1、 湖北中电纯阳山 80MW 风电场工程 工程质量通病防治措施 编 制： 审 核： 审 批： 中国能源建设集团湖南火电建设公司 麻城纯阳山风电 项目部 2016 年 4 月 1.编制依据 . 1 2.工程概况 . 1 3.编制目标及原则 . 2 3.1 质量通病概述 . 2 3.2 质量通病防治基本原则 . 2 4.质量通病的原因分析及防治措施 . 3 4.1 建筑工程质量通病防治措施 . 3 4.1.1 土石方工程质量通病防治措施 . 3 4.1.2 钢筋工程质量通病防治措施 . 7 4.1.3 混凝土工程质量通病防治措施 . 10 4.2 安装工程质量通病防治措施 . 16 4.2.1 基础
2、环不平整 . 16 4.2.2 塔筒连接螺栓紧固不牢 . 17 4.2.3 叶片螺栓紧固不牢 . 17 4.2.4 塔筒及机舱卫生情况较差 . 17 4.2.5 塔筒平台螺栓紧固不彻底 . 18 4.2.6 风轮组装完毕不起吊 . 18 4.2.7 吊车履带及汽车吊支腿陷入场地 . 18 4.3 电气工程质量通病防治措施 . 19 4.3.1 电缆敷设紊乱 . 19 4.3.2 电缆管埋设 不美观 . 19 4.3.3 电缆桥架支架安装不整齐 . 20 4.3.4 盘柜电缆进线及标识不规范 . 20 4.3.5 电缆防火材料封堵不严及表面工艺不美观 . 21 4.3.6 电缆接头处接触不良 .
3、 21 4.3.7 盘柜安装工艺粗糙 . 22 4.3.8 盘柜内接线工艺差 . 23 4.3.9 电气设备接地 . 23 4.3.10 成品保护工作不到位 . 24 1 1.编制依据 1.1 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001） 1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002） 1.3建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50208-2002 1.4 业主提供的 设计图纸 及质量管理文件 1.5 湖北麻城纯阳山 80MW 风电场工程 B 标段施工组织设计 1.6 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（ QGDW248-2008） 1.7 公 司质量
4、、安全健康、环境管理手册 1.8电力建设消除施工质量通病守则 (1995 版 ) 1.9中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分（ 2009 版） 1.10中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（ 2011 版） 1.11 电力建设施工质量验收及评定规程 （ DL-T5210 2012） 1.12 电气装置安装工程质量验收及评定规程 （ DL/T5161.117- 2002） 2.工程概况 2.1 地理位置 湖北麻城纯阳山风电场工程位于麻城市福田河镇北侧。场址距麻城市中心北偏东 方向约 38km，风电场紧邻湖北与河南的省界。场区地貌形态属于低山地貌，山坡较陡，坡角20
5、 40，局部超过 45，场区内冲沟发育。 纯阳山风电场拟安装 37 台风电机组，总装机容量 80MW。风机机位多处于山顶及山梁上，少许处于山坡上，交通不便。升压站场地位于原纯阳山村所在地（现已搬迁），地貌属山间冲沟，通过后期平整，地势较平坦。 2.2 水文地质条件 在勘测深度范围内，站址区内地下水类型主要为第四系松散土类中的孔隙水，水位埋深为 0.0 2.3m。地下水主要接受大气降水补给，地下水受气候影响明显。此处为山间沟谷地 带，有地表水汇集于此，形成了流水沟。勘测期间因天气下雨，场内有地表水流过，低洼地段并有积水。富水性不稳定，水位、水量随季节性变化较大。 2.3 地下水、场地土的腐蚀性
6、场地自然状态下以弱透水地层为主，场地环境类别为类。 根据勘测取水试样经分析，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的2 钢筋（干湿交替状况）具微腐蚀性。 根据土试样腐蚀性分析，场地浅层土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 2.4 交通道路 本电风场位于湖北省麻城市境内，北边与河南省接壤，距离麻 城市城区约 38km。风场周边有多条省道及国道，如 G45 大广高速、 G106 国道、河南省 S339 省道等从风场四周通过，对外交通十分便利。 G106 国道自北至南，沿风场东侧穿过，本风电场外部交通主要依托 G106 国道连接高速公路网。 2
7、.5 施工范围 本标段的工作范围主要包括： 25 台 2000KW 风力发电机组、 12 台 2500KW 风力发电机组所有项目的建筑安装工程及与之对应的通讯、接地，包括（但不限于）：测量定位放线、基础土（石）开挖、钢筋制作安装、基础环安装调平、混凝土浇筑、塔筒安装、风电机组安装、 风机箱变建筑、安装：包 括变压器及支架的安装调试。 风机及箱变防雷接地系统、直埋电缆管的加工制作及安装； 与风机有关的所有电缆 (含光缆 )工程的安装和调试工作； 其他根据图纸设计属于本区域的所有土建及安装调试工程。 3.编制目标及原则 3.1 质量通病概述 工程质量通病是指工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量
8、问题。 质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是 什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。 3.2 质量通病防治基本原则 1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要
9、加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、3 新材料，完善工艺流程 和标准，严格执行强制性标准。 2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。 3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。 4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活
10、动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点 突破，带动全面。 5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。 3.3 工程质量通病治理工作领导小组 组长： 成学耀 副组长： 马强 成员： 曹天敏、刘金喜、成学维 主要职责：编制本工程项目质量通病预防措施及管理制度；实施阶段性现场质量工艺及质量通病预防情况的专项检查；公布检查报告；对违反规定 的施工单位进行
11、处理。 4.质量通病的原因分析及防治措施 4.1 建筑工程质量通病防治措施 4.1.1 土石方工程质量通病防治措施 4.1.1.1 土方开挖主要工程质量通病及防治措施 1、场地积水（场地范围内局部积水） 产生原因 （ 1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 （ 2）测量偏差，使场地标高不一。 防治措施： （ 1）按要求做好场地排水坡和排水沟。 4 （ 2）做好测量复核，避免出现标高错误。 2、挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌） 产生原因： （ 1）基坑 （槽）开挖较深，未按规定放坡。 （ 2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽
12、），未采取有效降排水措施。 （ 3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 （ 4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘 35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先 深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。 3、超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷） 产生原因： （
