1、 施工方案 施工单位 : 日期： 编制： 校对： 审核： 批准： 2 目 录 一、工程概况 3 二、主要施工程序 3 三、施工总体部署 3 四、主要施工方法及技术要求 7 五、安全生产、文 明施工措施 12 六、施工质量保证措施 13 七、施工进度及工期保证措施 14 3 一概况 1.该工程为 35t 蒸汽 锅炉 维修 ，该锅炉由锅炉厂生产，此次维修的工程量主要有： 1.3炉排检修 1.2省煤器检修 1.4其他辅机检修。 2工程特点 2.1本工程为锅炉 炉排及省煤器检修 ，整个工程在锅炉房内进行，因而施工作业面狭小，施工通道狭窄。 2.2由于省煤器需要拆除，作业现场为二 楼，故 省煤器拆除施工
2、暂无法吊装 。 根据以上特点，要求在施工中必须科学安排，周密布置，要合理安排施工顺序，适时地安排各工种及机械进出场，使整个施工过程有序地进行。 三、 施工总体部署 3.1施工现场布置 3.1.1临时供电、供水 1自备施工用电临时配电箱和电缆线。 2临时供水按现场实际用水点临时确定 3.1.2临时设施 1现场需要临时用地 200m2，用于搭建临时办公室和小零部件堆放场地、临时仓库、临时加工场地、临时材料堆放场地等临时设施。 2临时工程布置在施工现场的附近。 3.2 施工准备 1在 工程施工前，组织施工人员进行图纸会审。 2组织施工管理人员编制详细的施工方案，施工班组掌握工作内容、施工程序、施工规
3、范，掌握施工部位的技术关键。 3制定本工程施工的质量计划、技术计划，编制施工过程控制的工艺要求，制定特殊工艺控制程序。 4确定安装检验评定表格。以保证在施工过程中的记录全面、统一、准确、及时，为及时完成竣工资料作好准备。 5按施工计划安排组织劳动力、施工机具、施工材料，经业主批准后，在安装开工前进驻现场。 6合同签订后，根据工程量做出设备、材料的采购计划，根据采购计划对供货方进行评价 ，使其满足使用要求。 3.3施工方法与技术管理 1施工过程中，工程项目部建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工4 作 。 2工程项目部实行技
4、术责任制，按照项目经理责任制的要求，认真落实技术管理的各项工作 。 3施工图审查和技术交底制度，工程项目部应组织施工技术人员熟悉 、 审查图纸，并认真组织图纸交底 、 施工组织设计交底 、 分项工程技术交底、设计变更交底 。 必要时辅以示范操作，以保证施工要求 。 4工程质量检查和验收制度 a) 隐蔽工程检查验收。工程项目 部应对施工中全部隐蔽工程组织自检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐检签证手续后，方可进行下道工序施工 。 b) 分项工程预验收。分项工程完成后，先由工程项目部自己检查验收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收 。 c) 工程竣工验收。工程竣工后，由业主组织有关方面
5、进行综合性验收 。 5施工协调。施工过程中，根据工程需要每天举行一次工程例会 。 6进度报告。工程项目部在月末向项目监理提交当月工程进度报告，报告格式应经项目监理批准。报告应写明工程完成情况、现场施工人员数量、正在继续施工项目的累计进度报告等。 3.4主 要施工设备、人员计划 1合同签定后按照合同规定开工日期安排施工人员进驻场地，进行施工现场的布置。 2经检修合格的机械设备、工具运抵临时加工区和安装场地，接通施工电源。 2.4.1施工人员安排 1本工程属设备管道安装工程，所需的工种有钳工、管工、焊工、电工、油漆工、起重工、钣金工、筑炉工等。具体各工种安排详见劳动力计划表。 5 2劳动力计划以满
6、足工程需要为基准，根据工程进度情况可随时进行增调，最大程度的满足工程需要。 3为保证工程按计划完成，施工现场工作时间为每周 7 天，每天工作时间不低于 8 小时，如果工程总进度不能满足，可增加现场作业时间，或通过增加作业人员来实现。 4施工人员计划不包括保修的安排，竣 工后将成立本工程的保修小组时时为用户服务，执行合同保修计划。 2.4.2施工机械进厂计划 1现场安装之前，及时组织机械设备的调迁进入现场及加工区域。 2施工中的机械设备为整个工程配备，根据各班组每日施工部位及内容统一调度，充分利用台班使用率。 3计划为主要施工机械，不包括常用机具，不包括生活车辆和管理值班用车。 序号 工程施工阶
