1、 1 xx 工程 xx 隧道内装饰施工方案 编制： 审核： 审批： xx 指挥部 20xx年 x月 1 工程概况及设计要求 本工程为 xx 隧道洞内装饰工程，工程位于 贵阳市 xx 区 xx 社区 xx 村 ，工程预算量为 51893.62 平方米，工期根据业主要求调制，暂按一个月考虑。本工程饰面 涂料符合下列设计要求： （ 1） 3.5m 高处以下（边墙）采用白色瓷砖进行饰面， 3.5m 高处以上（拱顶）喷涂深色防火涂料进行饰面，以达到良好的涂 装、吸音及装饰效果。 2 （ 2） 饰面涂料应附着力强、保色性好、色泽均匀，防火涂料涂层厚度为10-15mm，耐火极限 不小于 2h，还应防水，在潮
2、湿条件下能够良好成型，不会崩解、蚀变、掉落。 涂料的质量应符合国家现行标准的规定。 2 编制主要应用标准和规范 2.1 中华人民共和国行业标准公路隧道施工技术规范 JTJ 042-94 2.2 中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 2.3 中华人民共和国行业标准 建筑装饰工程施工及验收标准 JBJ 73-91 2.4 中华人民共和国国家标准 建筑 装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001 2.5 中华人民共和国国家行业标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 2.6 中华人民共和国国家行业标准环境空气质量标准 GB 309
3、5-96 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉设计施工图和规范，掌握现场情况，编制隧道装饰工程单项施工组织设计，向班组进行一级技术交底和安全交底。 3.1.2 根据设计文件要求 选择合适的 装饰施工工艺：为隧道内防眩降噪要求，涂料施工从打底到有色涂料一般均采用机械喷涂工艺；瓷砖为结合砂浆粘贴施工。 3.1.3 测量放样准备工作。根据所提供导线点复测洞内自引加密导线点的坐标及高程，为不同类型装饰分界线的测量放样做好充分准备。 3.1.4 正式装饰施工前，先进行试喷涂和试粘贴，装饰试验段长度一般取15-20m，通过试验段的喷涂、粘贴施工可检验水溶性涂料的水灰比和水泥砂浆配合比，检验施工
4、工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。 3.1.5 正式装饰施工前对施工机组人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3 3.2 机具准备 装饰施工必须配备符合标准、性能可靠稳定的施工机械和 设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业，并能根据工期要求及时合理的安排增减所需设备。需配置的主要施工机械和设备如下： 3.2.1 拌和设备 : 低速搅拌机、砂浆拌和机。 3.2.2 清洁设备：水泵、高压水管一套、高压水喷头。 3.2.3 测量放样设备：全站仪、水准仪各一台、塔尺、钢卷尺、直尺。 3.2.4 喷涂设备：挤压式灰浆泵、空压
5、机（可提供风压不小于 8 个大气压，压力表要经过质检部门检测标定） 、喷枪（枪口直径一般在 8-10mm）。 3.2.5 粘贴设备：橡胶锤、灰匙、砂浆铲、 水平尺、直靠尺、弧形靠尺。 3.2.6 安全设备：照明灯、反光膜、安全带、安全帽、防尘口罩。 3.2.7 辅助设备：简易喷涂台车（橡胶轮胎可推行、主架为脚手架）、角磨机、小型修补及涂抹工具。 3.3 材料准备 3.3.1 隧道防火涂装符合下列规定： （ 1） 隧道防火涂料不得采用含苯类溶剂、石棉等对人体有害的物质； （ 2） 隧道防火涂料可用喷涂方法施工，并能在通常的自然环境下干燥； （ 3） 隧道防火涂料为无机环保型涂料，涂层实干后不应后
6、刺激性气味； （ 4） 为保证在常温和高温下不释放有害气体，涂料毒性试验指标 应达到 AQ1级（安全一级）。 （ 5） 隧道防火涂装涂料中的胶结组分应采用强度等级不小于 42.5 的普通硅酸盐水泥。严禁使用过期或受潮结块的水泥。隧道防火涂料中的填充组分的最大粒径不宜大于 2.5mm。 （ 6） 拌制隧道防火涂料所用的水，应符合现行行业标准混凝土拌合用水标4 准 JGJ63 的规定。 3.3.2 隧道防火涂料应具有隔热性、耐受高温环境的破坏性、耐水性，并要求在长期潮湿条件下不脱落、不开裂、不起皮等要求，物理力学性能应符合现行国家公共安全行业标准混凝土结构涂装涂料 GA98-2005 的要求。 3
