预拌砂浆技术规程(DGJ32-J13-2005).doc

1、预拌砂浆技术规程 (DGJ32/J13-2005) 1 范 围 本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。 本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面（屋面）工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。 预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规范的规定。 本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的 3Z， _lk与民用建 筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注明日期的引用文件

2、，其随后修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB6566 建筑材料放射性核素限量 JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 GBl345 水泥细度检验方法 筛析法 GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 JC474-1999 砂浆、混凝土防水剂 JGJ63 混凝土拌合用水标准 GB9776-88 建筑石膏 GB 9774 水泥包装袋 GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规范

3、 GB 50203 砌体工程施工质量验收规范 JGJ70 建筑砂浆基本性 能试验方法 GB T50315 砌体工程现场检测技术标准 JGJ T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 GBJl29 砌体基本力学性能试验方法标准 GB T191 包装储运图示标志 3 术语和定义 3 1 预拌砂浆 ready-mixedmortar 预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。 3 2 干拌砂浆 dry-mixedmortar 又称砂浆干拌（混）料， 系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的

4、一种颗粒状或粉状混合物。在施工现场按使用说明加水搅拌即成为砂浆拌合物。产品的包装形式可分为散装或袋装。干拌砂浆包括水泥砂浆和石膏砂浆。 3 3 湿拌砂浆 wet-mixedmortar 简称湿拌砂浆，系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存储，并在规定时间内使用 完毕的砂浆拌合物，包括砌筑、抹灰和地面砂浆等。 3 4 普通预拌砂浆 ordinaryready-mixedmortar 普通预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的统称，可以是干拌砂浆，也可以是湿拌砂浆。本规程中预拌砂浆即指普通预拌砂浆

5、。 3 5 特种预拌砂浆 specialready-mixedmortar 特种预拌砂浆系指具抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功能的预拌砂浆，包括预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆、预拌保温砂浆等。 3 6 保水增稠材料 water-retentiveandplasticadmixtures 保水增稠材料系指用于预拌砂浆中改善砂浆和易性的非石灰型粉状材料。 3 7 存放时间 对于湿拌砂浆，存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定的方法储存与保管，能保证砂浆的使用性能的时间。对于干拌砂浆，存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用的时间，干拌砂浆存放时间应短于其有效期。 3 8 交货地点

6、 deliveryplace 供需双方 在合同中确定的交接预拌砂浆的地点。 3 9 出厂检验 inspectionatmanufacturer 在预拌砂浆出厂前对其质量进行的检验。 3 10 交货检验 inspectionadeliveryplace 在交货地点对预拌砂浆质量进行的检验。 4 分类和标记 4 1 分 类 预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。按使用功能分为两种：预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆 、预拌地面砂浆及其他具有特殊性能的预拌砂浆。按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。 4 2 标 记 4 2 1用于预拌砂浆标记的符号，

7、应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用： a） DM 干拌砂浆 DMM干拌砌筑砂浆 DPM干拌抹灰砂浆 DSM干拌地面砂浆 WM 湿拌砂浆 WMM湿拌砌筑砂浆 WPM湿拌抹灰砂浆 WSM湿拌地 面砂浆 b） 水泥品种用其代号表示； c） 石膏用 G表示； d） 稠度和强度等级用数字表示。 4 2 2 干拌砂浆标记 干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地坪砂浆标记符号可按 其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。 4 2 3 湿拌砂浆标记 湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地坪砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度和凝结时间的组合表示。 5 预拌砂浆的技术要求 5 1 一 般规定 5

8、1 1 预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。 5 1 2 预拌砂浆以 70.7mm70.7mm70.7mlB立方体、 28天标准养护试件的抗压强度划分等级。 5 1 3 预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足 GB 6566标准的规定。 5 1 4 预拌砂浆与传统砂浆的对应关系见表 5 1 4，可根据其强度要求选用各类预拌砂浆。 表 5 1 4预拌砂浆与传统砂 浆对应关系 种类 预拌砂浆 传统砂浆 砌筑砂浆 DMM5.0、 WMM5.0 DMM7.5、 WMM7.5 DMMl0、 WMMl0 M5.0混合砂浆、 M5.0

