1、纲锅炉机组调试大 工程名称： 锅炉 机组启动调试项目 规 模： 1 220t h循环流化床锅炉 1 50MW 汽轮发电机组 项目性质： 基建调试 锅炉专业调试大纲 2005 年 7月 广 1 1 目 录 1、前 言（ 2） 2、锅炉及辅助设备技术规范（ 2） 3、调试技术依据（ 4） 4、锅炉调试项目及工作内容说明（ 5） 5、锅炉调试工作计划 及人员进场计划（ 8） 6、组织措施（ 9） 7、锅炉调试方案清单（ 11） 广 2 2 1、 前 言 新建机组的启动调试，作为整套机组的初次启动，是使机组设备从静态到动态、从分部到整套的过程；是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生
2、产准备的重要环节，是保证机组能安全、可靠、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关键性程序。它的基本任务是使新建机组安全顺利地完成启动试运，并通过一系列的调 整试验使机组移交生产后达到安全、稳定、经济运行。 XX 公司 工程建设规模为： 1 220t/h CFB+1 50MW 机组。锅炉系 XX生产的 220 t/h 循环硫化床锅炉，配 1 台 55MW 高温高压汽轮机组。本工程采用机炉集中控制方式。 本调试大纲是本工程锅炉专业调试过程中总的指导性文件，它主要是明确锅炉专业调试技术依据（执行标准、验收标准、质保手册及规程、规范等）、调试项目及其相关的调试方案清单、调试程序及工作计划
3、、组织分工等。按照火电工程启动调试工作条例的规定，本调试大纲及其相关方案须经本工程试运指挥部审查批准 后，方可实施。 2、 设备技术规范 2.1 锅炉设备简述 本工程锅炉系 XX 生产的 uG-220/9.81-MX1 型循环流化床锅炉。本锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层 8m 标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置对流过热器，过热器下方布置省煤器及一、二次风各二组空气预热器。 本锅炉在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风
4、机提供。一次风机送出的空气经一次风空气 预热器预广 3 3 热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后 ， 通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛 ， 补充空气 ， 加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气 (携带大量未燃尽碳粒子 )在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛 ， 实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。 2.2 主 要设计
5、参数 额定蒸发量 220 t/h 过热蒸汽压力 9.81 MPa 过热蒸汽温度 540 汽包工作压力 10.8MPa 给水温度 215 空预器进风温度 25 热风温度 220 一次、二次风量比 60:40 烟气量 Nm3/h 炉膛出口烟温 883 分离器出口烟温 827 低过出口 烟温 463 排烟温度 140 燃料消耗量 54.6 t/h 石灰石耗量 3.47 t/h 锅炉效率 89.8 锅炉水容积 m3 （水压试验时） m3 （正常运行时） 广 4 4 2.3 设计燃煤特性 分析项目 符号 单位 分析值 碳（收到基） Car % 30.00 氢（收到基） Har % 2.30 氧（收到基）
6、 Oar % 4.13 氮（收到基） Nar % 0.75 硫（收到基） Sar % 0.80 灰份 （收到基） Aar % 53.32 水份 （收到基） Wt % 8.70 挥发份（干燥无灰基） Vdaf % 32.00 低位发热量（收到基） Qnet.ar kj/kg 11670 粒度 D mm 0 13， d50=1 2.4 石灰石特性 石灰石的入炉粒度要求：粒度范围 0 2mm，小于 0.1 mm不大于 10%。 2.5 点火用油及参数 油种： 0 号轻柴油 2.6 主要辅助设备技术规范 （ 1）高压流化风机（略，见运行规程） （ 2）引风机（略，见运行规程） （ 3）二次风机（略，见
7、运行规程） （ 4）一次风机（略，见运行规程） （ 5）石灰石输送风机（略，见运行规程） （ 6）称重式计量给煤机（略，见运行规程） （ 7）原煤仓 （略，见运行规程） 广 5 5 3、 调试技术依据 3.1 本锅炉启动调试过程执行下述技术规范及标准 （ 1） 火电工程启动调试工作规定（ 96年版） （ 2） 电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇 )（ 96年版） （ 3） 电力建设施工及验收技术规范 (管道焊接篇 ) （ 4） 电力建设施工及验收技术规范 (汽轮机组篇 ) （ 5） 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇 ) （ 6） 电力建设施工及验收技术规范 (电厂化学篇 ) （ 7）
