1、2、隧道开挖 2.1 硬岩 开挖 多功能台架 +人工手持风钻成孔 测量放线红漆标识 爆破设计 周边眼间隔装药准备 炮泥加工 凿岩台车成孔 2.1 硬岩开挖 爆破成型（ 2） 爆破成型（ 1） 雷管簇联 炮孔装药 质量控制要点： 1、全断面法光面爆破开挖，根据爆破质量、地层岩性、节理不断优化爆破设计。 2、按照爆破设计，通过测量准确定位炮眼位置，提高放样精度。 3、钻眼严格按照爆破设计控制间距、深度和角度：掏槽眼的眼口间距和深度误差为 5cm，辅助眼分别为 10cm；周边眼的间距误差为 5cm，眼底不超出开挖轮廓线10cm，外斜率不大于孔深 3% 5%。 4、开挖断面净空符合设计要求：严格控制超
2、欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分侵入衬砌应小于 5cm,拱脚和墙脚以上 1m 内严禁欠挖。 5、周边眼采用间隔装药，其他眼采用集中装药；炮泥、水袋堵塞长度符合设计要求，其中周边眼堵塞长度不小于 200mm。 6、炮眼痕迹保留率：硬岩不小于 80%，中硬岩不小于 60%。 7、两工作面相距 40m 时加强联系， 10 15m 时从一端开挖直至贯通。 2.2 软岩开挖 三台阶法施工工艺图 三 台阶四步法施工效果 三台阶法施工效果 三台阶临时仰拱法施工工艺图 11 122 341223三台阶四步法施工工艺图 三台阶四步法施工工艺图 三台阶四步法施工工艺图 三台阶临时仰拱法施工工艺图 双侧壁导坑法施工工
3、艺图 4 2 左侧导坑上台阶支护（包括中隔墙） 3 、每循环开挖结束后，采用喷射 C20 砼 5C m 厚封闭齐头。 1 、左右侧导坑开挖面距离为 5m ，台阶长为 3m 。 左侧导坑下台阶支护（包括中隔墙） 2 、中隔墙后期边衬边拆除。 2 左侧导坑下台阶开挖 说明： 5 仰拱施作开挖 中隔壁法施工工序示意图 1 左侧导坑上台阶开挖 施工工序 : 左（右）侧导坑开挖工序流程图 右侧上台阶开挖及支护 仰拱施工 超前预支护 左侧上台阶开挖及支护 中隔壁拆除 左侧下台阶开挖及支护 左（右）侧导坑纵断面图 复喷砼至设计厚度 钢筋网（钢拱架） 1 3 锚杆 锚杆 超前支护 右左侧导坑下台阶支护（包括中
4、隔墙） 右侧导坑上台阶支护（包括中隔墙） 3 右侧导坑上台阶开挖 4 右侧导坑下台阶开挖 仰拱支护 3 4 2 1 右侧下台阶开挖及支护 5 5 C25 初喷 砼厚 超前预支护 三台阶临时仰拱法施工效果 四部 CD 法施工工艺图 四部 CD 法施工效果 - 超前支护； 2 - 上部开挖； - 上部支护成环； 4 - 中部开挖；- 中部支护成环； 6 - 下部开挖； - 下部支护成环、拆除临时支护；- 仰拱及填充混凝土； - 拱墙二次衬砌246246仰拱栈桥3 5m10 20m6 10m20 30m 3 5m质量控制要点： 1、软质围岩开挖，开挖应尽量采用挖掘机和人工配合无爆破施工，需爆破施工时
5、，应采取相应的超前支护措施，弱爆破施工，以尽量减少对地层的扰动，软岩开挖通常采用的开挖方法有三台阶法、三台阶临时仰拱法、三台阶四步法、四部 CD 法、双侧壁导坑法等。 2、三台阶法 、三台阶临时仰拱法施工要点：上部弧形导坑、中部核心土、下台阶等各部各错开 3 5m，进行平行作业。级围岩上部弧形导坑开挖进尺不超过 2 榀拱架间距，级围岩上部弧形导坑开挖进尺不超过 1 榀拱架间距，中下台部开挖进尺不超过 2榀拱架间距。仰拱施工应短开挖、早支护、快封闭，、级围岩仰拱封闭成环距离掌子面不大于 35m。 3、三台阶四步法施工要点：上部弧形导坑、中部核心土、下台阶等各部各错开 3 5m，进行平行作业。级围
6、岩上部弧形导坑开挖进尺不超过 2 榀拱架间距，级围岩上部弧形导坑开挖进尺不超过 1 榀拱架间距， 中下台部开挖进尺不超过 2 榀拱架间距。核心土面积应不小于整个断面面积的 50%。仰拱施工应短开挖、早支护、快封闭，、级围岩仰拱封闭成环距离掌子面不大于35m。 4、四部 CD 法：左、右侧各工作面每循环进尺控制在 1 榀拱架的距离。左右各台阶长度 3 5m，左右两侧纵向距离小于 1 2 倍隧道洞径，且不大于 15m。当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。根据监控量测信息，初期支护稳定后拆除中隔壁临时支护，中隔壁的拆除应滞后于仰拱，一次拆除长度不超过 15m，并加强监控量测，拆除后应立