9、水泥砂浆 M7.5混合砂浆、 M7.5水泥砂浆 M10混合砂浆、 M10水泥砂浆 抹灰砂浆 DPM5.0、 WPM5.0 DPMl0、 WPMl0 DPMl5、 WPMl5 1： l： 6混合砂浆 1： l： 4混合砂浆 1： 3水泥砂浆 地 面砂浆 DSM20、 WSM20 1： 2水泥砂浆 5 2 干拌砂浆质量标准 5 2 1 干拌砌筑砂浆的等级有 DMM30， DMM25， DMM20， DMMl5， DMMl0， DMM7.5，DMM5.0等，其性能指标要求列于表 5 2 1。 表 5 2 1 干拌砌筑砂浆的性能 强度 等级 稠度 （ mm） 保水率 （ %） 28d抗压强度（ MPa

10、） 凝结时间 （ h） 28d收缩率（ %） DMM30 DMM25 DMM20 DMMl5 DMMl0 DMM7.5 DMM5.0 90 88 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 7.5 5.0 10 0.5 5 2 2 干拌抹灰砂浆的等级有 DPM20， DPMl5， DPMl0， DPM7.5， DPM5 0等，其性能指标要求列于表 5 2 2。 表 5 2 2 干拌抹灰砂浆的性能 强度等级 稠度（ mm） 保水率（ %） 28d 抗压强度（ MPa） 凝结时强度（ Mpa） 粘结时间（ h） 28d收缩率（ %） 抗渗性 DPM20 DPMl5 DPMl0 DPM7.5

11、DPM5.0 110 92 20 0 15 0 10 0 7.5 5.0 10 0.3 0.5 满足设计要求 5 2 3 干拌地面砂浆的等级有 DSM25， DSM20， DSMl5等，其性能指标要求列于表 5 2 3。 表 5 2 3 千拌地面砂浆的基本性能 强度等级 稠度 （ mm） 保水率 （ %） 28d抗压强度（ MPa） 凝结时间 （ h） 28d收缩率（ %） DSM25 DSM20 DSMl5 50 90 25.0 20.0 15.0 10 0.5 5 2 4 散装干拌砂浆的均匀性要求应满足表 5 2 4的规定。 表 5 2 4 散装千拌砂浆的均匀性要求 试验项目 技术要求 8

12、0L1m方孔筛通过 率与平均值的绝对误差， % 3 28d抗压强度与真值的相对误差， % 20 “均匀性试验方法见附录 C。 5 3 湿拌砂浆质量标准 5 3 1 湿拌砌筑砂浆的等级有 WMM30， WMM125， WMM20， MM15， WMM10，WMM7.5， WMM5.0七种，其性能指标要求列于表 5 3 1。 表 5 3 1 湿拌砌筑砂浆性能 强度等级 稠度 （ mm） 保水率 （ %） 凝结时间 （ h） 28d抗压强度 （ MPa） 28d收缩率（ %） WMM30 50 90 85 8、 12、24 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 7.5 5.0 0.5 5

13、 3 2 湿拌抹灰砂浆的强度等级有 WPM20， WPMl5， WPMl0， WPM7.5，WPM5.0五种，其性能指标要求列于表 5 3 2。 表 5 3 2 湿拌抹灰砂浆性能 强度 等级 稠度（ mm） 保水率 （ %） 凝 结时间 （ h） 28d粘结强度（ MPa） 28d抗压强度（ MPa） 28d收缩率率（ %） 抗渗性 人工 机喷 WPM20 WPMl5 WPMl0 wPM7.5 wPM5.0 60 90 80 110 90 8、 12、 24 0.3 20.0 15.0 10.0 7.5 5.0 0.5 满足设计要求 5 3 3 湿拌地面砂浆的强度等级有 wSM25， WSM2