8、 电力工业锅炉监察规程 SD167-85 （ 8） 设备及工程有关技术资料 （ 9） 火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（ 96年版） （ 10） 锅炉运行规程 3.2 本锅炉启动调试质量验评执行下述技术标准 （ 1） 火电工程调整试运质量检验及评定标准（ 96年版） （ 2） 火电施工质量检验及评定标准（ 96年版） 3.3 本锅炉启动调试安全管理下述规程 （ 1） 电力建设安全工作规程（热机安装篇） （ 2） 电业安全工作规程 (热力和机械部分 ) 4、 调试内容及工作内容说明 4.1 锅炉启动调试是在相关设备、系统单体调试合格基础上进行的，包括从锅炉冷 态通风试验至机组满负荷试运的整个
9、过程的启动、调整和试验等工作，分为分系统调试、整套启动调试两部分，涉及锅炉、热工、化学、电气四个专业。 4.2 分系统调试主要包括如下项目： （ 1） 冷态通风及流化试验； （ 2） 燃油及点火系统调试； （ 3） 炉衬养护（由其他专业烘炉单位负责）； （业主负责）； （ 4） 锅炉洗炉； （业主负责）； 广 6 6 （ 5） 锅炉蒸汽管路吹洗； （业主负责）； （ 6） 输煤、给煤系统调试（业主负责）； （ 7） 输灰系统调试（业主负责）； （ 8） 冷渣、输渣系统调试（业主负责）； （ 9） 石灰石系统调试（业主负责）； （ 10） 锅炉工作压力试验； （ 11） 减温水管道系统冲洗。 4
10、.3 整套启动调试主要包括如下项目： （ 1） 安全阀校验； （业主负责）； （ 2） 蒸汽严密性试验； （ 3） 整套启动前热工信号及连锁保护校验； （ 4） 整套启动期间各分系统热态投运； （ 5） 投煤及断油试验； （ 6） 燃烧调整； （ 7） 变负荷试验； （ 8） 168小时满负荷试运； （ 9） 甩负荷试验； （业主负责）； （ 10） 变负荷试验； （ 11） MFT动作试验； （业主负责）； （ 12） 给水、减温水调节阀特性试验。 4.4 冷态通风及流化试验工作内容包括： （ 1） 风门、烟气挡板开关方向校验； （ 2） 风流量测量装置校核； （ 3） 确定临界流化风量；
11、（ 4） 确定布风板阻力； （ 5） 观测床料流化状态。 4.5 炉衬养护工作内容包括（由其他专业烘炉单位负责）： （ 1） 方案制定； （ 2） 现场指导、监督、示范操作； （ 3） 养护质量评定。 广 7 7 4.6 锅炉洗炉 本炉为超高压锅炉，按照有关规程采用 EDTA洗炉，内容见 化学清洗方案 ，化学专业编制。 4.7 锅炉蒸汽管路吹洗工作内容包括： （ 1） 临时系统方案初设及配合安装； （ 2） 靶板设计及配合安装； （ 3） 吹管流量与动量计算； （ 4） 吹管温度、压力控制点选择； （ 5） 临吹门开关试验； （ 6） 吹管前各系统投运； （ 7） 锅炉升温升压及膨胀检查； （
12、 8） 吹管操作指导。 4.8 安全阀校验及蒸汽严密性试验工作内容包括： （ 1） 排气量核算； （ 2） 弹簧预压值核对； （ 3） 汽包工作安全阀校验； （ 4） 汽包及过热器控制安全阀校验； （ 5） 蒸汽严密性试验； （ 6） 汽水系统膨胀检查。 4.9 整套启动前热工信号及连锁保护校验工作内容包括： （ 1） 锅炉燃烧、汽水及各辅助系统的热工信号、事故报警及连锁保护校验； （ 2） 纵向、横向连锁保护校验。 4.10 整套启动期间各分系统热态投运工作内容包括： （ 1） 给水、减温水系统投运； （ 2） 烟风系统投运； （ 3） 冷渣及输渣系统投运； （ 4） 电除尘器及输灰系统投运
13、； （ 5） 石灰石系统投运； （ 6） 工业水、排污疏水系统投运； 广 8 8 （ 7） 压缩空气系统投运。 4.11 投煤及断油试验工作内容包括： （ 1） 投煤条件的确定； （ 2） 投煤方式的确定； （ 3） 断油时机及方式的确定； （ 4） 投煤断油后汽温、汽压的调整。 4.12 燃烧调整工作内容包括： （ 1） 床压、床温与 炉膛出口烟温的控制与调整； （ 2） 二次风配风方式的调整； （ 3） 炉膛出口过剩氧量的调整； （ 4） 料层厚度的控制与调整； 4.13 变负荷试验工作内容包括： （ 1） 负荷升降时参数调整； （ 2） 异常情况的处理。 4.14 72+24 小时满负荷
14、试运工作内容包括： （ 1） 汽水参数调节； （ 2） 燃烧参数调节； （ 3） 炉水品质控制； （ 4） 配合热工投入 MCS系统； （ 5） 各运行参数的监视及调整。 4.15 甩负荷试验工作内容包括： （ 1） 甩负荷试验前的检查； （ 2） 配合热控、汽机完成相关试验； （ 3） 进行 50%、 100%甩负荷试验； （ 4） 甩负荷时异常情况的处理。 5、 锅炉调试工作计划及人员进场计划 序 调 试 网 点 时间 调试人员 备 注 广 9 9 号 （天） 进场人数 1 现场收资，编写方案 9 2 锅炉 化学清洗 3 全烧油 3 冷态通风及流化试验 3 4 锅炉第一次投煤、蒸汽管道吹扫
15、 7 投 煤 5 安全门校验 2 全烧油 6 机组空负荷调试 7 投 煤 7 机组带负荷 4 投 煤 8 机组满负荷调试 10 投 煤 从第 1 阶段到第 8 阶段锅炉调试所需时间预计 60 80天。 6、 组织措施 6.1 锅炉专业试运小组 由建设、调试、施工、生产、监理、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，由建设单位出任。副组长三 名，由主体调试单位、施工单位和生产单位出任。该锅炉专业试运小组直属本工程试运指挥部领导，其主要职责是：负责核查锅炉启动试运应具备的条件：根据现场进度提出锅炉试运计划；负责会审锅炉调试方案并报试运指挥部批准；全面负责锅炉调试的现场指挥和具体协调工作。 6.2 锅炉调试期间各单位职责 6.2.1 建设单位 （ 1） 全面协助锅炉专业试运小组做好锅炉试运全过程中的组织管理。 （ 2） 参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。 （ 3） 协调解决合同执行中的问题和外部关系等。 6.2.2 施工单位
