1、 南京明发通达信息港 二 期（ A1 地块） （降水 管井 ） 封 井 施 工 方 案 建基建设集团有限公司 二 O 一 四 年 七 月 一 工程概况 南京明发通达信息港 二 期基坑支护及降水工程 位于 浦 滨 路与 江淼路交界处， 基坑占地 面积 10352 ,地下 2 层 /地上 主楼 23 F、裙楼 5F，为 现浇混凝土 框剪结构 ,结构安全等级为二级， 室内设计标高 0.000 相对于绝对高 程 7.400m。车库及主楼基础底标高为 8.5m。本工程 共设 计布设 素砼 管 井 48 口 ， 由于 地下水下丰富， 通过对地勘报告 的研究， 借鉴 C2 地块（一期）的降水经验， 降水方案
2、 进行 改进，改用钢管井降水， 共 布 设 19 口 （北侧坑中坑增补一口） 超大流量 钢管井 进行降水 。 在 钢管高于基础筏板 50cm 中间位置 ，外焊两道止水环，止水环宽 150mm，厚度为 6mm，浇筑在底筏板内。 另因局部土层含粘土成分，形成水层隔离带，采用轻型井点降水处置，吸水直接封闭于底板下。 现场 2#、 4#、 6#、 10#、 17#五 口管井，因土方开挖施工过程中被损坏， 不能进行降水， 井内用砼进行填实，加钢板盖焊接，封于底板垫层下。 根据现场降水情况， 结合 实 测的数据分析， 因 16#管井 （位于 南侧核心筒内，考虑 主体结构 的施工难度）， 通过管井内静态水位
3、的测量和观察，可不需 进行排水， 井内用砼填实， 加 钢板 盖焊接 ，井盖上方连接好 底板钢筋 ，同底板浇筑好， 封闭在底板 内。 目前因后浇带未曾具备浇筑条件， 现场 已封闭降水井 6 口， 现 留置降水井 13 口 。 二 施工前准备 1.熟悉设计图纸和工程地质情况； 2.了解现场根据现场实际情况编制可行的施工方案 ,管井封井前经主体结构设计单位对结构抗浮荷载进行复核； 3.封井前技术人员对每个降水井进行深度测量，并计算出每个降水井填料用量，填料主要为微膨胀混凝土干拌和料，并有配合比单 （ 附后） 。 4.停泵实测水位上升至筏板的时间以确定封井的最短时间和调整人员配备。 5.组织技术交底工
4、作 6.施工材料 (1)水泥 P.S.O.42.5 矿渣硅酸盐水泥 (2)砂子 中粗砂 (3)碎石 1-3 规格料 (4)水玻璃 等外加剂 (5)微膨胀剂 (6)钢盖板 （厚 8mm） 及计量工具 7 因降水井长期运转，有的井内有少量的泥沙淤积，或杂物落入井内所以在封井前必须对每个井进 行实际测量，确定井的深度，计算出每个井封井回填所需要的材料用量，把所需材料，（沙、水泥、石子等及其辅助材料）运至井口附近备足， 并准备夯实工具， 井口采用木棍捣实。 8. 封井封盖施工顺序 封井施工顺序应由低到高，由大到小， 东侧先封，由外围到中间。依据 降水平面布置图、降水记录、水头压力大小、涌水量大的降水井
5、先封闭，水头压力较小涌水量小的降水井后封闭，由基坑外围向中间进行逐步封闭。 二 封井 施工 的计划安排 封井顺序根据地勘报告及现场管井的排水状况， 进行 对称 （ 跳跃式 ）封堵 施工，考虑 东侧 水量较大，先封堵。安排 3-4 名专业封井施工人员，计划每天封堵 2 口管井。 三 封井施工工艺 工艺流程；抽水 -起泵 -投入混合料 -夯实 -投入 干水泥 -浇灌微膨胀混凝土 （养护） -焊封井盖 钢板及井盖上部钢筋 -井盖上部 浇灌微膨胀混凝土 （养护） 施工方法： 1.先 准备好 水泥、 砂 子、碎石按 按设计要求 配比 在井口旁搅拌均匀 （干料），在投料前把井内的水抽完 （出水量大的管井直
6、接填加石子） ，快速提上水泵，把干料快速投入井内，边投料边夯实。夯填至井口 2 米， 用 虹吸 泵抽干井管内上部 2 米 余水 后，立即 加 混凝土（ 用水玻璃等外加剂拌制）， 用端头带有直径 150mm 钢板的铁棒，按 30cm厚砼， 进行分层捣实， 填至 筏板下 0.2 米 为宜 ， 凿 除管井边缘的混凝土保护层，露出板面钢筋， 安 装 井盖， 井盖布设于底筏板面下 10cm，和 原井管 满 焊， 并连接好井盖上部的纵横受力钢筋， 焊接使用 630 型电焊机， 天津大桥牌 THJ422 焊条 ，用 高于底板混凝土一个等级 （ 配比见后附表 ） 微膨胀混凝土 进行 浇灌 ，在混凝土初凝前进行
7、二次碾压，减少混凝土塑性收 缩 。 表面覆盖塑料薄膜、毛毡，对该处膨胀混凝土进行养护，养护时间不小于 7 天 （见附图 1）。 2.最后 个别降水井出水量较大时 ， 采用水泵埋入法。 由于停止抽水，地下水很快涨至井口，因此，决定不再往井 内浇筑混凝土，而是将抽水泵留在井内连续抽水，在密封钢板中间按附图 2 安装短 钢 管，密封钢板 位于底筏板面 60cm 位置 ， 上部设阀门，接软管排水，下部与抽水泵连接， 密封钢板 与 钢管井内壁及 短钢管外壁 焊接 （满焊） ，封井时 将阀门关闭，切断软管， 用微膨胀混凝土浇筑密封钢板上部50cm，焊接钢井盖及钢筋，焊接及浇筑方法同上所述， 完成封井 。
8、一 附表： 每立方米 C40 水玻璃混凝土配合比表 （单位 kg） 水泥 （ P.S.O. 42.5） 水玻璃 （密度1.4g/cm) 氟硅酸钠 辉石粉 石英砂（ 100 180 目） 砂子 （ 0.15 5mm） 石子 （ 5 25mm） 备注 1.6 1 0.15 1.25 0.62 2.08 3.13 482 300 45 380 180 620 930 二 附 图 1： 管井封井示意图 1 石子混合料 微膨胀砼 止水环 100mm 混凝土筏板 混凝土筏板 钢管井 止水环 筏板垫层 100mm 500mm 三 附图 2： 带泵 封井示意图 2 四降水管井平面布置图 （附后） 微膨胀砼 止水环 100mm 混凝土筏板 混凝土筏板 止水环 筏板垫层 100mm 500mm 阀门 密封钢板 短钢管 钢管井
