1、 1 目 录 1.项目基本概况 . 1 1.1 工程概况 . 1 1.2 施工工期 . 1 1.3 指挥组织体系 . 1 1.4 施工组织机构 . 1 2.编制依据 . 2 3.适用范围 . 4 4.施工程序 . 4 5.施工条件 . 4 5.1 施工准备 . 4 5.2 主要机械设备 . 4 6.劳力组织 . 4 7.施工方案 . 5 7.1 栅栏制作 . 5 7.2 栅栏运输 . 16 7.3 栅栏安装 . 16 7.4 线路封闭技术要求及方法 . 18 8.安全措施 . 22 8.1 安全保证体系 . 22 8.2 保证施工安全措施 . 24 8.3 安全技术培训及交底 . 27 8.4
2、 危险源分析及应对措施 . 28 8.5 大型设备安全管理措施 . 29 8.6 地下管线保护措施 . 29 2 8.7 施工现场安全用电措施 . 30 8.8 安全检查措施 . 31 8.9 防止挖断电缆措施 . 31 9.应急预案 . 32 9.1 组织指挥体系及其职责 . 32 9.2 事故报告程序、方式、内容 . 34 9.3 人员培训 . 36 9.4 伤亡、伤害应急预案 . 36 9.5 挖断电缆应急预案 . 37 10.有关行车组织、设备管理单位应急联系电话 . 38 1 XX 铁路西安至合肥段增二线站前标段 防 护栅栏 安装 施工方案 1.项目基本概况 1.1 工程概况 本项目
3、施工起点里程 K863+400，终点里程 K922+440，线路全长 59.04km，其中小桥 14 座，涵洞 272 座，上跨桥 35 座，路基 320 段；其中站内和人口密集地段采用钢筋混凝土防护栅栏加刺丝滚笼，其余地段为钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏加刺丝滚笼 。 防护栅栏施工采用预制场集中预制，施工现场安装的施工方式。 1.2 施工工期 根据建指总工期及节点工期要求，计划开工日期为 2014 年 12 月 1 日，计划完成日期： 2015 年 4 月 30 日。 1.3 指挥组织体系 （ 1）指挥组织体系 本施工项目成立施工领导小组，施工领导小组成员如下： 组 长： XX 副组长： X
4、X XXXX:XX XXXXXX XXXXXX XXXXXX 1.4施工组织机构 本标共安排 3个项目分部负责组织施工。 各分部间采取平行施工方式，分部内部采用流水作业方式，加快 作业速度，以保证总体工期的兑现。 2 任务安排及施工负责人： 项目部名称 任 务 划 分 项目负责人 第一项目部 K863+400-K883+663 段内 防护栅栏施工。 XXXX 第二项目部 K883+663-K902+972 段内 防护栅栏施工。 XXXX 第三项目部 K902+972-K922+440 段内 防护栅栏施工。 XXXX 2.编制依据 1） 施工规范及 验收标准 A铁路工程施工安全技术规程（ TB1
5、0401-2003， J259-2003）； B铁路路基工程施工质量验收标准（ TZ414-2008）； C铁路施工安全技术规程（ TB10401.2-2003）； 2)XX 铁路叶集至合肥段增建二线工程 (上海局管段 )指导性施工组织设计； 3)铁路线路防护栅栏施工设计图【通线（ 2012） 8001】 (2014 年局部修订版 )； 4）铁道部、上海铁路局下发相关营运线施工文件。 A铁路交通事故应急救援规则（铁道部第 32号） B铁路营业线施工安全管理办法（铁运 2012280 号） C大型机械临近营业线施工管理规定（建工函 2009260 号） D上海铁路局营业线施工安全管理实施细则 （