14、0， WSMl5三种，其性能指标要求列于表 5 3 3。 表 5 3 3 湿拌地面砂浆性能 强度 等级 稠度 （ mm） 保水率 （ %） 凝结时间 （ h） 28d抗压强度（ MPa） 28d收缩率（ %） WSM25 WSM20 WSMl5 3050 85 4、 8 25.0 20.0 15.0 0.5 5 3 4 湿拌砂浆稠度允许偏差应符合表 5 3 4中规定，在交货地点测得的 砂浆稠度之差，应不超过表中的允许偏差，稠度损失在规定的时间内应不大于交货实测稠度的 35%。 表 5 3 4 稠度允许偏差范围 规定的稠度（ mm） 允许偏差（ mm） 30 49 5 10 50 69 10 7

15、0 100 15 110 5 10 5 3 5 湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于 24小时。规定在合同指定的存放时间内，湿拌砂浆稠度损失应不大于 35%，即在 合同规定的存放时间内，应保证湿拌砂浆具有可操作性。 6 生产质量控制 6 1 预拌砂浆原材料与配合比 6 1 1预拌砂浆所用的材料，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合 GB 6566的有关规定。 6 1 2 胶凝材料 6 1 2 1 预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规程要求。 6 1 2 2 水泥 a

16、) 除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。 b) 水泥进货应具有质量证明文件。水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。 c) 选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性 (强度 )将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等级要求。 6 1 2 3 预拌砂浆所用石膏 必须满足 GB9776-88的要求，并且所配制的预拌石膏抹灰砂浆性能必须满足表 5 2 2要求。散装石膏抹灰砂浆均匀性必须满足表 5 2 4要求。 6 1 3 集料 a) 预拌

17、砂浆用砂应符合 JGJ 52的规定，且砂的最大粒径应通过 5mm筛孔。采用天然砂，宜选用中砂。抹灰砂浆的最大粒径应通过 2.5mm筛孔。人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。 b) 砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。 c) 砂进厂时应具有质量证明 文件。应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。 6 1 4 矿物掺合料 a) 用于预 -re)浆的粉煤灰应符合 GB 1596的规定，粉煤灰的质量不低于级。 b) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应具有质量证明文件，并按有关规定取样复验，合格后方可使用

18、，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。其他掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。 c) 高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。 d) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。 e) 检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以 100t为一批，不足 100t者以 100t论。其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。 6 1 5 外加剂 a) 保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定 (或评估 )，并经试验合格后方可使用；用于砌筑砂浆的保水增稠材料，必须经过砌 体力学性能验证。 b) 每批外加剂进

19、厂时应具有质量证明文件，并符合相关标准的规定。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告，即掺加有机外加剂的预拌砌筑砂浆应提供砌体强度型式检验报告。试验方法按 GBJl29执行。 c) 对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质量指标，并同时符合有关标准的规定，复验合格后方可使用。 d) 具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定。预拌防水砂浆中的防水剂应符合 JC4741999中的规定。 e) 外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。检验批量应按其产品标准的规定进行，连续 15d不足规定数量者也以一批论。 f) 湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓

20、凝双重作用，即能改善砂浆的保水性能和调节砂浆的凝结时间。 6 1 6 水 凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准 JGJ 63的规定后方可用于拌制砂浆。 6 1 7 配合比的确定与执行 a) 预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按 JGJ 98的规定确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计算并经试配调整，结果用质量比表示。 b) 干拌外墙抹灰砂浆水泥质量不宜少于物料总质量的 15%，湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于 250kg m3。地面面层砂浆水泥质量不宜少于物料总质量的 18%，且水

21、泥用量不宜少于 300kg m3，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的 15%。 c) 湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于 250kg m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于 300kg m3。 d) 预拌砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 e) 生产厂家应根据试验结果，明确干拌砂浆加水量范围。 在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。 6 2干拌砂浆生产质量控制 6 2 1原材料干燥与储存 a) 集料必须经干燥处理，干燥后含水率应小于 1%。 b) 集料 应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓内。 c) 其他

22、原材料应分类储存，并标记清楚。 6 2 2 计量 a) 计量应按质量计量，配料时计量允许偏差应满足表 6 2 2的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足不同品种干拌砂浆的生产。 表 6 2 2配料计量允许偏差 (%) 原材料 无机胶结料 集料 外加剂 掺和料 允许偏差 l 2 1 2 b) 干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不 大于 2%。 6 2 3 搅拌 a) 砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。 b) 品种更换时，混合及输送设备必须清理干净。 6 2 4 原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。 6 2 5 产品检验 a) 型式检验：