7、段 工 种 投入劳动力情况 1 拆除工程 管工 2 机械工 4 辅助工 6 2 水冷壁管及烟管预制 管工 4 钳工 4 电工 1 辅 助工 6 3 炉排及辅机维修 钳工 1 机械工 2 钣金工 2 电焊工 2 4 水冷壁管及烟管安装 管工 4 电焊工 6 辅助工 4 5 前后拱现浇及炉墙砌筑 筑炉工 6 辅助工 4 6 序号 机械设 备名称 数 量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 生产 能力 备 注 1 焊条烘干箱 1 台 中国 2001 2 焊条保温桶 4 个 中国 2006 3 电焊 机 4 台 中国 2005 40KW 4 液压弯管机 1 台 中国 2006 4.5KW 5 混凝土搅
8、拌机 1 台 中国 2006 6 电动切割机 2 台 中国 2006 2.2KW 7 磨光机 4 中国 2007 1KW 8 打压泵 1 套 中国 2007 3KW 9 电锤 2 个 日本 4组织有关人员对工程所用机械进行调迁准备工作，根据总工期安排及机具使用计划及时调迁至施工现场并完成所有的维修调试工作，保证使用完好率。 5施工机械的进场在中标通知下达后按规定到 达施工区域，并进行施工作业。 2.4.3施工材料进场计划 1根据合同供货范围组织好材料的采购进货，并严格控制材料的各项管理，确保达到合同要求。 2材料供应 a) 根据图纸设计做出设备、材料的施工预算及采购计划。 b) 根据采购计划对
9、设备、材料的供方进行评价，使其产品满足设计要求。 c) 根据需要将供方提供的设备的样本、材料的样品及检验报告报送业主和甲方经确认后签订采购合同。 d) 根据施工进度安排施工用料的进入现场时间，保证材料的有效供应。 2.5施工现场管理 2.5.1施工现场 1安装工程开始前向业主及甲方提交一份施工现场 平面布置详图，图上表明所有临建 、 材料库房 、 便道等位置，并说明按预定目的使用这些地方的打算。 2现场需临时开通的道路及需占用现场以外的场地应得到甲方的批准，工程项目部应征得土地管理部门批准后方可使用。在使用前应对原始场地条件做记7 录。 2.5.2现场记录 工程项目部应对施工期间施工现场发生的
10、一切问题做必要的记录，尤其是对隐蔽工程更要做详细记录。 2.5.3材料和设备的技术要求 工程中采用的材料需符合有关国家或行业标准的质量要求，构配件需符合据以加工制造的图纸的质量要求，并按规定进行养护 、 运输 、 堆放和安装 。 1材料 、 构配件和设备等必须由供货商出具出厂合格证或材质单，无证的材料 、 构配件和设备不得使用 。 2钢材、焊条等结构用材料，除第 1 项要求外，尚需根据现行规范和设计要求进行抽样检查。 2.5.4竣工图及其它工程资料 工程完工签发证书之前 ,项目经理部应向业主提供工程各部分的竣工图，图中应标明标高、路线、位置和尺寸。其它工程资料包括：安装竣工资料和相关图纸及合格
11、证书，工程及设备的维护及保养说明等。 2.6施工管理 本工程施工战线较长，工期时间短，工程质量要求高。这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务， 而且工程质量要达到合格工程标准。 为加强全面管理，公司委派一名项目经理为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，并安排一名专职安全员。本工程设土建队、安装队和综合队各一个，所有管理人员和技术人员驻现场，及时解决各类施工技术问题。各施工队应相互配合组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作。 施工中应按照交工顺序，组织分段、分片进行施工，组织好配合施工穿插作业，作好重点部位抢工。该工程施工配合量大而广，埋地管道在土建施工作业期
