1、 长螺旋钻孔灌注桩 长螺旋钻孔灌注桩 1 前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的 CIP 工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是 2005 年建设部推广的十大技术之 一。 2 工法特点 2.1 超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；
2、 2.2 桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁 、 不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6 该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范 围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采
3、用 500mm 800mm。 4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5 施工 工艺 定桩位、复核 钻机就位 钻进至设计深度 终孔验收 地泵安装调试 连接混凝土输送泵管 灌注混凝土 清土提升钻杆 混凝土灌注至设计桩顶上 0.5m 起吊钢筋笼、振动锤 启动振动锤、下插钢筋笼 钢筋笼插至设计标高 施工完成 转移钻机施工下一条桩 桩基检测 6 施工工艺流程 6.1 钢筋 进场和复试取样
4、钢筋 进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。钢筋原材 1 钢筋原材 2 取样人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样 ，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。 同品种材料现场取样数量较多时，应
5、做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。监理工程师见证取样 1 监理工程师见证取样 2 各型号钢筋的现场批号统计 见证取样标识 对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理 ，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使 用部位。已送检合格的钢筋原材 6.2 施工机械选择 针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。 铲车 振动锤 履带式长螺旋桩机 中型挖掘机 6.3 定位测量放线 以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，
6、测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。 按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。 桩位用 钢筋或竹片 做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。测量工程师进行控制测量 施工 桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。 已施放的桩位（带桩号标识） 因 桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 现场复测桩位 6.4 成孔 钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于 20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口 ,下钻速度要慢。 对桩位、关闭钻头封口
