1、 调试方案 工程（电房）名称 ： 项 目 名 称： 10kV 高压开关柜 /中压开关柜 审核： 批准： 编制单位： 编制日期： 2015 年 5 月 10 日 目 录 一 、电气设备 调试 、调试的标准及依据 二 、调试 试验 程序、内容及技术要求 三 、质量目标及保证 措施 四 、安全技术措施及要求 一 、电气设备 调试 、调试的标准及依据 1.1 施工设计图纸 1.2 设备厂家提供的说明书，技术文件； 1.3 GB50150-2006， JJG124-2005， DL/T596-1996 标准； 1.4 设计，业主提供整定值及具体要求。 二 、调试程序 、 内容及技术要求 2.1 高压开关
2、柜 /中压开关柜 2.1.1 采用数字式兆欧表 ,测量整体绝缘电阻 ,应参照制造厂的规定 ;测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下绝缘电阻值不应低于 1200 M。 2.1.2 测 量每相导电回路的电阻值，采用 采用微欧姆计法 测量，电阻值应符合产品技术条件的规定。 2.1.3 采用交流 调试 变压器对真空断路器进行交流耐压 调试 ，状态应在合闸及分闸状态下进行。合闸状态耐压值为 32kV/ min，分闸状态断口交流耐压值为 32kV/min ; 当在分闸状态下进行时 , 调试 时不应发生贯穿性放电。 2.1.4 用开关特性测试仪测量断路器分、合闸时间；测量分、合闸的同期性； 这些应在断路器额定操
3、作电压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。 2.1.5 用开关特性测试仪测量断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间 ，实测值不应大于 2ms。 2.1.6 用 500V 兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻；绝缘电阻不应低于 10M，直流电阻与产品出厂值相比应无明显差别。 2.1.7 断路器操动机构 调试 ，在额定操作电压下，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，操作次数不小于三次；直流分闸电磁铁在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的 65时，应可靠分闸。 2.2 电流互感器（ 6kV、 0.4kV） 2.2.1 外观检查应无破损现象。 2.2.2 用 2500V 兆欧表测量
4、 6kV 电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及 其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M。 2.2.3 绕组连同套管对外壳的交流耐压 调试 值（ 24kV/ min）。 2.2.4 用互感器特性测试仪对互感器进行励磁特性曲线 调试 ， 调试 实值与产品出厂值相比无明显差别。 2.2.5 用互感器特性测试仪检查电流互感器比差、角差，应与制造厂名牌值相符，且误差在规定范围内。 2.2.6 采用直流感应法对电流互感器引出线进行极性检查，必须符合设计要求，并和铭牌、标志相符。 2.2.7 绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异 不宜
5、大于 10 。 2.2.8 0.4kV 电流互感器，采用互感器特性测试仪检查电流互感器变比，应符合产品技术要求。 2.3 电压互感器（ 6kV） 2.3.1 用 2500V 兆欧表或数字兆欧表，测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值不宜低于1000M。 2.3.2 采用互感器组别测试仪检查电压互感器的接线组别，应符合产品技术要求。 2.3.3 用双臂电桥测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品技术条件的规定。 2.3.4 电压互感器的比差用自动变比测试仪测量，其变比误差应符合产 品技术条件的规定。 2.3.5 空载电流及感应耐压 调试 ，采用交直流稳压电源
6、、电流表、电压表进行测试。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载测试，其值与同批、同型号之间应无明显差别。 2.3.6 交流耐压 24kV /min（特别情况可不做此项） 2.4 6kV、 0.4kV 母线 2.4.1 绝缘电阻检查；高压母线采用 2500V 兆欧表，低压母线采用1000V 兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行绝缘检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线，绝缘子及母线表面应清扫干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查， 若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到测得绝缘电阻合格为止。绝缘电阻检查合格后，应即时放电并恢复拆下的部件和接线。 2.4.2 高压母线系
