1、 1 5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管） 5.6.1 施工原理 高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为 25 30MPa 左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。钻杆一边以一定速度（ 15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。 固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷） 和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。 5.6.2 施 工工艺流程 开挖沟槽、清除表层障碍物 高压旋喷桩施工流程图 平整场地 桩位放
2、样 钻机 就位 钻孔至设计深度 旋喷提升 冲洗钻具 启动高压泵送 启动空压机送风 钻 机 移 位 浆液配制泵送 2 浆桶 水箱 搅拌 机 水泥 仓 旋喷固结体 注浆管 钻 机 喷头 三重管旋喷注浆示意图 空压机 高压泥浆泵 高压清水泵 5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备 旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。水灰比一般采用 1： 11.5： 1的水泥浆液。在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。 2、劳
3、动力计划 劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用 2 班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。钻孔人员必 须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。 序号 工程 人数（每班） 职责 备注 1 现场负责 1 做好管理工作，负责劳动力安排 2 质检员 1 负责现场技术指导和质量检查 3 机修工 1 负责排除机械故障和管路的清洗 3 4 钻工 2 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 5 制浆工 2 负责浆
4、液的配置 6 普工 2 负责浆液 的配置、材料运送 合计 9 3、主要机械设备 旋喷桩施工采用 XY-150 地质钻机引孔， XP-30B 型旋喷机作业。主要施工机械设备如下表所示。 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 地质钻机 XY-150 台 2 2 高喷台车 XP-30B 台 2 3 高压泵 3DZ-5Z 栓塞泵 台 2 4 灌浆泵 HB-80 台 2 5 空压机 P-0.8Mpa,Q-6m3/min 台 2 6 泥浆泵 BW-150 台 2 7 拌浆机 WJG-80 台 2 5.6.4 旋喷参数的确定 1、压 力参数的确定 一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射
5、力。根据以往经验，本工程压力选择为： 03 米时，采用 25Mpa， 3米以下时采用 23 Mpa。 2、旋转提升参数的确定 旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在 2528cm/min4 范围内，旋转速度宜控制在 2028r/min 范围内。其中在顶部 1m 应选用较慢的转速和提升速度。一般为 2023cm/min 速度提升， 20r/min 旋转。 3、喷嘴直径 喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。一般单管注浆中喷嘴直径选用 2.03.2mm。 4、喷射
6、直径的估计 旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。根据我国使用的水泥浆液，压力为 20Mpa 左右、喷嘴孔径 2.0 d 2.5mm 时。旋喷固结体直径（ D）可按标贯次数（ N）进行估计： 粘性土（适用于 0 N 5： D =0.65/154N21/154 N2 砂类土（适用于 5 N 15： D=1/770（ 350+10N- N2） 5、布孔 形式 根据现场实际情况， 按施工图纸，合理 布孔 5.6.5 施工工艺参数 施工工艺参数详见下表： 项目 技术参数 压缩空气 气压（ Mpa） 0.7 气量 (m3/min) 10 水 压力（ Mpa）
7、25 流量 (L/min) 80120 喷嘴直径 (mm) 23.2 水泥浆 压力（ Mpa） 2 流量 (L/min) 70100 水灰比 1:1 5 提升速度 (m/min) 0.10.15 旋转速度 (r/min) 1114 旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压 力、喷浆量等技术参数。施工第一批桩（不少于 3 根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效的止水。高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的 2%，且不应少于 5根。高
8、压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的 2%，且不应少于 5 根。 浆量计算：以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=（ H/v） q(1+ ) 式中： Q 浆量（ m3） H 喷射长度（ m） q 单位时间喷浆量（ m3/min） 损失系数，通常 0.10.2； v 提升速度（ m/min） 根据第一批桩参娄计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。 5.6.6 高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 场地整平 正式进场施工前，认真做好现场三通一平工作，合理布置施工机械，输送管路和电力线路位置。 桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点
9、，并做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并做好标记，保证桩孔中心位移偏差小于 50mm。 6 修建排污和灰浆拌制系 统 旋喷桩施工过程中将会产生 1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩
10、位一致，偏差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小 于 0.2；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、水泥浆搅拌： 水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。 4、引孔钻进 钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 5、旋喷注浆 旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转 正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送
11、风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。 深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，7 最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。 旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量 20%或完全不冒浆时 ，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。 在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。 补浆。
12、喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。 6、钻机移位 旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。 7、施工要点 旋喷施工应间隔 2 3孔跳孔施工。 施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于 10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调 整压力参数后，再行施工。 制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直
13、径 1/2 为宜。 开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射 1min 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注 浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 钻杆旋转和提升必须连续不中断
14、，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 1020cm 的搭接长度，避免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩 底设计标高后，重新8 旋喷。 喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于 48h，间距应不小于 4 6m。 旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。 质量检验：旋喷桩施工完成 28 天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。 5.6.7 施工质量保证措施 根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核 ,以保证桩位准确。 高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下 50cm 左右，清除地下障碍物必须彻底。 施
15、工过程中，控制提升速度。前台操作与后台供浆密切配合，供 浆必须连续，防止断浆和缺浆。 由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要求。 严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。 当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提 0.5m，以保证桩顶质量。 专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。 5.6.8 质量标准及检查措施 1、旋喷桩施工技术标准 旋喷桩的施工技术要求见下表： 序号 项目名称 技术标准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 1.5% 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 50mm 开挖
16、后尺量 5 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖桩顶下 500mm 处用尺量， D为设计桩径 6 水泥浆初凝时间 不超过 20 小时 7 水泥土强度 28 天强度 1.2Mpa 试验检验 9 8 水灰比 1:1 实测 2、施工检查内容 施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几个方面： 原材料（水泥）的质量合格证及复验报告，拌合用水的鉴定结果； 浆液配合比是否合适工程实际土质条件； 机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备 、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻； 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工
17、艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数； 施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求； 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 施工中检查 施工中重点检查内容有： 钻杆的垂直度及钻头定位； 水泥浆液配合比及材料称量； 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； 喷射注浆时喷浆（喷水、 喷气）的压力、注浆速度及注浆量； 孔位处的冒浆善； 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度； 施工记录是否完备，施工记录应在每提升米或土层变化交界处记录一次压力流量数据。 施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括： 固结土体的整体性及均匀性
18、； 固结土体的有效直径； 固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置； 固结土体的抗拔性。 3、成桩质量检查 10 高压旋喷施工三天内，采用轻便动力触探进行成桩质量检测，数量不少于总桩数的 2%，且不应少于 5根。 高压旋喷桩应在设计开挖龄期采用钻芯 检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的 2%，且不应少于 5根。 5.6.9 高压旋喷工艺施工常见问题及预防措施 根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。 1、固结体强度不均匀、缩颈 产生原因 喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 喷浆设备出现故障中断施工。 拔
19、管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。 喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 2、预防措施及处理方法 根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。 喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行，配浆时必须用筛过滤。 根据固结体的形状及桩身匀质性，高速喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。 严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 2、压力上不去 产生原因 安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏政现象。 泵 阀损坏，油管破裂漏油。 安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。
