1、 锅炉煮炉调试措施 编制： 审核： 批准： 二 0 一二年三月版次 A 第 2 页 共 7 页 目 录 1. 目的 . 4 2. 煮炉范围 . 4 3. 煮炉的必要条件 . 4 4. 煮炉前的准备工作 . 4 5煮炉工艺 . 5 6安全注意事项 . 6 7. 组织分工 . 6 8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 . 7 附录 煮炉曲 线 . 8 1. 目的 根据 电力建设施工及验收技术规范 工作压力小于 9.8MPa 的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此 按电力建设施工及验收技术规范DLJ58 81、锅炉煮炉的规定及设备制造单位锅炉安装使用说明书的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装
2、过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。 2. 煮炉范围 锅炉 汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。 3. 煮炉的必要条件 3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。 3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格 。 3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。 3.4 锅炉 的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。 3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试
3、运合格已具备投运条件，化验分析条件具备。 3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。 4. 煮炉前的准备工作 4.1 煮炉药品需求量 4.1.1 锅炉 汽包系统 磷酸三钠（ 95%）：运行水容积 50m34Kg/m3 200Kg 氢氧化钠（ 95%）：运行水容积 50m34Kg/m3 200Kg 共需要 磷酸三钠 240Kg， 氢氧化钠 240Kg（ 考虑 富余 20）。 注： a. 煮炉药品应符合电力建设施工及验收技术规范中的相应规定； 版次 A 第 5 页 共 7 页 b. 锅炉 运行水容积为 无锡 锅炉厂 锅炉 说明书 锅炉 运行水容积，其 锅炉 系统 50m3。 4.2 关闭与汽包、炉水有关
4、的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。 4.3 按 照运行规程的要求作以下试验 4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方 就地操作试验。 4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。 4.3.3 热工保护及信号试验。 4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。 5煮炉工艺 5.1 上水及水冲洗 开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵 (或疏水泵 )向锅炉上水，控制上水速度在 2 4 小时左右，上水至汽包水位 -50mm 后停止上水，浸泡 15 分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。 5.2 锅炉起动前的配药 5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4
5、 200KG 混合配成 20%的药液由加药泵打入锅炉内。 5.2.2 然后往 锅炉 汽包中补加除盐水至汽包水位 0 50mm。 5.3 锅炉 汽包煮炉过程 当汽包压力达到 0.1Mpa 时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到 0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到 0.4Mpa 时，热紧螺丝；汽包压力达到 0.5Mpa 时，校对就地水位计；汽包压力达到 1.0Mpa 时，抄录膨胀指示值。 当汽包压力达到 2.0 2.5Mpa 时，维持 锅炉汽包 压力稳定，煮炉 24小时左右。 5.4 煮炉期间补充加药 在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1% 5%，根据分析数据用磷酸
6、盐计量泵打入汽包。 5.5 锅炉升压后，每隔 2 小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。 5.6 当炉水中 PO4-3浓度稳定 2 4 小时 后，煮炉结束。从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。 版次 A 第 6 页 共 7 页 5.7 煮炉时间控制见煮炉曲线。 6安全注意事项 6.1 煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必须派专人专职监视水位，及时将水位变化告知集控室。煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，汽包水位保持 0 +50mm 之间；水位过高时开 启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器。 6.2 煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。 6.
7、3 配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液（ 0.2%），醋酸溶液（ 1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时用备好的溶液中和后用清水冲洗。 6.4 溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋等。 6.5 锅炉、化学运行人员操作的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。 6.6 锅炉升压后，每隔 2 小时取炉水化验， 分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间应控制炉水碱度不小于 47 mg-N/L、磷酸根不小于 500mg/l，低于此值后用加药泵加药以达到标准要求。 6.7 煮炉结束，炉水排放时水质 PH 值控制在 8 9.5、磷酸
8、根 5 15mg/l，若PH 值偏高时， 可采用换水方式稀释至规定值 。 6.8 煮炉结束，应等炉水水温降至 90 以下排放；进除盐水冲洗药液接触过的容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住、堵塞的现象。 6.9 煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱内壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色 ，形成钝化保护膜 。 6.10 煮炉中出现危及锅炉设备、人身安全情况，按锅炉运行规程处理。 7. 组织分工 7.1 调试单位 7.1.1 负责煮炉措施编写 和 煮炉技术指导。 7.1.2 参加煮炉后质量检查。 版次 A 第 7 页 共 7 页 7.2 生产单位 7.2.1 根据调试要求，严格按
9、照锅炉运行规程进行锅炉操作。锅炉运行人员应按升压曲线要求及时调整锅炉运行参数。 7.2.2 化学人员负责化验、试剂制备、供水及升压后的加药系统的操作。 7.2.3 参加煮炉后质量检查。 7.3 安装 单位 7.3.1 负责点火升压前的配药、加药。 7.3.2 负责煮炉时 设备消缺。 7.3.3 参加煮炉后质量检查。 8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 8.1 试剂 1%酚酞指示剂； 0.1%甲基橙指示剂； 0.1N H2SO4标准溶液。 8.2 分析方法 取碱液 10 ml，用蒸馏水稀释至 100 ml，加 2-3 滴酚酞指示剂，此时溶液呈红色，用 0.1N H2SO4标准溶液滴定至无色，记下耗酸量 a ml，再加入两滴甲基橙指示剂，继续用 0.1N H2SO4标准溶液滴定至溶液呈橙色为止，记下第二次耗酸量 b ml（不包括 a）。 8.3 计算 0.1N(a+b) JD= 1000mg-N/L V 0.1Nb32 PO3-4= 1000 mg/L V 注： V-取碱液的毫升数。 版次 A 第 8 页 共 7 页 附录 煮炉曲线 附录 1 锅炉 系统煮炉曲线 2.5 P(Mpa) ) 0.4 0 0.5 1 3 27 时间 (h) 热紧螺丝 降压换水至水质合格