7、统应进行交流耐压 调试 ,若母线上连接的其它高压单元件无法拆开，应根据交流耐压标准最低的元件对母线进行交流耐压调试 。 调试 设备采用交流 调试 变压器， 调试 现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。 调试 结束后，拆开的元器件和接线应即时恢复。 2.4.3 检查母线相位应与设计一致。 2.5 6kV 电力电缆 2.5.1 外观检查无异常。 2.5.2 采用 2500V 兆欧表测量各电 缆芯线对地和各芯线间的绝缘电阻。每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆进行放电。 2.5.3 高压电缆应进行直流耐压和泄漏电流的测量。用直流泄漏 调试变压器对 6kV 电缆进行直流耐压 调试 和泄漏电流
8、测量， 调试 电压值24kV/15min。 调试 时， 调试 电压分为 46 阶段均匀升，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值。 调试 电压升至规定值后维持 15min，其间读取 1min 和 15min 时泄漏电流，测量时应消除杂散电流的影响。电缆的泄漏电流具有下列情况之一，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理 : 1) 泄漏电 流很不稳定； 2) 泄漏电流随 调试 电压升高急剧上升； 3) 泄漏电流随 调试 时间延长有上升现象。 2.5.4 采用万用表校对法检查电缆线路两端相位应一致、并与电网相相符合。 2.6 金属氧化物避雷器； 2.6.1 采用 2500V 兆欧表测量金属氧化
9、物避雷器及基座绝缘电阻，绝缘电阻不应低于 1000 M。 2.6.2 用直流泄漏 调试 变压器，测量金属氧化物避雷器直流（ 1mA）参考电压值 U/1mA，应符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于 5% ； 0.75 倍 U/1mA 直流参考电压下的泄漏电 流值不应大于 50uA，或符合产品技术条件下的规定。 2.6.3 检查底座接地应可靠； 2.7 继电保护校验 2.7.1 微机继电保护装置 2.7.2 外观检查微机继电保护装置不应有机械和电器上的损伤。 2.7.3 检查核对保护装置实际接线与设计是否无误，装置工作电源是否正确，接地点正确可靠。 2.7.4 通电前的绝
10、缘检查应符产品说明要求； 2.7.5 接通电源，让微机继电保护装置自行进行一次自检，面板上状态应正确显示、并符合产品技术说明的要求。 2.7.6 根据设计或业主提供的整定值种类和数据，遵照微机继电 保护装置操作手册，通过人工或电脑方式进行种类和数值输入速写，同时把各保护值，开入、开出量地址加以确认并固化。 2.7.7 运用微机继电保护校验仪，根据设定保护值种类，首先测试保护回路定值，继电保护装置应保护动作，装置保护动作值，应符合设计及产品技术文要求，此时应核对设定开入开出量地址显示应一致接通或断开。对于变压器出线柜要做相应的高温报警，超温跳闸 调试 ，高压电动机要做与之相关的线圈温度，轴承温度
11、，润滑油温度，各种与仪表相关的报警和跳闸 调试 。 2.7.8 测量值校验，在测量回路加入模拟量，测量值范围及精度应符合产品技术要求。 2.7.9 用微机继电保护校验仪、三相调压器在电流回路和电压回路相应二次侧加入模拟量，进行整组 调试 。根据设计图纸和定值进行电源备直投和应急段电源投切 调试 ，结果应和图纸相符。 PT 柜并、分列装置 调试 应按产品说明书进行，也应和图纸相符。最后将多台微机继电保护装置与操作总站通过网络线连接起来，分别在每组微机继电保护装置加入各种模拟事故量时，通过网络将模拟动作信息传送到微机总站，每一次模拟动作、微机继电保护装置及微机操作总站、都可以自动记录模拟事故类型、
12、时间和动作值，做完每一项 调试 再进行一次恢复操作 。 2.8 中间 (信号 )继电器校验 2.8 .1 一般性检查：外壳清洁无灰尘，外壳玻璃应完整嵌连接完好，外壳与底座结合紧密牢固，防尘密封良好，安装要端正，端子接线牢固可靠；内部清洁无灰尘和油污，可动部分应动作灵活、转轴的横向和纵向范围适当，整定把手应可靠地固定在整定位置，整定螺栓插头与整定孔的接触应良好，弹簧应无变形，触头的固定应牢固，无折伤或烧损。 2.8. 2 绝缘检查：继电器各线圈对触点及各触点间的绝缘电阻应不小于 50 M，各线圈间不小于 10 M。 2.8. 3 线圈的直流电阻的实测值不应超 过制造厂的规定值的的10%，动作电压
13、不应大于额定电压的 70%，动作电流不应大于额定电流，返回电压（电流）不小于额定电压（电流） 5%。 2.8. 4 信号继电器：动作电流（电压）和释放电压校验，电流起动其动作电流不大于额定电流，电压起动其动作电压不应大于 70%额定电压。 2.9 电表 2.9.1 外观检查无异常。 2.9.2 不通电时对表进行机械调零。 2.9.3 校验误差应符合 JJG124-2005 规程。 2.9.4 表校验完毕后，复位（接线）时应紧固。 2.9.4 如是电子表则加入相应电源按照 JJG124-2005 规程并参照产品技术说明书进行调整及校验。 2.10 低压断路器包括空气开关： 2.10.1 外观检查
