1、 1 锚索 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 基坑支护 及土石方工程 交底部位 1-1 剖、 2-2 剖、 3-3 剖、 4-4剖 日 期 2016. . 交 底 内 容 施工准备 本工程预应力锚索采用 3 7 5，材料为 1860mpa 高强钢绞线，水平间距 1.41.6m；水泥采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比 0.450.55。 将预应力 锚索 的 钻 孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、
2、防水工作。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。 施工流程 预应力锚索施工流程： 锚索制作 测放孔位 锚索成孔 锚索安装锚索注浆 （一次注浆、二次注浆） 锚索张拉锚索锁定锚头保护 （成孔和注浆宜跳孔作业） 锚索成孔 1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。测量 员 依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径 不小于 150mm，孔位允许偏差为水平方向 100mm，垂直方向 50mm，预应力锚索钻孔倾角为 20 度 ，倾斜度允许偏差为 2 度 。孔深应超过设计长度 0.5m，终孔后
3、应认真清孔 。 在建筑物附近位置为防止地下水流失，锚索钻孔时需跟套管施工。 2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。 锚索制作 锚索制作：锚索制作分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。 1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线 ,不得使用表面有焊痕的钢绞线。 2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（ 1.01.5m）之和 ,以保证锚索张拉锁定时的要求。 3、自由段制作： 1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀
4、、厚实，不得有漏点。 2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端 200mm 长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。 2 4、锚固段制作： 对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈 ,水泥浆固结体中锚材的保护层不小 于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔 2m 设置一个 托 架，将钢绞线依次放入 定位 托 支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢 绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内 。 5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用 PVC 15 管制作，待锚索绑扎完成后，先将 PVC 管沿锚索轴线方向从定位
5、支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在 PVC 管上打孔，孔径 5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶 布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内，最后将二 次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。 6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防 雨、防晒工作。 锚索安装 1、清孔： 用空压机将孔内松散土粒、积灰吹出，直到孔口没有明显的灰为止；或 用高压水泵将清水注入孔底，进行请孔，直 到 没有泥浆流出为止。 2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但
6、不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤 压而引起脱落。 3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。 4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分 宜留 11.5m。 锚索注浆 1、锚索注浆采用水灰比约 0.45 0.55 的普通硅酸盐水泥，标号为 42.5R 的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。 2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力 0.50.8MPa，二次注浆压力 不小于 2.0mpa 宜 为2.5MPa，一次注浆完成 2 个小时后，进行二次压力注浆。 一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停
7、止注浆，并将孔口用 水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成 2 个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水 泥浆从 PVC 管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。 3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端 头始终在注浆液内。注浆应连续进行，并要饱满。 4、搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应 使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完
8、。 5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆 压力的影响，确保3 足够的注浆压力。 6、注浆过 程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新 清孔后再下放杆体，重新注浆。 7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。 锚索的张拉 待锚孔注浆体强度 达到设计强度的 80%后进行锚索的张拉， 锚固体设计强度 30mpa， 锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。 1、张拉设备： 为满足试验及施工要求，选用 OVM 锚具（锚具根据实际选择） ， YCW150 液压千斤顶
9、，选择 ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。 2、锚索张拉： 锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。 1）张拉前的准备 对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。 2）锚索张拉（张拉程序由设计定） 了 分别按 25%， 50%， 75%， 100%， 110%设计轴向拉力值各拉
10、伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按 25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表 6.7-1 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测 10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的 70%，锁定后 48h 内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。 表 6.7-1 锚索张拉荷载分级及观测时间表 张拉荷载（ NT） 0.1 0.25 0.5 0.75 1.0 1.1 1.2 锁定荷载 观测时间 (min) 5 5 5 5 5 10 3）抗拔实验 锚索完工后应按总数的 5%且不少于 3 根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的 1.11.2 倍。抗拔试验
11、主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚 固长度是否足够安全 。 （ 1）拟在灌注水泥浆达到 80%以上的强度（约 1014 天）及台座混凝土强度 不低于 25Mpa 时进行试验。（ 2） 采用循环加荷， 初始荷载按 10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。 4 （ 3）荷载等级达 50%前，加荷速不大于 20KN/min，荷载大于 50%时，加荷速率 不大于 10KN/min。 （ 4）加荷后 锚头位移观测时间为 5 分钟，最后一级加荷后锚头位移观测时间宜为 10 分钟 。 （ 5）张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工 程师提交必须的验收资料。 锚索锁定 先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞 线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用 16 的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后 （ 锁定值为设计值的 70%） ，回油，拆下千斤顶。 专业 技术负责人 交底人 接受人