7、.3.3 进入施工现场的隧道涂装涂料以每 60t 为一批，不足 60t 按一批抽样进行物理性能检验。 3.3.4 隧道防火涂料的物理力学性能检验应符合下列规定： （ 1） 产品批次检验：每批次应检验再干容器中的状态、干燥时间、粘结强度、干密度、耐水性、耐湿热性等指标。 （ 2） 产品型式检验：在向工程首次供货时，随机抽样一次送国家防火建筑材料质量监督检验中心进行全部物理力学性能指标的检验。 3.3.5 原材料：水泥、砂、防火涂料、瓷砖等材料必须由持证材料员或试验员按规范进行检查，确保原材料质量符合相应标准。 3.3.6 砂浆配合比及灰 浆水灰比：按照设计及规范要求分别做出水泥浆及涂料浆试验室配
8、合比，施工配合比，以满足饰面砖及饰面涂料施工要求。 3.4 作业条件 3.4.1 检查衬砌表面是否存在渗漏水现象，渗 漏水的地方首先要采取必要的措施止水补漏，然后才能进行装饰施工。 3.4.2 装饰施工前首先要进行洞内降尘，凿平衬砌混凝土施工缝，整平衬砌混凝土表面，清洗混凝土表面浮灰和油污，同时对表面特别光滑的地方采用粗砂纸拉毛处理或砂浆抹面。 3.4.3 施工作业人员要求：必须由现场技术人员及安全员对现场操作人员（必须有各工种上岗证）对施工工人进行培训、技术 安全交底。做到熟练掌握施工技术，要有应对安全紧急救援措施。 5 3.4.4 喷涂施工前，在作业区地面铺设防水板或彩条布，以防止喷涂回弹
9、料污染路面及盖板并可以将部分未污染、未变性的涂料回收利用，降低材料损耗；瓷砖粘贴前，清洗作业场地，防止瓷砖污染，影响外观及粘结强度。 4 施工工艺 4.1工艺流程 4.1.1 喷涂料工艺 4.1.2 瓷砖粘贴工艺 6 4.2 喷涂操作方法 4.2.1 喷涂基底处理 因隧道洞内衬砌混凝土 采用衬砌台车逐段施工，这样就会留有施工缝，难免出现少量错台现象，且在混凝土浇筑过程中会有少量混凝土迸溅到施工好的衬砌表面。对施工缝错台较大部分用凿子凿平，再用角磨机打磨平整，错台较小部分直接用角磨机打磨平整即可；对于喷溅在衬砌表面的小撮混凝土用小铲铲掉，再用粗砂纸或角磨机打磨平整。 在衬砌混凝土施工时，会因为台
10、车定位、机械修理等在混凝土表面粘有小块油污，衬砌及仰拱混凝土施工完成后，隧道洞内将变得比较干燥，后续施工的机械的烟尘及带起的灰尘会附着在混凝土表面，都会影响砂浆和涂料与混凝土的黏结力，先用粗砂纸将油污 清除，再用高压水枪对衬砌表面进行全面冲洗。 4.2.2 测量放样 根据隧道内已有转点在施工里程段每 10m 放中心点并引至两侧边墙，依据设计图纸，确定防火涂料和瓷砖界限在边墙上定点弹线，经监理工程师核查、7 批准后开始下道工序施工。 4.2.3 调制涂料浆液 水和涂料按照厂家推荐配合比（水灰比一般为 0.7 1.0， 打底料 一般还会按比例加入 专用粘结剂 ） 采用低速搅拌机搅拌 ， 在经过充分
11、搅拌均匀 成稠浆状 ，搅拌时间 一般为 10-20min（一定要确保搅拌时间，涂料要随 拌随用）， 稠度控制在 8 12cm 范围内 (用水量可适当调节，以适 应喷涂 )； 静止 10min，再进行搅拌 后 方可施工喷涂。 涂料应随用随配，配成的浆料一般存放 不超过 2h（天气炎热时更短），切忌存放过长，造成涂层的粘结力下降而影响施工质量。 4.2.4 抹涂厚度控制标志 取少量的调制好料浆装入专用喷涂设备在衬砌表面喷涂横条状厚度标志，间距一般为 2.5-3.0m，作为喷涂施工的参照物。 4.2.5 基层打底喷涂 用喷涂机将打底涂料从隧道的腰部装饰线向顶部（从下而上）按要求进行喷涂，为保证打底涂
12、料与衬砌混凝土表面有较高的黏结强度，在打底涂料中加有专用粘结剂 ， 喷涂厚度一般控制在 3 5mm。喷涂压力根据产品特性而定，一般控制在 4 个大气压。一次喷涂长度可根据设计及现场作业条件而定（ 阳关隧道每板衬砌长度为 9m，喷涂台车长度一般在 6m 左右，为施工方便一般也选 6m 为一个喷涂区段）。 4.2.6 基层喷涂 为了让底料基本 凝固硬化 ，防止 涂层开裂、起层、脱落， 底层打底喷涂施工18-24 小时后方 可进行 基层喷 涂， 因隧道防火涂层较厚，多采用分层喷涂方式，喷涂顺序及压力控制同表面打底喷涂。喷涂时注意喷涂压力、速度、距离等方面控制均衡，进而保证喷涂厚度均匀一致； 喷涂厚度
13、根据材料性能确定，一般控制在 4 8mm，避免喷层 过厚，造成内外含水率差异而起层、空鼓，甚至脱落。8 待前一次喷涂基本干透（一般时间间隔不少于 24h） 后，继续喷涂第二层，如此循环，直至喷涂到设计厚度。 4.2.7 基面检查与修整 因喷涂机械及操作工艺等原因，喷涂局部会有厚度不足或不平整现象，在基层喷涂施工后应对喷涂表面进行检查补平，另 隧道防火涂料 多 采用喷涂施工，涂层外观为均匀粒状面，兼有 防眩和 吸音功能，一般不必抹平 ，故补平时亦采用喷涂工艺。 4.3 瓷砖粘贴操作方法 4.3.1 基层处理 基层 处理即 清理干净 混凝土表面 上残存的废余砂浆块、灰尘、油污 及喷涂施工喷溅的涂