14、完好，无异常。 2.10.2 操作手柄开合位置应正确， 2.10.3 触头在闭合、断开过程中主触头部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。 2.10.4 过流保护的自动开关应按所保护的设备核对电流刻度值。 2.10.5 按设计给定的整定值进行整定。 2.10.6 用 500V 兆欧表对开关的主回路进行绝缘电阻测量。 2.10.7 如有失压保护的开关要做失压保护 调 试 。 2.11 低压进线和联络开关要根据设计图纸进行相应模拟动作 调试 。 2.12 热继电器 2.12.1 外观检查应完好。 2.12.2 拆开线路前，首先做好线路的相色，恢复接线时保证相位与原来一致，压线坚固。 2.12.3 对过载
15、保护定值进行校验，动作值是电动机额定电流 1.1-1.25倍。 2.12.4 2.5A 以上小于 2 min（热态开始）；注 Ie*1.2*1.5=ID; Ie 电动机额定电流： Ie*1.2 倍为整定电流值： ID 为动作电流值。 2.12.5 2.5A 以下小于 1 min（热态开始）。 2.13 6kV、 400V 交流电动机 调试 ； 2.13.1 用 2500V、 500V 兆欧表、测量绕组的绝缘电阻，折算至运行温度时的电阻值 6kV 不应低于 6M。转子绕组不应低于 0.5M。1000V 及以上的电动机测量的吸收比不应低于 1.2，如中性点可拆开的应分相测量。 2.13.2 测量绕
16、组的直流电阻， 1000V 以上或容量 100KW 以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的 2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。 2.13.3 用直流 调试 变压器，对 6kV 定子绕组进行直流耐压 调试 ，中性点连线引出端子板上时分相进行。 调试 电压为 18kV，在规定的 调试 电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的 100%；当最大泄漏在 20uA 以下时，各相间应无明显差别。 2.13.4 采用直流感应法，检查定子绕组的极性及其连接应正确。 2.13.5 采用交流 调试 变压器，对电动机定子绕组进行交流耐压 调试 ，6k
17、V 电动机 调试 电压为 10kV/ min。应无异常。 2.13.6 检查降压起动器的接线应正确（ 400V 电动机），当与主回路一起测量绝缘电阻时，绝缘电阻值不应低于 0.5M（变频器与 电动机接在一起的要拆开测量）。 2.13.7 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用 1000V 兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于 0.5 M。 2.13.8 电动机空载转动检查、运行时间为 2h，并记录电动机的空载电流、温升、振动等情况。 2.14 干式电抗器及消弧线圈 2.14.1 测量绕组连同套管的直流电阻。测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出厂值的变化规律应一致；三
18、相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的 2%；电抗器和消弧线圈的直流电阻，与同温下产品出厂值比较相应变 化不应大于 2%； 2.14.2 测量绕组连同套管的绝缘电阻。应符合产品技术条件的规定。 2.14.3 6 kV 干式 3 电抗器交流耐压值 17kV/min 2.14.4 在额定电压下，对并联电抗器连同线路冲击合闸 5 次，每次间隔时间为 5 min，应无异常现象。 2.14.5 消弧线圈应测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻，应符合产品技术条件的规定。 2.15 接地电阻值测量 2.15.1 高低压配电柜间接地网及盘柜、各类电气设备等均应可靠接地。采用接地电阻测试仪对其接地电
19、阻进行测量，测得的电阻值应满足设计要求。 接地网电阻测量点不得小于 3 点，且每点测量次数最少为 3 次，计算出的平均值乘以季节系数即可认为是该点的接地电阻值。 2.16 直流屏检查与调试 2.16.1 检查直流屏内，屏与屏之间接线，应正确无松动。 2.16.2 认真核对电池（ Ah）量，连接电池时、应确保极性连接正确，电池系统的正极接充电机直流输出端的正极，电池系统的负极接充电机直流输出端的负极。 （首次充电采用手动充电，充足 AH 后必须经过 10 小时率放电再转入自动充电，充足后才能投入使用） 。 2.16.3 通电前应断开所有断路器； 1）合上其中 一路交流进线开关，充电装置开始工作（空载运行），并有电压输出，此时应检查充电装置的工作是否正常，应无任何异常的声音及充电装置的故障。 2）合上充电装置输出开关，此时控合母均有电压指示。 3）观察并测量控合母电压是否正常。调整转换开关，检查控合母电压是否按指定电压变化。
