1、 一、 防水混凝土 1. 质量检查重点 1.1. 防水砼的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定以及有关标准规定。 1.2. 防水砼必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关规定。 1.3. 施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。 1.4. 砼表面应平整，无漏筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。 1.5. 允许偏差项目 地下防水砼工程允许偏差 项次 项目 允许偏差（ mm） 检验方法 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 5 10 用水准仪或尺量检 查 3 截面尺寸 +5 +5， -2
2、尺量检查 4 墙垂直 度 每层 5 用 2m 托线板检查 全高 H/1000，且不大于30 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和锲形尺检查 6 预埋钢板中心位置偏 移 10 尺量检查 7 预埋件、管埋螺栓中 心位置偏移 5 8 电梯井 井筒长、宽对中心线 +25 -0 用吊线和尺量检查 井筒全高垂直度 H/1000， 且不大于30 注： 1）上表允许偏差系高层大模、高层框架地下室，如其他工程，可使用其它混凝土结构的允许 偏差值。 2） H 为墙的全高 2. 预控措施 见混凝土工程质量标准 3. 质量缺陷及整改措施 3.1. 穿墙套管部位渗漏 3.1.1. 穿墙套管处
3、焊接止水环：套管与止水环应满焊严密，套管位置应安装正确，管道与套管间用防水材料填嵌密实。 3.1.2. 在穿墙套管迎水面处用放水材料进行二次加强处理 3.2. 止水带（片）、变形缝处渗漏 3.2.1. 在不受水压的地下防水工程中，结构的变形缝应用加防腐掺合料的沥青浸过的毛毡、麻丝或纤维板填塞严密。并用有纤维掺合的沥青等材料封缝。在卷材防水层外，应增加二层抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃布卷材或无胎卷材等。 3.2.2. 在受水压的地下防水工程中，当温度 经常低于 50 度时并不受强氧化作用时，结构的变形缝可采用橡胶或塑料止水带。当有油类侵蚀时，应用相应的耐油橡胶或塑料止水带。止水带应采用整条的材
4、料，如必须接长或结成环状时，其接缝应焊接或胶结。 3.2.3. 在受高湿高水压的防水工程中，结构变形缝宜采用 2-3mm 厚钢板制成的金属止水带，金属止水带的焊接接缝应紧密平整，经检验合格后方能安装。 3.2.4. 采用埋入式橡胶或塑料止水带的变形缝时，止水带的位置应正确，圆环的中心线在变形缝的中心线上，止水带应固定，浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑时注意不被砼冲击、挤压、以免变形。 3.2.5. 采用夹板 安装在预埋螺栓上的可卸式止水带与夹板、预埋件之间，均应用石棉纸板或金属片衬垫严密。 3.2.6. 采用埋入式金属止水带时，其二侧边缘应有可靠的锚固措施。 3.2.7. 止水带的接头
5、应尽可能设置在变形缝的水平位置，不得设置在变形缝的转角位置，金属止水带在转角处应作成圆弧形。 3.2.8. 埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将沥青麻丝钉在端模上，并把止水带的翼边用铁丝固定在侧模板或钢筋上，然后浇筑砼，带砼达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇筑另一侧砼。 3.3. 混凝土墙板对拧螺栓孔洞处渗漏 在混凝土墙板螺栓孔迎水面剔凿成宽 50mm，深度 50-80mm 的喇叭口，再采用 C20 细石混凝土分两次填堵密实，然后采用放水材料二次加强渗漏部位。 二、 卷材防水层 1. 质量检查重点 1.1. 基层表面应平整、牢固、阴阳角处呈现圆弧形或钝角，
6、冷底子油应涂布均匀，无漏涂。 1.2. 卷材防水层铺贴方式和搭接、收头符合施工规范的规定，粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤和空鼓等缺陷。 1.3. 卷材防水层的表面应平整，不得有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。 1.4. 地下防水结构的转角处，穿过防水层的管道与防水层之间的空隙，均应铺贴牢固和封闭严密。 1.5. 卷材防水层保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度 均匀一致。 2. 预控措施 2.1. 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。所用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。 2.2. 铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基
7、层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面剂。 2.3. 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于 100mm。 2.4. 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于 3mm 的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气 ，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱褶。 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使缝粘结严密。 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。 2.5. 卷材搭接宽度的允许偏差为 10mm。 3. 质量缺陷整改措施 3.1. 接头搭接不良：应注意卷
8、材接头保持清洁干燥，勿使受到污染。对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别处理。搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺贴，或加铺防水层。接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损 坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接。接头质量对卷材防水来说十分重要，必须引起高度重视。某些卷材在接头部位可能采用特殊材料或粘接剂，有的还需要特殊的施工工艺，应当根据相关标准（如企业标准）对应选用。 3.2. 空鼓：多在卷材的搭接缝处，原因是卷材防水层中窝有水分，受热后水分产生体积膨胀，使卷材起鼓。或基层不平整或压铺用力不
9、均，皆可产生粘结不实而空鼓。 3.3. 漏水：地下防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓孔、变形缝及底板与墙连接槎处等薄弱处。 防水结构施工时混凝土漏振，衬垫材料填塞不严。 变形缝处漏水。对变形较大、易遭破 坏或易老化部位，如变形缝、转角、三面角，以及穿墙管道周围、地下出入通道等处，均应铺设卷材附加层。 接槎处漏水原因是甩出的卷材为保护好造成破碎、清不干净，基层与卷材粘贴不严密以及搭接长度不够等。在分格缝、穿墙管道周围、卷材搭接缝及收头部位应做密封处理。 卷才防水的弱点之一，是一旦有局部破坏，水分可能进入到卷才下部的其它部位。因此施工期间及施工完成后表面的保护措施一定要慎重。 3.4. 空铺与实