6、上铁运发 2012586 号） E 关于公布上海铁路局建设项目质量安全风险管理“一图四表”法实施意见的通知（上铁建发 2012434 号） F 关于上海铁路局安全风险管理办法的通知（上铁安发 2012101号） G 关于公布上海铁路局营业线施工、检修作业驻站安全防护办法的3 通知（上铁施发 2012450 号） H上海铁路局建设处关于进一步规范建设系统营业线（邻近）施工方案审查工作的通知（上铁建工涵 2013132） I上海铁路局建设处关于进一步做好营业线施工安全管理工作的通知（上铁建安涵 2013124） J 上海铁路局关于重新印发上海铁路局铁路线路防护栅栏管理办法的通知（上铁工 20143
7、5） 5)XX线南阳至合肥段增建二线工程路基工点设计图； 6)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料； 7)本项目拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及多年来从事类似铁路工程积累的施工经验； 8)相关铁路营业线施工安全管理规定。 9) 编制原则 遵循设计文件和规范要求的原则，认真阅读核对施工图和设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计文件编制专项施工方案，以现场实际为基础，对方案进行优化； 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，即从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，严肃安全纪律，严格按规程施工，制定相关的预防措施，保证既有线的行
8、车设备及行车安全； 遵循“科技是第一生产力”的原则，即按照铁路建设的标准和要求，配备齐全既有线施工相关人员、设备，人员要求精干高效，施工作业队伍要求做到专业化； 遵循施工生产与环境保护同步规划、同步建设、同步发展的原则，遵循贯标机制的原则，确保质量、安全、环境三大保证体系在本工程施工中自始至终得到有效运 行。 4 3.适用范围 本施工方案适用于 XXXXXX 二线工程 指挥部 K863+400-K922+440段线路防护栅栏 安装 施工。 4.施工程序 施工 方案评审签订安全协议现场确认测量放样 栅栏运输 安装 验收； 5.施工条件 5.1施工准备 1)施工前与车务、工务、电务、通信、信号等相
9、关设备管理部门联系，提前签定施工安全配合协议。 2） 施工前请设备管理单位提前 3 天进行交底。 5.2 主要机械设备 主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 备注 1 装载机 Z15 6 2 运输车辆 15 3 汽车吊 15T 6 4 钢筋截断机 3 5 钢筋弯曲机 3 6 半自动切割机 3 7 振动台座 9 6.劳力组织 施工前对项目分部、架子队人员必须进行岗前培训，培训内容包括：5 既有线安全施工常识培训工作，对特殊工种还需要进行特殊培训，必须培训合格拿到合格证后方可上岗。 项目分部 根据 施工现场 实际工作量，合理安排技术人员安全员、质检员、防护人员、测量员的数量。 项
10、目分部施工人员安排 工 种 人 数 备注 施工负责人 1 技 术员 3 安全员 2 质检员 2 防护员 4 测量员 2 钢筋工 10 模板工 5 混凝土工 6 其 它 40 合 计 75 7.施工方案 7.1栅栏 制作 7.1.1 施工准备 先平整预制场地、构件堆放场地和钢筋加工场地，再用重型压路机碾压密实，填平地面凹坑，拆除障碍物，清除地表的腐植土、草皮土，遇软弱土层和弹簧土挖除换填并做好场地排水设施。场地表面经压实后设 10cm天然砂砾垫层，表层用 10cm 厚 C15 砼硬化处理，并按照 1%的坡度设坡，由于场 地较大，预制场内每 100米设置一条排水沟，将水引至预制场外。 7.1.2
