1、 WNS10/12 1.25 Y（ Q） 型锅炉衬里 改 造 方 案 二 0 一一年三月 二十 日 目 录 一、工程概况 二、编制依据 三、技改 方案 四、主要材料性能指标 五、主要工程量 六、质量保证措施及承诺 七 安全文明措施 八 、 烘炉 曲线 九、附表 附表 1 工程量清单 附表 2 工程进度计划 附表 3 劳动力安排 一、工程概况 WNS10/12 1.15 Q 型锅炉，超温严重、 为排除安全 生产隐患，特 委托我公司进行 技术 改 造 。 二、编制依据 1、 天津 锅炉总厂的 WNS10/12-1.25-Y（ Q） 型锅炉图纸 2、工业炉砌筑工程及验收规范 GBJ227 84 3、
2、工业炉工程质量检验评定标准 GB50309 93 4、化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定 HG/T20642 98 三、技改方案 A、前烟箱： 前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行 机械 除锈处理，燃烧器制作模具现 浇 TLC II 轻质浇注料， 24 小时脱模 后对衬里进行养护，雾湿 养护 24 小时以上。燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为 Y 型钉，钉的高 度应低于衬里厚度 30mm，材质 为 Cr25Ni20 12 不锈钢 ，采用 A302 不锈钢 焊条焊接 ， 其内衬改 为 TDC I 重质 耐火
3、浇注料，支模浇 注 ， 24 小时脱模后雾湿 养护24 小时。 B、后烟箱： 后烟箱保温层与 耐火 衬里拆除后，对管子进行清扫， 然后 对管子进行 表面进行防膨胀 处理， 在管壁 外 表面涂刷 沥青，涂抹厚度在 2mm左右。后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用 10mm 的 Cr25Ni20耐热不锈 钢筋绑扎成方格网，间距为 100 100 绑扎牢固 （耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层）， 待验收合格后进行衬里支模浇 注 ,24 小时后脱模，雾湿 养 护 24 小时。待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用 含锆 纤维毯粘贴，纤维 毯 之间采用高温粘结剂粘贴。耐火层与保温层厚度与原设计 保持一致 。
4、C、锅筒： 锅筒 保温层 结构与厚度与原设计 保持 不变，只改变保温材料的材质， 将岩棉板 改为 含锆 纤维毯 ，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴 ，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍 高温油漆。 四、主要材料性能指标： 1、 TLC II 轻质浇 注料： 45%，体积密度 0.951.0g/m3， 最高使用温度 1100 ，导 热 系数 0.32W/m.k，线变 化 率900 3h -0.35， 耐压强度 （ 110 ） 2.5Mpa。 2、 TDC I 重 质耐火浇注 料： L 80%， 体积 密 度 2.75g/ m3 最高使用温度 1500，线变 化 率 1400 3h 0.3，耐压
5、强度（ 110 ） 30 Mpa. 3、 含锆 纤维毯： L +SiO2+ZrO2 99%， ZrO2 15% Fe2O30.3 持续使用温度 1000，容重 96 130kg/m3 ， 渣球含量 5%，加热线收缩率 （ 1150 3h） 4%，导线系数 （ 300热面 ） 0.034W/m.k。 4、高温粘接剂： L 45%，使 用温度 1300 . 五、主要工程量 现有五台天津锅炉厂（型号为 WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单台锅炉维修工作量统计如下： 1.前烟箱 (1)拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有 耐火 保温 材料 。 (2)对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理 (3)燃烧
6、器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用 (4)用新耐火、保温材料重新浇 注 耐火、 保温层。 (5)新旧 材料消耗 对照 表： 序号 旧材料 设计数量 新换材料 使用部位 1 耐火混凝土 0.5m3 TDC-1 重质耐火 浇注料 燃烧器内部周围 0.5 m3 2 锚固钉 43 Y 型 锚固 钉12 Cr25Ni20 3 岩棉板 t=50 7 0.35m3 含锆纤维毯 4 膨胀珍珠岩 0.5 m3 TLC-II 轻质浇注料 5 喷砂除锈 12. 15 抓钉 150 只 2、后烟箱 (1)拆除后烟箱原有保温。 (2)对拆除保温处设备内壁进行 机械 除锈处理。 (3)对后烟箱炉管进行 防膨胀 处理：