12、间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种 平行流水作业，以达到土建、安装、及内部各工种之间互创施工条件，以保证工程总体进度。 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工过程中，应大量采用电、液动小型工具，构件加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械化作业水平和提高工效。 四主要施工方法及技术要求 1炉顶、炉前护板拆除时要避免损坏钢架和集箱 2炉墙、炉拱拆除时要自上而下、自外向里一层一层地拆除，拆除的垃圾通过卷扬机吊篮运到地面，避免直接扔到地面，拆除炉墙、炉拱前用木板覆盖炉排及传动部件，防止废耐火砖掉下碰坏炉排或 传动装置。 3在炉墙、炉拱拆
13、除同时要安排垃圾外运到甲方指定地点，保持施工现场道路畅通。 8 4.烟管拆除 先将前后烟箱打开，清理干净里面的灰尘，用角向砂轮磨光机逐一磨开烟管与管板的焊接点，然后先用手锤（也可用大锤）将烟管从一端向另一端敲击，向外顶管，注意锤不能与烟管直接敲击，中间加一冲管，用力要均匀，否则容易造成管端呲头。 在一端冲管的同时，另一端应不断敲击振动露出部分的管道，这样才能有效的将烟管拆除。 5水冷壁管拆除 水冷壁管拆除作业时，应先用气割在水冷壁管与汽包、集箱连接处切断，然后用角向砂轮磨光机磨取 水冷壁管与汽包、集箱连接点的焊口，并开好 V 型槽，用扁冲将管端从管孔中冲出，依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割
14、水冷壁管与集箱连接端时应打开手孔盖尽量保持气流畅通，并及时清理掉在集箱中的杂物，在拆除水冷壁管端与汽包连接端时，一定要保护好汽包孔，严禁损伤孔径内表面，以免影响下一步的焊接质量。 6汽包、集箱、本体管路、阀门清理检查 拆除工作结束后，要对汽包、集箱进行仔细的内外清理检查，检查汽包、集箱是否有变形、裂纹（特别是焊缝处）及腐蚀情况，并做好记录，拆掉本体阀门清理后单位试压，不符合使用要求的向甲方提出更 换。 7炉排检查冷态试运 启动传动装置，使炉排冷态运转，运转过程中对炉排进行全面检查，看是否跑偏、突起爬齿现象，轴套磨损是否正常，否则进行维修直到正常。 8烟管制作与安装 1）下料前，要对烟道管材进行
15、检验，其椭圆度不能大于管径 0.5%，且不能有明显的弯曲变形，长度应满足单根烟管的长度尺寸，每根烟管中间不允许有接头。 2）根据图纸设计尺寸要求下好料后，进行压型，即压螺旋纹线，压痕深度 5mm,螺距 75mm,R=2mm，要求一次成型。为保证压型一次成功，可预先进行试验，获得各种技术参数后再进行操作。 3） 烟管在运输和保管当中，一定要避免严重碰撞，防止变形。 4）烟管在安装过程中可在管口处涂抹一定的润滑油，但在焊接前，要用气焊清理干净油层。每根烟管放上后先电焊固定，待全部烟管就位调整好后，再满焊，注意焊接的方式方法，避免焊接应力过大，引起变形。 9.水冷壁制作与安装 水冷壁管制作参照锅炉生
16、产厂家的设计图纸或实物尺寸。 安装前对汽包管孔进行清理、打磨、测量并做好记录，同时要打好坡口。 水冷壁管安装时应逐根进行，先安装好两端基准管，在两基准管之间拉线，以确保水冷壁管系安装平整。注意：安装每根水冷壁管时 ，先对管子两端进行打磨，打磨后的管端应光亮，焊接端打磨长度为 100mm，便于焊接，管子就位后先点焊，核实尺寸无误后，焊牢。依此方法进行安装并做好记录。 9 10水压试验 1）水压试验准备 a.清理汽包及集箱内的所有杂物，封闭锅筒人孔及集箱手孔及排污阀，打开放空阀。 b.按规范要求比例对焊接接口进行探伤，合格后才能进行水压试验。 c.准备水压试验用临时水源、上水管及放水管，试压泵及经