11、模板加工 栅栏各构件均采用定型模板，根据工期要求及工程数量，先期加工定型模板，并随着施工进度的要求增加。对阶梯处和端部钢筋混凝土立柱和端部上槛，定型模板按照总数的 1%制作。按照各部件内预埋件和钢筋布置6 要求，在模板制作时，要保证外观质量和外形尺寸准确，而且有足够的刚度和稳定性及可操作性，以满足浇筑混凝土时产生的施工荷载。模型采用自行设计、加工车间生产的定型拼装钢模，对于有警示标识的立柱模板，按照立柱模板总量的 30%加工制作，模型加 工完毕后，先在平整场地上进行试拼，检查其精度和外形尺寸，满足要求后方可投入使用。 7.1.3 钢筋加工及安装 钢筋在预制场内钢筋加工场进行加工，按设计图纸进行
12、钢筋的下料和弯制；加工时，各构件钢筋分别加工，并分类堆码，以便使用。钢筋使用 2台改造手推车运至现场人工绑扎成型。 钢筋骨架构件成型后，及时安装模板，同时，模板要固定在预制场场地上，以防止浇筑混凝土时产生滑移。 7.1.4 混凝土施工 混凝土标号采用 C30的细石砼，采用拌和站集中拌和。混凝土浇筑前，先在模板上涂脱模剂。混凝土浇筑过程中，应随时 对混凝土进行振捣并使其均匀密实。捣固采用小型插入式振捣器和平面振捣器配合使用，采用插入式振捣器时，应防止振动棒碰撞模板和钢筋，造成跑模或钢筋滑移。混凝土振捣完成后，应及时休整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。 7.1.5 混凝土养护及拆模
13、混凝土浇筑完毕后，应在混凝土浇筑完毕后 1h 内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子抹压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此次应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间不得少于 14天。 混凝土强度达到 设计强度的 70%时，方可拆模。拆模时要缓慢，防止破坏混凝土构件的表面及棱角。 7.1.6 栅栏混凝土构件的存贮 7 钢筋混凝土栅栏构件出场时的强度不小于设计强度的 80%。栅栏构件按照不同构件分类存贮。存贮时，要轻装轻放，避免在搬运中造成破损。立柱、上槛、下槛及柱帽可采用平放堆码，竖向堆码层数不超过五层，栏片采用竖向按排放置，并于其中
14、夹缓冲材料。钢筋混凝土构件堆码要稳定，避免因倒塌造成损伤。 7.1.7金属网片加工工艺 1）原材料 （ 1）网丝应采用直径 6.5mm（钢丝为防腐处置前） HPB300 热轧光圆 钢筋，符合 GB1499.1-2008的规定。 （ 2）刺丝应采用直径 2.5mm 镀锌钢丝，符合 YB/T 5294-2006 的规定。 2）技术要求及条件 （ 1）金属网片及栅栏门 金属网片外形尺寸：长 2760mm高 1797mm；栅栏门外形尺寸：长1263mm高 1750mm。 金属网片采用 Q235 矩管边框，规格 30*50mm，矩管厚度 2mm；内部网丝采用 HPB300 直径 6.5mm 高线钢丝冷拔
15、加工，规格 75mm*150mm（横 a竖 b， 4.0mm），上部折角 30，垂直高度 300mm。 整张网面 应平整、无断丝，网格无明显歪斜，网面平整度要求：凸起或凹进值 5.0mm。 网片制造精度要求：长度误差 2.5mm，高度误差 3.0mm。 冷拔钢丝镀锌前直径误差 0.06mm，焊接网孔误差 3.0mm。 金属网片为四周矩管采用 46斜角焊接，内部焊接网丝，网片中心位置竖向焊接矩管一根，两侧边框各焊接四个边框用连接板，其中三个通过防盗螺栓与立柱连接，一个与立柱上部矩管连接，焊接连接板时，连接焊接位置应严格控制在设计位置，其位置误差 1.5mm。 矩管边框与连接板、网片钢丝与钢板、网片钢丝与矩管边框的 焊接8 宜采用电阻焊，如用钎焊，应选用合适的焊条，使其变形最小，焊接后应清理焊渣，对焊接产生的变形，应进行平整处理，为保证网片自身有足够强度，网片钢丝焊接点强度应大于 1KN，焊接点脱落数小于 4%，焊接成型后整体镀锌并进行热浸塑处理，镀锌量 270g/，浸塑厚度 0.8mm-1.2mm，浸塑颜色选用墨绿色，涂层均匀，颜色一致，表面光滑，无流柱、滴瘤、粉泡、龟裂、漏铁等缺陷。 混凝土立柱金属网片爬坡正面图