7、除锈、涂沥青 2mm。 (4)后烟箱耐火衬里做 不锈钢 钢网骨架。 (5)用新 耐火 保温材料重新浇注。 (6)新旧 材料 对照 表： 序号 旧材料 设计数量 新换材料 使用部位 1 岩棉板 t=80 2.06 含锆纤维毯针刺毯 保温层 0.5 m3 2 蛭石砖 0.25m3 膨胀珍珠岩 0.21 m3 TLC-II 轻质浇注料 3 耐火塑料 0.75 m3 TDC-1 重质耐火浇注料 耐火层 0.75 m3 5 耐热不锈钢网 80m 10 Cr25Ni20 6 除锈 13.55 7 锚固钉 70 3 锅炉外保温 (1)拆除锅 炉 外 保温 金属铁皮。 (2)拆除锅 炉 外保温。 (3)机械除
8、锈 (4)焊接保温钉 (5)用 高温黏结剂粘贴 含锆纤维毯 。 (6)制作外保温不锈钢铁 皮。 (7)喷涂 4 遍高温油漆 (8)新旧 材料 对照 表： 序号 旧材料 设计数量 新换材料 使用部位 1 岩棉板 t=80 42 含锆纤维毯 保温层 2 旧铁皮 65 不锈钢 板 外保温 3 旧高温油漆 50kg 高温油漆 外保温 4.材料数量 (1 台 ) 材料名称 规格型号 单位 数量 重质耐火浇注料 TDC-I t 4 轻质保温浇注料 TLC-II t 1 高温黏结剂 t 0.8 油漆 高温油漆 Kg 50 锚固件 前 烟箱炉 墙用 套 43 保温钉 前烟箱炉墙用 套 150 10 耐 热不锈
9、钢 后烟箱炉墙用 米 80 保温钉 后烟箱炉墙用 套 70 保温钉 外壳保温 用 套 1050 含锆纤维毯 20mm 厚 M3 5 不锈钢板 M2 65 不锈钢铁丝网 M2 72 5.工程量清单 (见附表 1) 六、质量保证措施及承诺 1、严格要求施工的每一道工序，从原材料入手 到施工的每一个环节。 2、牢固树立质量第一、信誉第一的思想。 3、对锅炉整改后，前后烟箱的外表温度不超过 70，锅筒 外表温度不超过 35，对前后烟箱衬里整改后能正常使用三年以上 七 安全文明措施 1 安全文明组织工作。 组织领导：由工程总负责 1 名，安全负责人 1 名，班组安全员 1 名组成。 组织分工：工程总负责
10、负责全面工作，施工队长负责本职工作外，并负责安全监督和指导，每天布置工作，同时布置安全措施。 坚决贯彻“安全第一”的方针，安全负责人每天上班前（包括上午、下午）和下班后每天不少于三次协同安全员进行安全检查，发现有不安全隐患，违章作业必须及时纠正，必要时责成停工，并在第二天上班前将安全事项向全体职工通报警钟长鸣。 2 安全准备工作。 进入施工现场必须做到： 熟悉本工程设计图纸、施工组织设计和安全技术措施。 学习安全工作规程。 施工人员的身体检查符合安规要求。 进入现场的入场教育。 熟悉甲方厂规厂纪。 熟悉施工现场及施工范围。 备足必要的安全设施：安全帽、安全带、安全网和脚手架防护措施。 必要的施
11、工机具必须经检查合格。 3 施工现场 进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高跟鞋，不准做与施工无关的事情。 施工现场四周应留有安全通道，供运行人员使用，施工过程中不能危及邻炉设备和 人员的安全。 施工用电应由指定电源处接出，不能随意乱接乱拉，现场用电应有漏电保护开关或用电安全线架。 交叉作业时应做好隔离，安全措施完善后，方可进行工作，严禁高空落物。 在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道均必须设置足够的照明。 4 高空作业。 高空作业现场周围的沟道、孔洞等应有固定盖板盖牢或设栏杆。 高空作业地点及各层平台，走道不得堆放过多过重的物料，不应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置
12、围板 ,防止高空落物，施工用料随运随用，用后及时清理。 高空 作业人员应衣着灵便，不得穿硬底或打铁掌的鞋。 脚手架铺设必须做到：满铺、绑扎牢固，脚手架离墙面不得大于 20 厘米，脚手架搭接长度不得小于 20 厘米，不得有探头板、敷设 1m 高围栏，拐角交叉搭接等规定。 5 起重与运输。 使用卷扬机起吊物品 ,高空必须设置防护栏杆，高空作业必须系安全带，无安全带不准跨入吊篮作业。 起重指挥人员与司机必须密切配合，相互熟悉信号，相互都能看见。 起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。 起重机工作完毕，或在工作中突然 停电，应先将控制器恢复零位然后切断电源。 不准在遇有大雾或在照明不足的情况下施工 . 灰桶、耐火料和保温材料等应放在牢固稳妥的地方，严禁乱扔乱抛。 及时做好现场清理，做到工完料尽场地清。 八 .烘炉温度曲线 烘 炉 升 温 曲 线 温控点：炉中烟气温度
