1、湖南宇熙源环保建材有限公司 宇熙 发（ 2016） 0815 号 关于 提高砖厂 产量 和质量 的 文件 为了提高 我公司产品的产量和数量，提升市场竞争力 ，进一步加强管理层及技术人员专业知识，现将有关如何提升产品产量和质量的相关文件通告 砖厂相关负责人 及技术人员，请大家 认真阅读学习 并贯彻落实 。 当今在页岩砖烧结方面 一次码烧隧道窑工艺在国内 已得到了广泛的 应用。 这种工艺的 优势在于其工艺流程中减少了湿砖坯码放环节，湿坯直接码放在窑车上进行干燥和烧成，使得产品外观质量较好，工艺流程简化，岗位工数量减少以及生产成本降低等。 然而 ， 一次码烧隧道窑工艺在生产实践中，也会出现干燥裂纹、
2、产量低等问题 。 随着对原料种类适用性和成型设备挤出压力的提高以及湿坯预干燥方法和干燥窑结构的不断改进完善，一次码烧隧道窑的产量也大幅度提高，逐步与二次码烧隧道窑不相上下。 1.原料性能 适宜一次码烧隧道窑工艺的原料以页岩、煤矸石为主。此类原料中自然含水率比较低，干燥敏感性系数低，硅铝含量较高， 塑性指数不高，破碎后颗粒级配较合理，成型强度较高，湿坯脱水过程中不易开裂，缺陷较少，可满足一次码烧隧道窑的工艺要求。部分软质粘土原料中自然含水率偏高，硅含量较低，大于 1mm 粒径的颗粒极少，颗粒级配不合理，湿坯在脱水过程中，对烟气温度较为敏感，脱水速度慢，易开裂，缺陷较多。为了保证坯体干燥质量，需要
3、延长干燥周期，这就降低了一次码烧隧道窑的产量。针对这部分原料，生产中必须掺加粉煤灰、煤矸石、铁尾矿等工业废渣，调整原料颗粒级配，调节混合料塑性指数，才能适应一次码烧隧道窑工艺的要求。 2.原料制备 一次码烧隧道窑生 产工艺中，湿砖坯直接码放在窑车上，一般情况下，码放 14 层以下。随着湿坯码放层数的增加，要求湿坯具有一定成型强度， 因此对混合料成型水分要求较严格，不能过高。另外，当选用锤式破碎机和回转筛设备处理原料时，要求原料含水率低于 8%，进厂原料的自然含水率也不能太高，否则，将影响破碎及筛分设备产量。 如加大筛孔尺寸，则产品外观质量没有保证。原料含水率低，有利于提高一次码烧隧道窑的产量，
4、因此，原料制备中，需要建设足够面积的原料堆棚，让原料在晴天时进厂，从而使得原料自然含水率较低。足够面积的原料堆棚，还便于调整破碎和筛分设备 的工作时间，提高工作效率，降低破碎及筛分生产电耗。加水后的混合料，需要进入一定面积的陈化库或混合料堆放棚存放，储存环节除了提高混合料的均匀性外，还可以调节生产班制的差异，确保较低的成型水分。 3.成型及湿坯强度 一次码烧隧道窑生产工艺中，混合料经双级真空挤出机成型后，湿坯要按要求，直接码放在窑车上，先后通过干燥窑和烧成隧道窑，砖垛高度固定，不能随意降低。 当湿坯强度偏低时，底层砖坯变形。 若降低砖垛高度，底层砖坯虽然不变形，但砖垛顶距隧道窑顶间空隙增加，导
5、致隧道窑内截面上下温度偏差较大，对砖坯烧成质量有较大影响，同时，烧成煤耗增加，产量降低。 湿坯的强度主要由双级真空挤出机的下级确定，成型水分降低，密实度增加，湿坯强度提高， 挤砖机下级电动机装机容量也较高。因此，挤出机的选择非常关键，除了考虑较低成型水分和湿坯强度要求外，还要考虑能够成型不同规格、不同空洞率的空心砌块。一次码烧隧道窑工艺中，应采用较大规格的双级真空挤出机，确保成型湿坯的强度。其次，湿坯强度与原料性能有关。硬质原料与软质原料相比， 硬质原料破碎后，粒度粗细混搭，颗粒级配合理；软质原料破碎后，粒度较为一致，颗粒级配较差。这两种原料，在相同的成型水分下，经挤出成型，硬质原料湿坯强度较
6、高，而软质原料湿坯强度偏低。对此， 在一次码烧隧道窑生产工艺中，原料的选择以及配料也非常重要。 采用软质原料时，必须掺入煤矸石、铁尾矿渣等工业废渣， 调整混合料的颗粒级配，从而确保湿坯具有较高的强度，避免湿坯变形或者被迫降低码坯砖垛的高度。双级真空挤出机真空度较高时，虽然能提高湿坯密实度，增加湿坯强度，但在后期的干燥过程中，湿坯脱水较慢，湿坯残余水分提高，焙烧中砖坯 易出现开裂及爆裂现象，降低产量，废品率增加。如要避免砖坯开裂，则需要调整干燥周期及烧成周期，使一次码烧工艺的产量降低。因此，一般情况下，提高湿坯强度，可采用降低成型水分的方式。 页岩砖易出现的问题及 措施 一、 隧道窑烧成时产生白
7、头砖的原因和消除方法 制砖原料和烧成所用的外加，内掺燃料中，特别是劣质煤中常会有硫化物，烧成时这些硫化物燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在氧化气氛中被继续氧化成三氧化硫，这含硫气体随潮湿烟气在预热带流过时被低温的砖坯吸收，烧成后体表面生成硫酸盐，使砖表面变成粉白色， 人窑的砖 坯愈潮，燃料的含硫量愈高，砖的白头现象也愈严重， 减少坯体人窑水分，降低码坯密度，缩短预热带，扩大通风量，防止砖坯凝露返潮，使含硫烟气及时排出窑外， 就能减少甚至避免白头砖的产生。 二、 隧道窑烧成时产生面包砖的原因及消除方法 砖坯在烧成过程中升温过快时，熔融液相过早形成，使砖体表而急剧玻化，但砖体内部产生气体的反应尚未结束，
8、这些气体无法透过高粘度的熔体逸出，在坯内愈积愈多，最后导致砖体内部膨胀，便形成面包砖。降低砖坯内的内燃掺配量，控制烧成温度和升温速度，采用低温长烧，减慢烧成进度，适当掌握过剩空气量 ， 都足消除坯体产生面包砖的可靠方法。 三、 一般形式的裂纹 进入隧道窑干燥时的坯体， 在预热过程中由于升温急，坯体表面水分蒸发快，内部水分扩散慢，坯体表面干缩内部湿胀，产生应力使坯体开裂 。如预热带过短时，坯垛上部升温急；预热带过长时，坯垛中下部先预热不良而进人高温段后又升温过急，都会发生裂纹。 而且砖坯愈潮，裂纹的程度也愈严重 。消除一般裂纹的主要措施是：坚持干坯人窑， 减少坯体水分，码坯放稀坯垛， 调整用闸方法，缩小预热带上下温差，放长预热带，延长砖坯干燥脱水时间等。