14、料 等， 并 剔凿胀模 及施工缝错台的部位 ， 因隧道采用钢模板衬砌，衬砌表面比较光滑，需要凿毛 或用掺 107 胶的水泥细砂浆做小拉毛 面 或刷界面处理剂。 4.3.2 抹底子灰 打底砂浆施工前，应提前一天 浇水湿润 ，防止 砂浆中的水分被干燥混凝土迅速吸收而快速凝结，造成粘结力下降。 隧道衬砌表面平整度较好，抹底子灰厚度较薄，多控制在 3 6mm，可采用设计要求的水泥砂浆一次抹到位。 4.3.3 选砖、浸砖 本工程选用 200mm 300mm 的白色长方形釉面砖， 墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种。墙砖的品种、规格、颜色 等 应符合 规范及 设计的
15、要求， 瓷砖 表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。 瓷 砖 在铺贴 前 应浸水 2h 左右 ，以砖体不冒泡为准 ， 使 瓷砖要充分浸水， 然后取出 表面晒 干待用。 浸水目的： 一是为了清洁瓷砖背面的尘土，便于粘贴，二是 充分考虑墙面砖含水率较高的特 性，瓷砖不充分 浸水，砂浆中的水分被干燥的基层和瓷砖迅速吸收而快速凝结，会影响其粘结牢度。 9 4.3.4 排砖 弹线 底层灰 6 7 成干时，按图纸要求 ， 结合实际和 瓷 砖规格 在瓷砖粘贴区间选好基准点 ，排砖、弹线。 即 用水平尺找平，校核墙面的 平整度 ，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平 及竖向 标准 。 4.3.5 粘贴标准点 正式
16、 粘 贴前应贴标准点， 即 用做灰饼的混合砂浆 将废瓷砖 粘 贴 在 衬砌表面相应位置 上，用以控制整个镶贴 瓷 砖表面平整度。灰饼间距以靠尺板够得着为准 。 4.3.6 垫底尺 根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板， 具体位置：第二层瓷砖的 下口标高处。为控制整砖铺贴行、列平直美观，避免电缆沟侧壁与衬砌接缝不顺直及垫尺空间狭小问题，应从第二行开始施工，最下一层在上面几层粘贴完后补贴。 4.3.7 粘贴瓷砖 粘砖应自下向上粘贴，粘贴砂浆厚 度一般控制在 7-10mm 之间，过厚或过薄均易产生空鼓。 结合层多采用 1:2 的水泥砂浆， 必要时使用掺有水泥重量 3的 107 胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的
17、和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度， 为 校正表面平整和拨缝 提供更长的 时间，便于操作，易于保证镶贴质量。 当采用混合砂浆粘结层时，粘结后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用 107 胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实 ， 有空鼓和脱落时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。 每贴好一行釉面砖，应及时用 1m 靠尺 检查 平整度， 偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。 4.3.8 沟缝（擦缝） 10 瓷砖 镶贴完 成后 ，自检 表面平整及接缝平直
18、情况符合要求，且 无空鼓 现象后 ， 清理缝内虚渣 ，然后用 颜色与瓷砖相同（相近）的沟缝剂（或 水泥浆 ）沟缝，用布将缝子的素浆擦匀， 待施工部位墙面和嵌缝材料硬化后，根据不同污染情况，采用棉纱、砂纸清理或稀盐酸刷洗砖面，然后用清水冲洗干净。 5 质量标准 5.1 各项施工应符合国家标准公路隧道施工技术规范、建筑装饰工程施工及 验收标准、环境空气质量标准等中的有关规定。为此，工程技术人员根据工程具体情况，编制分项施工工艺，然后向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范中的相关条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保装饰施工的质量。 5.2 施工前应原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。 5.3 施工过程中应对表面清理、浆液调制、喷涂养护、回弹料利用、空鼓检测、接缝直线度、表面平整度等进行全面全过程检查。 装饰性防火涂料成品质量标准 表 1 项次 项 目 普通涂料 高级涂料 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 点状分布 均匀 不允许连片 疏密均匀 4 空鼓、起层、脱落、开裂、粉化 不允许 不允许 5 装饰线分色线直线度允许偏差值（ mm） 2 1 拉 5m 线，不足 5m拉通线，用钢直尺检查 饰面瓷砖 成品质量标准 表 2