7、即施作二次衬砌。 5、双侧壁导坑法：两侧壁导坑和中部上台阶每循环进尺控制在 1 榀拱架距离，下台阶可控制在两榀拱架距离内。侧壁导坑形状应近于椭圆形断面，导坑断面宜为整个断面的 1/3 ，导坑跨度不应大于 0.3 倍隧道宽度；左右导坑施工时，前后错开距离为 10 15m，中间土体滞后侧壁 10 15m；左右部的台阶开挖高度不应超过 3.5 米，台阶长度控制在 2 3m。临时支护拆除要求同四步 CD 法。 1横断面图35791113153791113 纵断面图施工工序：超前支护 1 左 (右 )侧导坑上部开挖 左 (右 )侧导坑上部支护 2 左 (右 )侧导坑下部开挖 左 (右 )侧导坑下部支护成
8、环 3 中槽拱部开挖 中槽拱部初期支护与左右闭合 4 中槽中部开挖 5 中槽下部开挖 中槽下部初期支护与 左右闭合 6 拆除临时支护 仰拱及填充混凝土 拱墙二次衬砌。 双侧壁导坑法施工工艺图 双侧壁导坑法施工效果 双侧壁导坑法施工效果 3、超前支护 3.1 洞外超前管棚 导向墙混凝土浇筑 导向管安装 管棚节段连接 长管棚成孔 超前管棚施工示意图 3.1 洞外超前管棚 管棚安装 管棚编号 质量控 制要点： 1、导向钢架、导向墙净空满足隧道衬砌的要求，两侧墙脚地基承载力满足要求；导向管安装角度符合设计要求，径向与切线垂直；在导向墙端面对各孔进行编号，方便记录，避免混乱；导向前与岩面见封闭密实，不得
9、漏浆。 2、钻孔时，钻机应保持稳定，与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，精确核定钻机位置。 3、开钻时应低速低压，根据 地质情况逐渐调整 ，钻进过程中采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，并记录和绘制孔位布置图，钻孔由上自下，左右交替进行；终孔超限者补浆封孔后再原位 重钻。 4、成孔后，采用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，防止堵孔，结合高压风从孔底向孔口清理钻渣； 5、管棚各节段间必须采用丝扣连接，长度不小于 15cm,相邻管棚间错缝不小于 1m，同一断面接头数量不大于 50%。 6、注浆时，按照每钻一孔，安装一孔，注浆一孔；管口必须
10、安装进浆阀、止浆阀、排气管，排气管要伸入孔底。 7、注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，持压 15min 后可停止注浆。 8、逐孔填写注浆检查记录表（包括编号、钢管连接长度、浆液性质、注浆压力、注浆量等）。 9、管棚施工 所用钢管的品种、规格，管棚长度、注浆浆液配合比、注浆压力符合设计要求。 10、管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交，钻孔偏差控制 :方向角 误差 1， 孔口距 50mm ， 孔 深 ： 50mm 。 管棚逐孔注浆 3.2 洞内超前管棚 注浆检查记录表 管棚注浆 2 洞内超前管棚钻孔 止浆阀安装 超前大管棚施工 管棚注浆 1 3.3 超前小导管 钢
11、拱架超前小导管安装 开挖后揭示 超前小导管及止浆阀 质量控制要点： 1、制作：前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上每隔 10 20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 6 8mm，尾部长度不小于 30cm 作 为不钻孔的止浆段。 2、测量放样：按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记。 3、钻孔：采用凿岩机或煤电钻进行钻孔 (孔径较设计导管管径大 20 mm 以上 )。按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角 2o；孔口距： 50mm；孔 深： 50mm。 4、清孔 ;用高压风从孔底向孔口清理钻碴。 5、安装：成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露 20cm焊接于钢架上 ,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于 1m。 6、注浆：注浆前先喷射混凝土厚度 5 10cm 厚封闭掌子面，形 成止浆盘。由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达 70 %以上，或 4h 后方可进行开挖工作面的开挖。 格栅拱架超前小导管安装 4、初期支护 4.1 锚杆（砂浆锚杆） 凿岩台车成孔 人工手持风钻成孔 砂浆锚杆 杆体安装 孔深检查