10、铺问题。由于“零应变效应”（原来没有裂缝的基层出现裂缝后，对于紧密粘贴在其上的卷材来说，延伸率趋向于无穷大，即 L/L=，当 L 0 时），在基层可能出现较大扰动时，有文献建议可以采取空铺的办法，也就是卷材不紧密粘贴在基层上。 3.5. 地下室侧墙防水施工时间不宜过早，否则因为重力作用下防水卷材下坠而影响接头质量。此外，过长时间暴露也对成品保护不利。 三、 涂料防水层 1. 质量检查重点 1.1. 所有涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明文件。 1.2. 涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不允许有
11、渗漏现象。 1.3. 基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，底胶应涂布均匀， 无漏涂。 1.4. 底胶、涂膜附加层涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等现象。 1.5. 应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤、厚度不均等缺陷。 2. 预控措施 2.1. 施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在 5以上。 2.2. 涂料刷涂前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。 2.3. 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。 2.4. 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 30 50mm
12、。 2.5. 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm，接 涂前应将其甩槎表面处理干净。 2.6. 涂刷程序应先做转角处，穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。 2.7. 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于 100mm，上下层接缝应错开 1/3 幅宽。 2.8. 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的 80。 2.9. 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 2.10. 防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定： 顶板的细石砼保护层与防水层之间宜设置隔离层。 底
13、板的细石砼保护层厚度应大于 50mm。 侧墙宜采用聚苯乙烯 泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹 30mm 厚水泥砂浆。 3. 质量缺陷整改措施 3.1. 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或气泡。气孔或气泡直接破坏防水层均匀的质地，形成渗漏水的薄弱部位。因此施工时应予注意；材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以 2 5min 为宜；涂膜防水层的基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层 。
14、每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。处理气孔时，应以橡胶刮板将混合材料压入气孔中填实，再进行填补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。 3.2. 空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，水份蒸发产生的压力使涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气， 待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹，若加抹增强涂布则更佳。修
15、补操作要注意，不要一次抹成，至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。 3.3. 翘边、破损、渗漏： 涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥；底层涂料粘结力不硬；收头时操作不细致，或密封处理不佳。 对产生翘边的涂膜防水层，应先将离翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按增强和增补做法仔细涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。 对涂膜轻度破损 ，可做增强涂布、增补涂布；对破损严重者，应将破损部分割除（稍大一些），露出基层并清理干净，在按施工要求，顺序、分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。 防水
16、层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管根、地漏和伸缩缝等处，伸缩缝等处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层，其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘结不紧密，施工过程中应加强责任心，认真操作，使其粘结牢固。 3.4. 按照设计要求的材料及总厚度，确定薄质还是厚质涂料施工工艺，按照涂料性质及设计总厚度确定涂料施工分层厚度（一般 以每平方米用量来控制），以及涂刷间隔时间。这是影响涂料成膜质量的关键，也是涂膜防水层的质量关键。这就必须按不同类型涂料的性能严格遵循操作规程精心施工，努力做到涂布均匀、厚薄一致、每层涂料同时成膜，顺利地按工艺规定进行施工操作，确保质
17、量。 涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近，先高后低，先细部后大面，先立面后平面”的原则，以利涂膜质量及涂膜保护。 3.5. 应重视基层及自然条件的要求：涂料有塑性到硬化成膜有一个干燥过程，需要一个干燥环境，才能保证成膜质量。因此提出对基层以及自然条件的要求。涂料施工对自然条件的要求主要是 ： 温度要求：气温低涂料易变稠，难以涂布均匀，也影响涂层质量，最佳气温为+10 +30。 气候要求：雾雨天气不宜进行涂膜施工，因大气层湿度较大，影响成膜速度；露天作业时，涂层直接受雨水淋冲，会使涂层受损，甚至会被溶解或冲毁。大风（ 5 级以上）易将尘土、灰砂或污染物刮落在涂层上，会直接影响施工及涂膜质量。已施工的涂层若遇下雨或大风，则应及时采取遮盖保护措施，最好选择无风、无雨的好天气。 3.6. 当涂膜防水层与其他材料做复合防水时，应考虑涂膜材料与相邻材料的相容性，以避免因相互侵蚀而致防水层失效。 3.7. 目前防水材料市场比较 混乱，价格恶性竞争激烈。为保证质量，应当选用优质防水材料。对于双组分涂膜防水而言，还需要在施工时随时检查两组分比例，否则质量难以保证。