17、检验的压力表（汽包一块、炉前一块、试压泵一块）精度等级不低于 1.5级，量程为 2.5Mpa。 d.拆除所有临时支撑 e.准备必要的照 明设备 f.将不参加水压试验的安全阀接口用盲板隔离。 g.按规定整理安装资料，办理签证手续后方可进行水压试验。 2）水压试验目的：全面检查受压部件安装质量和制造质量。 3)水压试验范围：汽包集箱、水冷壁管、烟管、下降管、排污管及本体范围内的阀门、压力表。 4）试验介质：软化水 5）试压力： P=1.25锅炉额定出水压力 =1.61Mpa。 6） 进水及试压 打开放空阀，用临时管从汽包上部进水，汽包满水后，关闭放空阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过 0.3
18、Mpa/min，压力升至 0.5Mpa 暂停升压，进行全面检查，如无异常现象继续升压，当压力升至工作压力 1.28Mpa 时，暂停升压对胀口，焊口、汽包人孔、集箱手孔进行全面检查，如无异常现象继续升至试验压力 1.6Mpa，在此压力下保持 5 分钟，然后缓慢降到锅炉额定出水压力 1.28Mpa，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。 7）水压试验合格条件 a.在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。 b.胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠。 c.水压试验后，无可见的残余变形。 8)泄压 在建设单位、锅检所有关人员检查确认后，方可泄压，泄压时，先打开放空阀缓慢泄压，压力降至大 气压时，打开排污阀放
19、水排入水沟。 9)水压试验结束后，填写试验记录。办理签证手续。 11炉墙砌筑 A.筑炉前准备 1）认真研究图纸及规范，弄清炉墙的结构和各部分砌体的质量要求，以及各部分砌体的材料组成和材料特性。 2）对进场的耐火材料进行验收、分别堆放，对耐火材料分别抽样送技术部门进行性能测试，证明合格后方能使用。 B.筑炉程序 先内后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墙。 10 C.炉墙砌筑的质量标准 燃烧室四周炉墙的砖缝宽度小于 2mm。 耐火砖缝中灰浆应饱满，炉墙向火面应保证平整洁净，其表面凸凹度用 2 米长靠尺检 查，不超过 5mm。 同一垂直墙面，其上下倾斜误差 3mm/m全高 15mm，分段砖墙全高 5mm
20、，分段砌墙的上下接缝处不平度 3mm。 炉墙的水平误差 3mm/m，全长 10mm。 炉墙的水平度发现不平时，绝对不允许用石棉材料来填塞，以求水平。 各层砖缝必须交错，绝对不允许成垂直通缝，砖层错缝最好在 1/2-1/3 砖长位置。 伸缩缝内填充的石棉绳其直径应与伸缩缝宽度相等，或者不大于砖缝 2 毫 米，石棉绳必须有弹性。如需用大直径的石棉绳时，允许用多股小石棉绳扭成一股，但必须保证其不松散且能压缩。 砖墙伸缩缝砌筑时 ，伸缩缝表面不允许用切削过的耐火砖断面应以砖的原面砌成，缝内清洁平直，无灰浆杂物，缝后的保温砖砌筑要采用有效措施，以减 少伸缩缝的漏风和伸缩缝的堵塞。 对耐火材料的要求： 耐
21、火混凝土方面： 1)耐火混凝土成分（按重量比）： 矾土水泥不低于 400号 20% 2)耐火粗细骨料和细粉 80% 耐火混凝土必须进行试验合格： 甲：耐火度不低于 1710-1790C 乙：抗压强度 100公斤 /平方厘米 丙：经 800C 焙烧后温度不低于常温下耐火强度的 1/3。 砌砖灰浆： 甲：砌筑耐火砖之灰浆（耐火度为 1710C）材料 烧粘土粉 1110kg 烧粘土 420kg 水 550Kg 每立方米砖墙需要灰浆 0.084立方米 乙：砌筑制红砖之灰浆材料（耐火度为 700C） 红粘土 0.45立方米 山砂 0.70立方米 水 500kg 每立方米砖墙需要粘土灰浆 0.2-0.28 立方米 D.炉墙砌筑时的注意事项 锅炉整体水压试验验收合格，才能开始砌筑。 砌体表面的砖具有正确的形状和完善的棱角，残砖长度不得小于 1/2砖长，切