13、 1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。 （ 2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （ 3）测量放线错误。 防治措施：机械开挖，预留 0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。 4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低） 产生原因： （ 1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （ 2） 在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 （ 3）施工中未连续降水，或停电影响。 防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下 0.51.0m。 5、基底产
14、生扰动土 产生原因： （ 1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，5 土很容易被扰动。 （ 2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。 防治措施： （ 1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填 土完成后，方可停止。 （ 2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留 1530cm 的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认
15、真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。 （ 3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应 征得设计单位的同意。 4.1.1.2 回填土主要工程质量通病防治措施 1、填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌） 产生原因： （ 1）边坡坡度偏陡。 （ 2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。 （ 3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。 （ 4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致
16、塌方。 防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的 土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 2、填土出现橡皮土 产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。 6 防治措施： （ 1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。 （ 2）填方区如有地表水
17、时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下 0.5m。 （ 3）施工后严禁轮式车辆碾压。 （ 4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 3、回填土密实度达不到要求 产生原因： （ 1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于 8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。 （ 2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。 （ 3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。 （ 4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施： （ 1）选择符合
18、要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。 （ 2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 4.1.1.3 基坑主要工程质量通病防治措施 1、基坑（槽）回填土沉陷（基坑、 槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉） 产生原因： （ 1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清
19、除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。 （ 2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。 （ 3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥7 质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。 （ 4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于 5cm 的土块及较多的干土块， 严禁用水沉法回填土料。 2、回填土密实度达不到要求 产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。 防治措施：在回填压实前适当洒水增湿
20、或晾晒，严格碾压施工工艺参数。 4.1.2 钢筋工程质量通病防治措施 4.1.2.1 钢筋成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距 大小。 为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 4.1.2.2 已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面
21、摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.1.2.3 过热：从焊缝或近缝区断口上 可看到粗晶状态。 原因： （ 1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。 （ 2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。 （ 3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适8 当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。 （ 4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。
22、防治措施： （ 1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。 （ 2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。 （ 3）严格控制顶锻时的温度及留量。 （ 4） 严格控制带电顶锻过程。 4.1.2.4 脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。 原因： （ 1）焊接工艺方法不当。 （ 2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。 防治措施： （ 1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。 （ 2）正确控制热处理程度。 4.1.2.5 烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。 原因： （ 1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热 。 （ 2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。 防治措施： （ 1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 （ 2）清除电极内表面的氧化物。 （ 3）改进电极槽口形状，增大接触面积。 （ 4）夹紧钢筋。 4.1.2.6 接头弯折或轴线偏移： 原因： （ 1）钢筋端头歪斜。
