隙适宜美观，板块大小适中，基本以不规则五边形为宜，无接缝和磨纹，表面平整。 二、主要标准参数及检查方法 1、表面平整度：误差 13mm，用 2m靠尺和锲形塞尺检查； 2、缝格平直 ： 误差不超过 2mm，拉 5m线，不足 5m拉通线 和尺量检查； 3、接缝高低差：误差 0.5mm以内，尺量和锲形塞尺检查； 4、板块间隙宽度不大于 2mm，尺量检查或按设计要求； 三、细部处理 1、自然和精细 ：碎拼部分做到自然排列有序，材料大小反差不要太大，缝道均匀，规格铺装部分整齐划一，弧线收边流畅，美观 ，不允许出现石材的缝隙大小不均匀现象。 2、转角收边的处理：转角收边石材根
5、据弧线的长度及角度，现场放样排列后切割（大规格，可提供弧线的半径及角度定制加工），每块材料按大小等分，等腰梯形状加工，不允许出现单边切割形式，弧线段内不允许出现小边、小料现象； 3、 多种形式组合铺装处理 （ 1）同心圆类形式铺装： 按设计要求，石材按半径弧长等分加工，保持相同半径内的石材大小规格一致，做到弧线流畅、美观；放射形铺装缝对其，并且缝的大小均匀一致。 （ 2）组合材料的拼接按设计要求留缝控制，保持结合流畅、自然； 4、铺装面收水的处理 设置地面排水口根据地面的排水坡度和标高设置，排水位置设置在最低点，盖板相对与周边的铺装低 5mm左右；详见图： 花岗石墙面的施工要求 墙面花岗石干挂
6、 一、 质量标准 1、 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求； 2、 面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定 、碳钢配件需做防锈、防腐处理； 3、 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 4、 缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 5、 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直； 三、 质量通病 序号 分项部位 光面 粗磨面 验收方法 1 表面平整 1 2 用 2m拖线板和塞尺检查 2
7、阳角方正 2 3 用 20cm方尺和塞尺检查 3 接缝平直 2 3 拉 5m小线和尺量检查 4 墙裙上口平直 2 3 拉 5m小线和尺量检查 5 接缝高低 0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查 6 接缝宽度 0.3 1 用尺量检查 花岗石墙面的施工质量通病及预防措施（干挂） 1、 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动。 2、 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓 ；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石
8、膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓。 3、 开裂 3.1、有的大理石石质较差、色纹多、当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则裂缝。 3.2、镶贴墙面、 柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待 墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂 4、墙面碰损、污染：主要由于块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致 。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱 类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。 5、如室外大面积镶贴饰板面，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝。
