1、 第 1 页 共 6 页 阴极电泳工艺与检验通用规范 文件编号 : HBWP-YJDY-2015 编 制 : 张 龙 审 批 : 胡方灿 批 准 : 蒋祖君 年 月 日 发布 年 月 日 执行 第 2 页 共 6 页 1 范围 本标准规定了阴极电泳的工艺过程控制、质量控制及质量要求。 本标准适用于工程机械产品钢板厚度在 4mm一下的薄板件（驾驶室、覆盖件、电控柜）以及无机加工面、加工孔的结构件的防护底涂层。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议
2、的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1730 漆膜硬度检测法 摆杆阻尼试验 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 6739 漆膜铅笔硬度测定法 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） HG/T 3334 电泳漆漆膜制备法 HG/T 3335 电泳漆电导率测定法 HG/T 3336 电
3、泳漆泳透力测定法 HG/T 3337 电泳漆库仑效率测定法 HG/T 3338 电泳漆沉淀积量测定法 HG/T 3339 电泳漆泳透力测定法（钢管法） 3 术语 3.1 电泳 电泳涂装是带电荷的水溶性涂料粒子，在电场作用下，在相反电荷电极上沉积形成涂第 3 页 共 6 页 层的工艺。有阴极电泳与阳极电泳之分。 3.2 泳透力 泳透力是指电泳液在规定的电泳条件下（电压、时间、固体分和 PH 值），深入被屏电极点沉积的能力。 3.3 槽液固体分 系指电泳槽液中成膜物质（树脂与颜料）的含量，一 般以质量百分数表示。 4 工艺 4.1 工艺流程图 4.1.1 电泳工艺流程图 前处理 电泳 超滤液洗 1
4、 超滤液洗 2 去离子水洗 1 去离子水洗 2 烘干 4.1.2 前处理工艺流程图 预脱脂 脱脂 水洗 表调 磷化 水洗 去离子水洗 4.2 工艺过程 4.2.1 前处理工艺过程控制 4.2.1.1 脱脂 使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸喷结合的方式，两次脱脂。 脱脂时应控制脱脂温度与脱脂时间。 4.2.1.2 表调 应控制有效的钛的含量以及 PH值和槽液的碱度。 4.2.1.3 磷化 电泳前的磷化采用薄膜磷化，应控制槽液的总酸度、游离酸度、槽液温度、磷化时间以及促进剂的气体点值。 第 4 页 共 6 页 4.2.2 电泳工艺过程控制 电泳涂装需控制的工艺参数包括以下四个方面，其中泳
5、涂电压和时间、槽液固体分、槽液温度、 PH值、电导率以及膜厚是现场控制的主要项目。 4.2.2.1 槽液的组成方面 包括固体分、灰分、 MEQ值（电泳漆的中和当量）和有机溶 剂含量。 4.2.2.2 电泳条件方面 包括槽液温度、泳涂电压、泳涂时间。 4.2.2.3 槽液特性方面 包括 PH值、电导率。电导率按 HG/T 3335规定（电泳漆电导率测定法）测定。 4.2.2.4 电泳特性方面 包括库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。库仑效率按 HG/T 3337的规定（电泳漆库仑效率测定法）测定，泳透力按 HG/T 3336（电泳漆泳透力测定法）规定或 HG/T 3339规定，电泳漆泳透力测定法
6、（钢管法）测定。 4.2.3 电泳漆的烘干 应 控制烘烤温度与烘烤时间。 5 质量要求 5.1 脱脂质量要求 脱脂后的工件表面应清洁无油污。 5.2 磷化膜质量要求 电泳涂装前的磷化膜普遍要求耐酸性，即要求所谓高 P 比的磷化膜，同时要求磷化膜结晶要细而致密，且要求薄膜磷化。 5.3 电泳底漆质量要求 外观：膜厚均匀，颜色一致，无漆膜粗糙，针孔、花脸、阴阳脸、缩孔、失光、水痕等缺陷。 膜厚： 255m。 耐中性盐雾试验 1000h 6 质量控制与检验方法 6.1 脱脂效果的检查 检查脱脂效果的方法有：目视法、揩擦法、水浸润法、接触角法、硫酸铜法、残留油分质量法、比色法、红外分光法等。最常用的方
7、法是水浸润法，脱脂并水洗后的工件表面的水第 5 页 共 6 页 膜应完整连续，无水珠悬挂。 6.1.1 除油程度的检查 钢铁表面除油程度参照 GB/T 13312确定。本方法用标准 G型极性溶液滴 2滴（ 0.1ml）在被试表面上，立即用玻璃棒涂成 20mm 40mm的覆盖面积，将特制的 A型验油试纸紧贴在溶液膜上， 1min后观察变色情况。若 A型验油试纸显色均匀、连续完整，即为合格，反之不合格。 6.2 磷化膜质 量评定项目与方法 6.2.1 外观目视法 好的磷化膜外观均匀完整细密、无金属亮点、无白灰。 6.2.2 微观结构显微镜法 结晶形状以柱状结晶为好。结晶尺寸小些为好，一般控制在几十
8、个微米以下，最好的可达 25m。排布越均匀，孔隙越小越好。 6.2.3 厚度（或重量法）测定法 采用重量法测定较为准确。 6.2.4 腐蚀性能测定法 对磷化膜直接进行耐盐水试验（ 3%氯化钠水溶液于 1525 浸喷），在涂膜后进行盐雾试验、耐温试验或循环周期试验等，以确定复合涂成的耐腐蚀性。 6.2.5 杯突试验或冲击试验测试 6.2.6 二次附着力测定 磷化膜涂装后测定的附着力称为一次附着力。在一定条件下进行耐温水试验后再测定的附着力称为二次附着力。 6.2.7 磷化膜孔隙的测定 6.2.8 磷化膜的 P 比 磷化膜中的磷叶石的比例。 6.3 电泳质量控制与检测方法 6.3.1 电泳质量控制
9、 通过控制电泳槽液的固体分、 PH值、电导率、温度，泳涂电压，电泳时间等电泳工艺参数；控制电泳后的清洗质量以及电泳底漆的烘烤温度与时间来控制电泳涂装质量。 6.3.2 电泳底漆质量的检测项 目及方法 6.3.2.1 外观质量采用目测方法 第 6 页 共 6 页 膜厚均匀，颜色一致，无漆膜粗糙，针孔、花脸、阴阳脸、缩孔、失光、水痕等缺陷。 6.3.2.2 附着力采用划格划圈法测定 划格法（ GB/T 9286）：是采用高合金钢划格刀具纵横交叉切割间距 1mm 的格子，切割数为 6的评级方法。做好为 Gt0级，最差为 Gt5级。 划圈法（ GB/T 1720）：是用划圈附着力测定仪，施加载荷至划针能划透漆膜，均匀地划出圆滚线（长度 7.5cm0.5cm）标出 17的部位，标注部分格子以漆膜保留 70%以上视为完好， 则漆膜完好的最小格子部位就是相应的附着力等级， 1级做好， 7级最差。 6.3.2.3 冲击强度按 GB/T 1732规定测定。 6.3.2.4 杯突试验按 GB/T 9753 规定进行。 6.3.2.5 硬度采用摆杆法或铅笔硬度测定 摆杆硬度测定：按 GB/T 1730规定的 A法或 B 法规定。 铅笔硬度测定：按 GB/T 6739规定测定。 6.3.2.6 柔韧性按 GB/T 1731规定测定。 6.3.2.7 耐盐雾性按 GB/T 1771规定进行。 品管部