23、干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。 生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超 过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。型式检验的项目见表 6 2 5 1。 表 6 2 5 1干拌砂浆产品的型式检验项目 种 类 检验项目 干拌砌筑砂浆 抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率 干拌抹灰砂浆 抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率 干拌地面砂浆 抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率 表 6 2 51未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定型式检验项目

24、。 b) 开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同 (见表 6 2 5 2)根据其检验结果对生产工艺参数进行调整。 c) 出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目见表 6 2 5 2。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。 表 6 2 5 2干拌砂浆产品的出厂检验项目 序号 种 类 检验项目 1 干拌砌筑砂浆 抗压强度、稠度、保水 2 干拌抹灰砂浆 抗压强度、粘结 强度、稠度、保水率 3 干拌地面砂浆 抗压强度、稠度、保水率 表 6 2 5-2 未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的

25、产品标准或应用规程的规定确定出厂检验项目。 d) 干拌砂浆的出厂批次应符合表 6 2 53的规定。 表 6 2 5-3 干拌砂浆批次的规定 年生产能力 产品批量 a 10010 t以上 800t 400102 100103t 600t 400102t以下 400t或 4d产量 400t或 4d产量 t 400t或 4d产量 a如年产能力为 100x103t以上，则不超过 800t为一个编号，其余类推。 6 2 6 取样与组批 a) 出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产地点抽取。 b) 按附录 A规定的方法取样，稠度取值范围与第 8 2 3条中的 b)款相同。

26、c) 组批按照表 6 2 5-3 规定进行。 6 2 7 包装、储存、标志和运输 6 2 7 1 袋装干拌砂浆的包装、 储存、标志和运输应符合 GB T191要求。 6 2 7 2 包装 a) 袋装 干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合 GB 9774的要求。袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量的 98%。若采用小包装附应附产品使用说明书。 b) 散装 散装干拌砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输。散装车或罐装的贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。 c) 标志 干拌砂浆用的包装袋 (或散装罐相应的卡片 )上应有清晰

27、标志显示产品的以下内容： 1)产品名称； 2)产品标记； 3)生产厂名称和地址； 4)生产日期； 5)生产批次号；6)加水量要求； 7)加水搅拌时间； 8)内装材料重量； 9)产品贮存期。 生产厂家亦可视产品情况在包装袋 (或散装罐相应的卡片 )上加注以下标志： i)产品用途； ii)产品色泽； iii)使用限制； iv)安全使用要求等。 d) 运输和贮存 袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋 水、受潮、靠近高温或受阳光直射，装卸时要防止硬物划破包装袋。不同品种和强度等级的产品应分别运输和储存，不得混杂。 干拌砂浆贮存期不宜超过 3个月，超过 3个月的干拌砂浆在使用前的需重新检验合格方

28、可使用。 e) 散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运输至施工现场，应提交与袋装标志相同内容的卡片。 6 3湿拌砂浆生产质量控制 6 3 1计量 a) 计量应按质量计量，配料时允许偏差应满足表 6 3 1中规定。计量设备应具有法定计量部门签发 的有效合格证。计量设备必须能满足不同配合比砂浆的连续生产。 表 6 3 1 湿拌砂浆配料计量允许偏差范围 原材料 水泥 砂 水 掺合料 外加剂 每盘计量允许偏差 (%) 2 土 3 2 土 2 2 累计计量允许偏差 a (%) 1 2 1 1 a累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制的湿拌砂浆搅拌站。 b) 湿拌砂浆供货量应以运输车的发货总量计算。如需以工程实际量进行复核时，其误差 应不超过 2%。 6 3 2 搅拌 a) 搅拌机应采用全自动计算机控制的固定式搅拌机。 b) 砂浆搅拌时间不宜少于 2min。 c) 湿拌砂浆的生产中应测定砂的含水率，每一工作班不宜少于 1次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂用量。 6 3 3 运输 a) 运输应采用搅拌运输车。装料前，装料口应保持清洁，简体内不得有积水，积浆及杂物。 b) 在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒 体按一定速度旋转，使砂浆运